一种双组份水性聚氨酯涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种双组份水性聚氨酯涂料,主要由水性固化剂与水性树脂组成，其中水性固化剂与水性树脂的质量比为0.15-0.3:1，所述水性固化剂包括聚氨酯固化剂、磺酸盐改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化剂占30-40％，磺酸盐改性30-35％，聚醚改性30-35％，所述水性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、防沉剂、分散剂与颜填料、增黏剂与去离子水，其中水性羟基树脂占40-45%，水性丙烯酸树脂占30-35%，消泡剂占5-7%，防沉剂占2-3%，分散剂占3-5%，颜填料占15-20%，增黏剂占5-10%，去离子水占15-25%；该双组份水性聚氨酯涂料以去离子水为分散介质，不含有机溶剂，生产和施工时不易燃烧，不会造成环境污染，并具有液态施工，常温固化，操作方便，性能稳定、耐候性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双组份水性聚氨酯涂料。
技术介绍
涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。而传统涂料凭借其出色的综合性能，已广泛地应用于汽车、工业、重防腐等领域。但随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质及有害空气污染物的限制日趋严格等因素，人们对于涂料也有了极大的要求，传统涂料及其腻子所含的有害物主要有挥发性有机化合物VOC、苯、甲醛、重金属(铅、汞等)等等。而苯已经被世界卫生组织确定为致癌物质，可引发癌症、血液病等，其中溶剂型涂料的苯系物含量更是远远高于水性涂料，有很大的刺激性气味，在使用过程中对人体的危害极大，排入大气后还会污染环境，甚至还有火灾的危险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产和施工时不易燃烧，不会造成环境污染的双组份水性聚氨酯涂料。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案，主要由水性固化剂与水性树脂组成，其中水性固化剂与水性树脂的质量比为0.15-0.3:1，所述水性固化剂包括聚氨酯固化剂、磺酸盐改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化剂占30-40 %，磺酸盐改性30-35 %，聚醚改性30-35%，所述水性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、防沉剂、分散剂与颜填料、增黏剂与去离子水，其中水性羟基树脂占40-45%，水性丙烯酸树脂占30-35%，消泡剂占5-7%，防沉剂占2-3%，分散剂占3-5%，颜填料占15-20%，增黏剂占5_10%，去离子水占15-25%。作为优选，所述消泡剂采用聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油。作为优选，所述防沉剂为100%活性的常温易活化型聚酰胺蜡粉。作为优选，所述分散剂是一种亲水性高分子聚合物。作为优选，所述增黏剂为酮醛树脂。作为优选，所述颜填料为无机颜料。一种双组份水性聚氨酯涂料，包括以下步骤: I)、水性固化剂的生产:先将30%-40%的聚氨酯固化剂放置到110°C -115°c的真空条件下进行脱水工作3H，再将处理好的聚氨酯固化剂加入到搅拌罐中进行慢速搅拌，搅拌温度40°C -45°C，再开始缓慢加入30-35%磺酸盐改性升温至80°C -85°C进行搅拌2H，再将30-35%聚醚改性加入搅拌罐中进行再次搅拌1H，直至混合均匀后，冷却40°C出料，制成固含量为85%、OH-质量分数为13%-14%的水性固化剂。2)、水性树脂的生产:先将25-30%水性羟基树脂倒入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌速度800r/min，搅拌温度75_80°C，再加入20-25%的水性丙烯酸树脂进行搅拌，然后依次加入3-5%分散剂、2-3%防沉剂、15-20%颜填料、10-15%去离子水、2_4%消泡剂进行持续搅拌至均匀，再将搅拌好的混合物放入到研磨机中进行研磨处理，研磨至细度< 25 μ m，再将研磨好的混合物加入到搅拌罐内进行二次搅拌，搅拌速度500r/min，搅拌温度70-75°C，再加入10-15%水性羟基树脂、5-10%的水性丙烯酸树脂、2-3%消泡剂、10-15%去离子水与5-10%增黏剂进行搅拌，使得搅拌罐将混合物搅拌均匀并调节合适的粘度，再将混合物倒入到过滤机中进行冷却过滤，使之得到粘度为500-800mPa.s，异氰酸酯残单量< 0.5%，NCO-含量为18%-20%水性树脂。3)、将制备好的水性固化剂加入到水性树脂中，并按0.15-0.3:1的比例进行混合搅拌，就可制成本专利技术的双组份水性聚氨酯涂料，在使用时只需添加普通水进行稀释就可进行使用。本专利技术的有益效果是:通过水性固化剂与水性树脂分别储存稳定性良好，有效避免产品挥发，延长产品所能使用时间，在使用时，将水性固化剂与水性树脂混合而得到本专利技术水性涂料组合物以去离子水为分散介质，不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，生产和施工时不易燃烧，不会造成环境污染，并且具有液态施工，常温固化，操作方便，粘结力强、延伸性好、抗拉强度高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠的特点。【具体实施方式】一种双组份水性聚氨酯涂料，主要由水性固化剂与水性树脂组成，其中水性固化剂与水性树脂的质量比为0.15-0.3:1，所述水性固化剂包括聚氨酯固化剂、磺酸盐改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化剂占30-40 %，磺酸盐改性30-35 %，聚醚改性30-35 %，所述水性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、防沉剂、分散剂与颜填料、增黏剂与去离子水，其中水性羟基树脂占40-45%，水性丙烯酸树脂占30-35%，消泡剂占5_7%，防沉剂占2-3%，分散剂占3-5%，颜填料占15-20%，增黏剂占5-10%，去离子水占15_25%。所述消泡剂采用聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油。所述防沉剂为100%活性的常温易活化型聚酰胺蜡粉。所述分散剂是一种亲水性高分子聚合物。所述增黏剂为酮醛树脂。一种双组份水性聚氨酯涂料，包括以下步骤: I)、水性固化剂的生产:先将30%-40%的聚氨酯固化剂放置到110°C -115°c的真空条件下进行脱水工作3H，再将处理好的聚氨酯固化剂加入到搅拌罐中进行慢速搅拌，搅拌温度40°C -45°C，再开始缓慢加入30-35%磺酸盐改性升温至80°C -85°C进行搅拌2H，再将30-35%聚醚改性加入搅拌罐中进行再次搅拌1H，直至混合均匀后，冷却40°C出料，制成固含量为85%、OH-质量分数为13%-14%的水性固化剂。2)、水性树脂的生产:先将25-30%水性羟基树脂倒入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌速度800r/min，搅拌温度75_80°C，再加入20-25%的水性丙烯酸树脂进行搅拌，然后依次加Λ 3-5%分散剂、2-3%防沉剂、15-20%颜填料、10-15%去离子水、2_4%消泡剂进行持续搅拌至均匀，再将搅拌好的混合物放入到研磨机中进行研磨处理，研磨至细度< 25 μ m，再将研磨好的混合物加入到搅拌罐内进行二次搅拌，搅拌速度500r/min，搅拌温度70-75°C，再加入10-15%水性羟基树脂、5-10%的水性丙烯酸树脂、2-3%消泡剂、10-15%去离子水与5-10%增黏剂进行搅拌，使得搅拌罐将混合物搅拌均匀并调节合适的粘度，再将混合物倒入到过滤机中进行冷却过滤，使之得到粘度为500-800mPa.s，异氰酸酯残单量< 0.5%，NCO-含量为18%-20%水性树脂。3)、将制备好的水性固化剂加入到水性树脂中，并按0.15-0.3:1的比例进行混合搅拌，就可制成本专利技术的双组份水性聚氨酯涂料，在使用时只需添加普通水进行稀释就可进行使用。需要使用本专利技术涂料时，首先将水性固化剂与水性树脂按0.15-0.3:1的比例进行混合搅拌，并按使用者所需的粘稠要求加入一定量的普通水进行稀释，使之得到合适的粘稠、浓度的涂料即可，使得该涂料的使用效果更佳。本专利技术的有益效果是:通过水性固化剂与水性树脂分别储存稳定性良好，有效避免产品挥发，延长产品所能使用时间，在使用时，将水性固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份水性聚氨酯涂料，其特征在于：主要由水性固化剂与水性树脂组成，其中水性固化剂与水性树脂的质量比为0.15‑0.3:1，所述水性固化剂包括聚氨酯固化剂、磺酸盐改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化剂占30‑40％，磺酸盐改性30‑35％，聚醚改性30‑35％，所述水性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、防沉剂、分散剂与颜填料、增黏剂与去离子水，其中水性羟基树脂占40‑45%，水性丙烯酸树脂占30‑35%，消泡剂占5‑7%，防沉剂占2‑3%，分散剂占3‑5%，颜填料占15‑20%，增黏剂占5‑10%，去离子水占15‑25%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛无畏，
申请(专利权)人：牛无畏，
类型：发明
国别省市：广东;44