给纸输送分离用滚筒及其制造方法技术

一种给纸输送分离用滚筒(10)，在轴体(11)的外周形成有至少两层橡胶状弹性体，最外层(13)由非发泡聚氨酯形成，位于最外层(13)的内侧的内层(12)由发泡橡胶形成，非发泡聚氨酯的内周表面具有凹凸面(14)，所述凹凸面具有通过模制形成的至少沿周向延伸的凹凸。提供的给纸输送分离用滚筒及其制造方法能在不使用粘结剂的情况下，牢固地固定内层与外层，并抑制内层与外层间的滑移，同时能确保必要的旋转扭矩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，所述给纸输送分离用滚筒装载于 诸如喷墨打印机、激光器打印机等各种打印机、诸如复印机、传真机等各种OA设备、现金自 动取款机等的给纸装置中，并进行给纸、输送以及分离中的至少一种功能。
技术介绍
以前，在自动检票机、现金付款机、货币兑换机等中，在设计用于输送纸币、胶片、 磁卡等的输送带或滚筒时，必须考虑耐磨性、耐油膨润性、以及环境依存性等。此外，各种OA 设备的给纸输送分离用滚筒特别需求大的输送力以及优良的耐磨性。为此理由，以前，EPDM (乙烯丙烯二烯橡胶）作为具有优良机械强度以及高摩擦系数的滚筒的原料而使用。 然而，伴随近年的OA设备的长寿命化以及高速化，在EPDM中存在作为滚筒的原料 不能得到令人满意的耐磨性的问题。另一方面，在耐磨性方面，优良的氨酯原料作为给纸输 送分离用滚筒的原料的研宄正在进行。此外，利用这些橡胶的特性，提出了这样的滚筒，其 外层为由氨酯等形成的非发泡层，内层为发泡体层(例如，专利文献1、2)。 然而，专利文献1中记载的滚筒必须经历使用粘结剂来粘结内层与外层的步骤。 此外，专利文献2中记载的滚筒不使用粘结剂而通过硫化处理内层与外层来一体成形，但 是一体化的效果并不十分理想，在长期使用中，存在两层间发生滑移，不能得到必要的旋转 扭矩的问题。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :特开平6-80269号公报 专利文献2 :特开平8-211774号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 鉴于这种状况，本专利技术的一个目的在于提供一种， 其能在不使用粘结剂的情况下牢固地固定内层与外层，抑制内层与外层间的滑移，同时能 确保必要的旋转扭矩。 用于解决课题的手段 解决上述问题的本专利技术的一种方案在于这样一种给纸输送分离用滚筒，其特征在于， 其在轴体的外周形成有至少两层橡胶状弹性体，最外层由非发泡聚氨酯形成，位于前述最 外层的内侧的内层由发泡橡胶形成，前述聚氨酯的内周表面具有凹凸面，所述凹凸面具有 通过模制形成的至少沿周向延伸的凹凸。 根据该专利技术，在最外层的内周表面上通过模制形成的凹凸面成为内层的锚定部， 并在凹凸面中充填内层的发泡橡胶。由此，能够在不使用粘结剂的情况下牢固地固定内层 与最外层，并且能抑制内层与最外层间的滑移。此外，还能确保仅以内层的发泡橡胶的排斥 力固定内层与最外层的给纸输送分离用滚筒所不能达成的旋转扭矩。 这里，前述最外层的厚度优选为0. 5mm~2. 0mm。 由此，在最外层的内周表面通过模制凹凸面而形成适当的厚度，从而能可靠地固 定内层与最外层。 这里，构成前述发泡橡胶的橡胶优选为从乙烯丙烯二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡 胶、氨酯橡胶以及硅橡胶中选出的至少一种。 由此，在最外层的内周表面通过模制形成的凹凸面中，致密地充填发泡橡胶，从而 能可靠且牢固地固定内层与最外层。 此外，前述凹凸面优选为压花（或浮雕）形状、平伸（平目）形状或者斜伸 (态中妗）形状。 由此，沿最外层的整个内周表面均匀地形成凹槽（凹部)。这些凹槽成为内层的锚 定部，因此能更加可靠且牢固地固定内层与最外层。 此外，本专利技术的另一方案在于一种在轴体的外周形成有至少两层橡胶状弹性体的 给纸输送分离用滚筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：向模具内注入非发泡聚氨酯 并使之硬化从而形成最外层，所述最外层在内周表面上具有至少沿周向延伸的凹凸；向前 述最外层的中心插入轴体，在前述最外层与前述轴体之间配置发泡性橡胶组合物，使该发 泡性橡胶组合物发泡并硬化从而形成由发泡橡胶形成的内层。 在该方案中，在最外层的内周表面上形成凹凸面后，在最外层与轴体之间使发泡 性橡胶组合物发泡，从而能将发泡橡胶充填到凹凸面中。由此，在不使用粘结剂的情况下， 能将内层与最外层牢固地固定，并抑制内层与最外层间的滑移，同时能确保必要的旋转扭 矩。 专利技术的效果 根据本专利技术，能实现这样的，其能在不使用粘结剂 的情况下，牢固地固定内层与最外层，并抑制内层与最外层间的滑移，同时能确保必要的旋 转扭矩。【附图说明】 图1是实施方式1的给纸输送分离用滚筒的概略透视图以及主要部分的放大图。 图2是从X方向观看图1 (b)中示出的最外层的内周表面时的概略图。 图3是示出实施方式1的给纸输送分离用滚筒的制造方法的概略透视图。 图4是示出实施方式1的给纸输送分离用滚筒的制造方法的概略透视图。 图5是实施方式2的给纸输送分离用滚筒的最外层的概略透视图。 图6是实施方式3的给纸输送分离用滚筒的最外层的概略透视图。 图7是实施方式4的给纸输送分离用滚筒的最外层的概略透视图。 图8是用于说明内层与最外层间的扭矩的测量方法的图。【具体实施方式】 以下，将基于实施方式详细说明本专利技术。 图1 (a)中示出了给纸输送分离用滚筒的概略透视图，图1 (b)中示出了给纸输 送分离用滚筒的最外层的主要部分的放大图。此外，图2中示出了从X方向观看图1 (b) 所示最外层的内周表面的情况下的概略图。 本专利技术的给纸输送分离用滚筒（以下，简称为"滚筒")10为，在轴体11的外周形成 有至少两层橡胶状弹性体。如图1所示，本实施方式的滚筒10包括两层橡胶状弹性体，其 由设置于轴体11的外周的内层12和设置于内层12的外周的最外层13形成。内层12由 发泡橡胶形成，最外层13由非发泡聚氨酯形成。 在最外层13的内周表面，即在非发泡聚氨酯的内周表面，通过模制成型而形成有 凹凸面14,其具有凹部14a以及凸部14b。在本实施方式中，如图2所示，凹凸面14具有压 花（シ求）形状。该凹凸面14沿滚筒10的周向以及轴向形成，并且压花形状的凹部14a形 成为具有沿着轴向延伸的部分。这种凹凸面14例如通过以下方式形成，即向预先施加有凹 凸形状的模具内注入作为最外层13的原料的非发泡聚氨酯，并加热硬化。 接着，将如此成形的最外层13配置于模具中，在轴体11被配置于中心的状态下， 使配制有发泡剂的橡胶组合物（以下称为"发泡性橡胶组合物"）发泡并形成发泡橡胶，并将 该发泡橡胶充填至凹凸面14。由此，内层12与最外层13通过硫化粘结，且在最外层13的 内周表面形成的凹凸面14作为内层12的锚定部，使得内层12与最外层13进一步牢固地 通过硫化粘结。其结果是，即使不使用粘结剂，也能使内层12与最外层13可靠且牢固地固 定，从而能够抑制在长期使用中内层12与最外层13间的滑移。此外，还能够确保通过传统 给纸输送分离用滚筒无法达成的旋转扭矩。注意，本实施方式的凹凸面14具有如上所述的 压花形状，并且在最外层13的整个内周表面沿轴向均匀地形成有长凹槽(凹部14a)。通过 将这种长凹槽作为内层12的锚定部，内层12与最外层13能够被更可靠且牢固地固定。 作为构成最外层13的非发泡聚氨酯，优选地，可以列举例如聚醚类聚氨酯、聚酯 类聚氨酯、聚碳酸酯类聚氨酯等。在它们之中，优选使用通过多元醇与多异氰酸酯反应而得 到的所谓注模型的非发泡聚氨酯。作为与多元醇反应的异氰酸酯，例如，可使用三苯甲烷 三异氰酸酯、三(异氰酸酯苯基）硫代磷酸酯、二环庚烷三异氰酸酯等三官能异氰酸酯单体、 六亚甲基二异氰酸酯等氰尿酸改性聚异氰酸酯（三聚体：三官能，五聚体：四官能）和/或 聚二苯基甲烷二异氰酸酯等的混合物。此外，还可以使用这些三官本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给纸输送分离用滚筒，在轴体的外周形成有至少两层橡胶状弹性体，其中最外层由非发泡聚氨酯形成，位于前述最外层的内侧的内层由发泡橡胶形成，前述聚氨酯的内周表面具有凹凸面，所述凹凸面具有通过模制形成的至少沿周向延伸的凹凸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今关直矢，
申请(专利权)人：新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP