废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构技术方案

本发明专利技术提供了一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构，包括破碎机下料斗、电机、主动轴、从动轴及除丝斗；所述的主动轴和从动轴分别安装在破碎机下料斗的下部和上部；主动轴上安装有两主动链轮，从动轴上安装有两从动链轮；主动链轮和对应的从动链轮通过链条连接，所述的两链条每组对应的链节上安装有一钩针机构；钩针机构包括顶板、浮动板、钢针、顶杆、弹簧及导向销，顶板通过导向销和弹簧与浮动板连接，浮动板上设有顶杆和钢针；除丝斗内设有压板。本发明专利技术能够将纤维丝在进入清洗分离物料输送工序之前把纤维丝从多种物料中清除，极大地提高了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的工作效率，降低了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的使用及维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统，具体的说是涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构。
技术介绍
废旧铅酸蓄电池采用机械化、自动化回收，要面对各种各样的废旧蓄电池，由于各种蓄电池的结构，材料，以及材料的性状不一样，而导致回收处理的工艺有所不同。当处理免维护蓄电池(大多数是电动车蓄电池)时，由于其隔板(绝缘体)主要采用纤维板制作，当纤维板经破碎机破碎后会产生很多的纤维丝，如果让这些纤维丝进入后续的清洗分离工序，会给后续工序设备带来很多故障，主要有:堵塞循环水过滤器、堵塞循环水管道、堵塞喷水口、堵塞振动筛的筛板。上述的任一项故障都可以造成整个破碎系统停机，极大地降低了设备运转的稳定性和可靠性，严重影响了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的使用效率，增加了设备的使用和维护费用。因此，如何有效地阻止过多的纤维丝进入物料清洗分离工序，成为废铅酸蓄电池破碎拆解设备能否处理废旧免维护蓄电池的关键。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够将免维护蓄电池破碎后产生的纤维丝在进入破碎系统物料清洗、分离、输送工序之前从多种物料中清除出来的废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构，该捞丝机构提高了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的工作效率，降低了故障，拓展了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统使用范围，减少了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统使用和维护成本。本专利技术采用的技术方案是:包括破碎机下料斗、电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、多个钩针机构及除丝斗；所述的主动轴和从动轴平行安装，分别安装在破碎机下料斗的下部和除丝斗的上部；主动轴与电机连接，主动轴上安装有两主动链轮，对应于两主动链轮，从动轴上安装有两从动链轮；主动链轮和对应的从动链轮通过链条连接，链条倾斜设置；所述的两链条每组对应的链节上安装有一钩针机构； 所述的钩针机构包括顶板、浮动板、钢针、顶杆、弹簧及导向销，所述的顶板上安装有导向销，导向销穿过浮动板的导向孔，导向销上套装有弹簧，弹簧的两端分别与导向销和浮动板连接；所述的浮动板上设有顶杆，对应于顶杆，顶板上设有通孔，顶杆穿过该通孔；所述的浮动板上设有多个钢针，对应于钢针，顶板上设有针孔，钢针穿过针孔； 钩针机构的顶板安装在链条上，对应于钩针机构的顶杆，除丝斗内设有压板。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构中，所述的除丝斗安装在破碎机下料斗侧壁上，除丝斗顶部设有压缩空气进口。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构中，所述的破碎机下料斗内，链条的上方设有一下料挡板，下料挡板倾斜设置，下料挡板将物料导向链条上的钩针机构。与现有技术相比，本专利技术的技术效果是: 本专利技术使用时，安装在废旧铅酸蓄电池破碎系统破碎机的出料口处，电机带动链轮转动，链轮带动链条，在链条上安装有钩针机构，钩针机构上设有多根不锈钢钢针，钢针固定在顶板下方的浮动板上，浮动板由多个弹簧支撑，在浮动板的两端安装有顶杆，当链条带动针孔板运行到上方出口的时候，浮动板上的顶杆受到斜面压板的挤压，通过浮动板压缩下部弹簧，钢针头部缩进针孔板内，纤维丝掉下进入下料斗。为了防止挂在钢针上的纤维丝掉不下，在物料出口的上方设置有多根压缩空气管道通过压缩空气将纤维丝吹落钢针。本专利技术与废铅酸蓄电池破碎分离系统配套使用，实现了自动化作业，解决了纤维丝进入废旧铅酸蓄电池破碎分离系统后续工序引发的问题，为废旧蓄电池破碎分离系统稳定运行提供了保障。而且拓宽了废旧铅酸蓄电池破碎系统对废旧蓄电池的处理范围，解决了原破碎系统不能处理免维护蓄电池的难题。本专利技术提高了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的工作效率，降低了废旧铅酸蓄电池破碎分离系统的使用和维护成本。【附图说明】图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的侧视图。图3是本专利技术的俯视图。图4是本专利技术的钩针机构和链传动机构连接的主视图。图5是图4中B-B剖视图。图6为本专利技术在废旧铅酸蓄电池经破碎机上的安装结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1-图3所示，本专利技术包括破碎机下料斗2、电机1、主动轴7、从动轴9、主动链轮6、从动链轮8、链条10、多个钩针机构4及除丝斗5 ;所述的主动轴7和从动轴9平行安装，分别安装在除丝斗5的上部和破碎机下料斗2的下部。电机I通过减速机3与主动轴7连接，主动轴7上安装有两主动链轮6，对应于两主动链轮6，从动轴9上安装有两从动链轮8 ;主动链轮6和对应的从动链轮7通过链条10连接，链条10倾斜设置。破碎机下料斗2内，链条10的上方设有下料挡板21，下料挡板21倾斜设置，下料挡板21将物料导向链条上的钩针机构。所述的两链条10每组对应的链节上安装有一钩针机构4 ;所述的除丝斗5安装在破碎机下料斗2的侧壁上，除丝斗5的侧壁上设有观察门53。如图4、5所示，所述的钩针机构4包括顶板41、浮动板42、钢针45、顶杆46、弹簧44及导向销43，所述的顶板41上安装有导向销43，导向销43穿过浮动板42的导向孔，导向销43上套装有弹簧44，弹簧44的两端分别与导向销43和浮动板42连接。所述的浮动板42上设有顶杆46，对应于顶杆46，顶板41上设有通孔，顶杆46穿过该通孔。所述的浮动板42上设有多个钢针45，对应于钢针45，顶板41上设有针孔，钢针45穿过针孔。所述的钩针机构4的顶板41与链条10连接。所述的除丝斗5顶部设有多个压缩空气进口 51，对应于钩针机构4的顶杆46，除丝斗5内设有压板52。如图6所示，本专利技术使用时，安装在废旧铅酸蓄电池破碎系统破碎机11的出料口处，废旧铅酸蓄电池经破碎机破碎后，蓄电池碎片通过破碎机的篦条孔进入破碎机的下料斗，本专利技术的破碎机下料斗2内设有倾斜设置的下料档板21，下料档板21的作用是防止物料直接掉入下一道工序的一级振动筛，将物料导向钩针机构4。当物料落在下料挡板21上并顺着下料挡板落在钩针机构4上，钩针机构4上的钢针45将夹杂在物料中的纤维丝挂住，在链条10的带动下钢针45挂着纤维丝往上移动，当纤维丝到达钩针机构4的顶部时，设置在除丝斗5上部的压板52将安装在浮动板42上的顶杆46往下压，顶杆46通过浮动板42压缩弹簧44，浮动板42带着钢针45缩进顶板41，纤维丝从钢针45上脱落下来，通过压缩空气从下料口吹落入收集桶。当卸掉纤维丝的钢针45随着浮动板转到主动链轮的下方，安装在浮动板42上的顶杆46脱离压板52的控制，浮动板42在弹簧44的作用下将钢针45推出顶板41，准备下一轮的挂丝，至此完成了一个工作循环。【主权项】1.一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构，其特征是:包括破碎机下料斗、电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、多个钩针机构及除丝斗；所述的主动轴和从动轴平行安装，分别安装在破碎机下料斗的下部和除丝斗的上部；主动轴与电机连接，主动轴上安装有两主动链轮，对应于两主动链轮，从动轴上安装有两从动链轮；主动链轮和对应的从动链轮通过链条连接，链条倾斜设置；所述的两链条每组对应的链节上安装有一钩针机构； 所述的钩针机构包括顶板、浮动板、钢针、顶杆、弹簧及导向销，所述的顶板上安装有导向销，导向销穿过浮动板的导向孔，导向销上套装有弹簧，弹簧的两端分别与导向销和浮动板连接；所述的浮动板上设有顶杆，对应于顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧铅酸蓄电池破碎分离系统配套用捞丝机构，其特征是：包括破碎机下料斗、电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、多个钩针机构及除丝斗；所述的主动轴和从动轴平行安装，分别安装在破碎机下料斗的下部和除丝斗的上部；主动轴与电机连接，主动轴上安装有两主动链轮，对应于两主动链轮，从动轴上安装有两从动链轮；主动链轮和对应的从动链轮通过链条连接，链条倾斜设置；所述的两链条每组对应的链节上安装有一钩针机构；所述的钩针机构包括顶板、浮动板、钢针、顶杆、弹簧及导向销，所述的顶板上安装有导向销，导向销穿过浮动板的导向孔，导向销上套装有弹簧，弹簧的两端分别与导向销和浮动板连接；所述的浮动板上设有顶杆，对应于顶杆，顶板上设有通孔，顶杆穿过该通孔；所述的浮动板上设有多个钢针，对应于钢针，顶板上设有针孔，钢针穿过针孔；钩针机构的顶板安装在链条上，对应于钩针机构的顶杆，除丝斗内设有压板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振云，唐伏祥，吴光辉，陈建湘，
申请(专利权)人：湖南江冶机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43