本发明专利技术的目的是提出一种利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法，以降低硅酸钙板的生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。本发明专利技术的利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法包括如下步骤：A：对从不同铁合金厂所收集的微硅粉进行成分分析，按照分析指标进行混合复配，使复配后的微硅粉指标达到生产要求；B：将复合纤维经磨浆机充分分解，同时将增稠剂水溶成水剂，将分解后的纤维与增稠剂水剂加入制浆用水中，搅拌均匀，加入计量好的微硅粉、石英砂、消石灰、水泥、粉煤灰微珠，通过混浆机制成硅酸钙板生产所需浆料；所述粉煤灰微珠经过预湿处理；C：将浆料通过制板机成型，然后经过加压、养护定型、压蒸、烘干、砂磨步骤后制成轻质硅酸钙板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑装饰材料生产
，具体涉及到轻质硅酸钙板的生产技术。
技术介绍
微硅粉，是在硅铁或金属硅冶炼过程中，形成的细小球状非晶体Si02微珠，现广 泛应用于建筑、耐火、化工等领域。目前，国内外对微硅粉的应用标准确定为Si02含量不低 于85%，而我国西北地区铁合金企业回收的微硅粉Si02含量大都在75-82%左右，达不到 使用标准，造成大量低品位微硅粉无法处理、污染环境的现象，给企业和当地带来巨大的经 济损失和环境压力。 由于原材料的限制，目前国内硅酸钙板的容重> 1.3,严重限制了其适用场合，如 果能够利用低品位的微硅粉来生产轻质硅酸钙板，就会在降低硅酸钙板生产成本的同时， 大量处理铁合金企业的废渣，实现经济效益、节能环保的双赢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，以降低硅酸 钙板的生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。 本专利技术的利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法包括如下步骤： A :对从不同铁合金厂所收集的微硅粉进行成分分析，按照分析指标进行混合复 配，使复配后的微硅粉指标达到生产要求； B:将复合纤维经磨浆机充分分解，同时将增稠剂水溶成水剂，将分解后的纤维与 增稠剂水剂加入制浆用水中，搅拌均匀，加入计量好的微硅粉、石英砂、消石灰、水泥、粉煤 灰微珠，通过混浆机制成硅酸钙板生产所需浆料；所述粉煤灰微珠经过预湿处理； C:将浆料通过制板机成型，然后经过加压、养护定型、压蒸、烘干、砂磨步骤后制成 轻质硅酸钙板。 目前，从铁合金企业回收的微硅粉一般由以下组分构成（重量百分比）： Si02 : 73-82, A1 203: 0.21-0. 58, CaO : 1.0-1. 6, K20+Mg0 : 2. 1-3.5, Fe203: 1.5-3. 5， C : 1.5-6。根据研宄，微娃粉中的杂质对娃酸妈板生产的影响如下： 1、C元素的存在，会影响到最终产品的防火性能，但会提高产品的吸放湿参数，比 例含量应控制在7以下。在预处理阶段通过二次煅烧和比重风选，使原料中的C含量控制 在7以下。 2、A1203的存在，会使托贝莫来石片状结构稳定性增强，从而抑制向硬硅钙石的转 变，比例含量应控制在〇. 35以下。 3、K20的存在，会促进硬硅钙石一次粒子结晶成长，增大二次粒子直径，但过量就 会抑制硬硅钙石的形成，比例含量控制在1. 8以下。 4、MgO的存在，会抑制硬硅钙石一次粒子结晶成长，对二次粒子球状化没有促进作 用，比例含量控制在1.8以下。 5、Fe203的存在，对硅酸钙板生产中的化学反应基本不存在，4-5 %的含量对硅酸钙 板产品的各项物理性能影响不大，可将其计算入集料重量，作为集料元素使用，比例含量控 制在7以下。 6、CaO的存在，不会影响硅酸钙板生产中的化学反应，但作为反应中的主要原料， 要在后续生产中核减消石灰的用量。 综上所述，可以通过前期元素分析，对不同铁合金企业的微硅粉进行分类（因为 各企业原料和生产工艺基本稳定，所产微硅粉杂质变化幅度不大，采取每50吨一化验的办 法，控制各厂产品的分类）。然后，根据检测数据，通过电脑控制高效混合，配比出符合生产 所需、品质稳定的微硅粉。 具体来说，所述A步骤中，复配后的微硅粉指标满足下述生产要求：碳元素的重量 含量比例小于7%，A1 203的重量含量比例小于0. 35%，K20的重量含量比例小于1. 8%，MgO 的重量含量比例小于1. 8%，Fe203的重量含量比例小于7%。 所述B步骤中，各种成分的重量百分比如下：复配后的微硅粉：25-35% ;石英 粉：10-20%，其中SiOjA含量彡99% ;消石灰：10-35%，其中CaO的含量彡67% ;水泥： 12-38% ;复合纤维：5-12% ;增稠剂：0? 1-0. 3% ;粉煤灰微珠：8-12%。 所述复合纤维由98%的针叶木纤维和2%的碳纤维复合而成；所述水泥的标号为 P. 042. 5 ;所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。 进一步地，所述C步骤中，压蒸步骤如下：将养护定型好的坯料送入蒸压釜蒸压养 护，蒸汽压力：1. 5~2. 8MPa，蒸养温度180~2100c，蒸养时间：6~30小时，以进一步提高 产品的强度和握钉力，并防止带压蒸养过程中出现分层和裂缝现象。 烘干步骤如下：将压蒸好的坯料进入烘干仓烘干，烘干温度90~1800c，烘干时间 30~120分钟，使得烘干后坯料的含水量小于5 %。 本专利技术通过对低品位微硅粉进行品级细分、二次配级，形成符合要求的微硅粉，通 过大量使用非晶质活性微硅粉，提高了生产中各种原料的反应比，在生产过程中经过高温 高压水合步骤，使配级后的微硅粉与消石灰充分反应，再通过纤维加强后，生产出适用于建 筑内外墙体的墙板、装璜装饰板的基板及环保家具用基板的轻质硅酸钙板，该种轻质硅酸 钙板的容重在0. 5~1. 0之间，具有轻质，强度高，抗折性能好，握钉力强，防火防水性能好， 加工方便的优点，在降低生产成本的同时，可以大量处理铁合金企业的废渣，实现了经济效 益、节能环保社会效益的双赢。【具体实施方式】 下面通过对实施实例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形 状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细 说明。 实施例1 : 在本实施例中，采用了 A、B、C三个铁合金企业的微硅粉进行混合复配，得到了指 标符合生产要求的微硅粉，其中： A厂：72#硅铁合金冶炼产生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 78. 83， A1203: 0.41，CaO : 1.93, K 20 : 2.87, MgO : 2.81，Fe203: 5.98, C : 4.52。 B厂：镍铁合金冶炼产生产生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 80. 38， A1203: 0.58, CaO : 1.89, K 20 : 1.07, MgO : 1.42, Fe203: 3.74, C : 2.31。 C厂：低钛硅铁合金冶炼产生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 82. 38， A1203: 0.19, CaO : 2.08, K20 : 1.17, MgO : 1.12, Fe203: 3.18, C : 3.39。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于包括如下步骤：A：对从不同铁合金厂所收集的微硅粉进行成分分析，按照分析指标进行混合复配，使复配后的微硅粉指标达到生产要求；B：将复合纤维经磨浆机充分分解，同时将增稠剂水溶成水剂，将分解后的纤维与增稠剂水剂加入制浆用水中，搅拌均匀，加入计量好的微硅粉、石英砂、消石灰、水泥、粉煤灰微珠，通过混浆机制成硅酸钙板生产所需浆料；所述粉煤灰微珠经过预湿处理；C：将浆料通过制板机成型，然后经过加压、养护定型、压蒸、烘干、砂磨步骤后制成轻质硅酸钙板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娜仁满都拉，
申请(专利权)人：娜仁满都拉，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。