一种太阳能电池组件用包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池组件用包装箱，其技术方案是主要包括两个相同的围板、顶盖、底盖、木托盘、护角、打包带和方螺母。两块围板围合成一个直角四边形，直角四边形的上下两端分别由顶盖和底盖封闭；两块围板连接处的相同位置分别开有方形通孔，方螺母穿过所述的方形通孔，与螺钉配合固定围板；所述方螺母的一端为沿轴线开有盲孔的立方体，另一端外径大于立方体横截面的对角线长，所述立方体的横截面与方形通孔配合，盲孔开有内螺纹，与螺钉的外螺纹配合。木托盘安于底盖下，护角贴合在所述顶盖的棱边上，且通过打包带缠绕固定。本实用新型专利技术结构简单可行，装卸便利；节约了成本，具有明显的经济效益；同时大大减小了包装人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业产品包装领域，特别涉及一种灵活方便安装的太阳能电池组件用包装箱。
技术介绍
太阳能光伏发电技术已逐步得到推广和普及，而电池组件就是太阳能发电系统最主要的部件，光伏组件质量的优劣显得至关重要。而光伏组件良好的包装对于保护组件、方便运输和装卸也有着不可替代的作用。较大功率的光伏组件因结构因素重量较重，200瓦左右的一块光伏组件一般重量在15公斤左右，而250瓦左右的一块组件重量在20公斤左右，运输工具大多采用平板车或集装箱运输，考虑到运输工具的尺寸及经济性，包装箱一般都采用瓦楞纸板加工而成，宽度在1.1米左右，长度因组件大小不同而有所差异。包装箱由围板、上盖、木托盘组成，围板为整体结构，底面四边都带摇盖，围板合盖后用打包带将箱体、上盖与托盘打包既可。为满足防潮要求，最后在箱体外再包裹一到两层拉伸缠绕膜。另外，两托组件可以堆码在一体进行装卸。一般情况下，一箱组件的重量都在500公斤以上，所以瓦楞纸包装箱都为重型纸箱。都超出了国家标准的定量范围。现有组件用瓦楞纸箱的结构存在如下问题:I)组件装入箱体时需从上面装入，包装人员的劳动强度太大。因为组件箱体一般高度在一米左右，组件重量又较重，最少都十几公斤，大量的不间断的装入组件，包装人员体力消耗很大。同样，用户使用组件时取出组件也存在同样的消耗体力问题。2)装箱质量难以保证。装入箱体时要求组件间必须相互紧靠，不得留有间隙，否则累计误差会造成最后几块组件难以装入，造成部分组件间相互挤压，可能对组件形成潜在隐裂风险。但因组件较重，箱体有较高，要做到这一点，对装箱人员就提出了很高的要求。3)包装箱成本较高。现在的围板结构，下面四周的摇盖，形成了较大的材料浪费。考虑到强度原因，对围板材质要求都较高，因为箱体要承受上面所堆一箱组件的负荷，还要有安全余量。但负荷主要靠周边瓦楞纸承受，底面的同材质瓦楞纸就显得有些浪费。4)现在业内普遍使用的组件包装箱，有两层堆码，但上下层箱体都一样，没有差异，而上层箱体在垂直方向几乎不受力，所以造成箱体材质的巨大浪费。
技术实现思路
本技术解决技术问题:设计一种太阳能电池组件用包装箱，解决了现有技术中劳动强度大、成本高等问题。本技术的技术方案是:设计一种太阳能电池组件用包装箱，包括顶盖、底盖和两块相同的围板，所述的两块围板围合成一个直角四边形，直角四边形的上下两端分别由顶盖和底盖封闭；两块围板连接处的相同位置分别开有方形通孔，方螺母穿过所述的方形通孔，与螺钉配合固定围板；所述方螺母的一端为沿轴线开有盲孔的立方体，另一端外径大于立方体横截面的对角线长，所述立方体的横截面与方形通孔配合，所述盲孔开有内螺纹，与螺钉的外螺纹配合。本技术的进一步技术方案是:所述太阳能电池组件用包装箱还包括木托盘、护角和打包带，所述的木托盘安装在所述底盖下，所述的护角贴合在所述顶盖的棱边上，且通过打包带缠绕固定。本技术的进一步技术方案是:所述太阳能电池组件用包装箱还包括若干垫圈，垫圈位于螺钉与围板之间，且垫圈外径大于方形通孔的对角线长。本技术的进一步技术方案是:所述方螺母的另一端为一圆盘。本技术的进一步技术方案是:所述方螺母通过聚氨酯胶粘结于方形通孔中。专利技术效果本技术的技术效果在于:(I)本技术电池组件包装箱结构简单可行，装卸便利；(2)本技术包装箱节约箱体成本，具有明显的经济效益；(3)本技术包装箱大大减小包装人员的工作强度；【附图说明】图1为本技术结构示意图图2为本实施例中箱体围板示意图图3是方螺母示意图。附图标记说明:1-第一围板；2_第二围板；3_顶盖；4_底盖；5_木托盘；6_护角；7-打包带；8-螺钉；9-方螺母；10_垫圈。【具体实施方式】下面结合具体实施实例，对本技术技术方案进一步说明。1.参见图1一图3，设计一种太阳能电池组件用包装箱，包括两个相同的围板、顶盖3、底盖4、木托盘5、护角6、打包带7、螺钉8、方螺母9、垫圈10。在本实施例中，包装箱箱体围板材质为AA瓦楞纸，配置为国产牛皮230/180/220/180/国产牛皮230，本纸板的边压强度为12000N/m。经实际测量，抗压强度为1100公斤。顶盖3与底盖4采用BC瓦楞纸板，配置为国产牛皮200/140/90/140/国产牛皮170。围板为独立的瓦楞纸板，顶盖3与底盖4形状尺寸完全相同。本技术为可拆卸的结构，两块围板得两端分别用3个M8X14螺钉连接，共6处连接，与顶盖3、底盖4、木托盘5间用打包带扎紧。顶盖3与底盖4所用材质相同，节省了材料成本。本技术中的箱体，组件不需从上面装入，而是在下面装完后再将第一围板I和第二围板2用螺钉连接即可，大大节省了包装人员的体力。组件装入时不用抬高后再装入，减少组件隐裂的概率，保证组件质量。箱体围板连接处开方孔14X14mm，并用聚氨酯胶将方螺母9 (M8螺纹孔)预先粘接在方孔处，方螺母9仅在端面与纸板结合处涂粘接剂，保证进行螺钉连接时螺母不会转动，使两围板连接可靠。包装箱内装入26块外形尺寸为1650mm(长)X992mm(宽)X40mm(厚)的电池组件，箱体内尺寸为1663mm(长)X 1090mm(宽)X 1005mm(高)。另外，方螺母9与围板1、围板2平面结合处用胶粘剂粘接，确保方螺母8与围板成为一体。方螺母9材质为铝合金或普通工具钢，垫圈10、螺钉8X 14皆为国标件。护角6为标准护角，木托盘5为胶合板免熏蒸托盘，打包带7为尼龙打包带。使用用本技术包装组件时的操作顺序是:先将底盖4居中放置在托盘5上，然后将第一围板I放入下盖4上，接着有序装入电池组件，装完后放入第二围板2，然后用垫圈10、螺钉8固定连接两围板。方螺母9可提前与围板粘接牢固。最后合上顶盖3，放上护角6，再用打包带7打包，完成整个包装过程。需要说明的是，本技术的太阳能电池组件包装箱的外形尺寸只适合于一种组件包装，其他尺寸组件的同结构的包装箱，也在本技术设计保护范围。本技术不仅局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其它多种【具体实施方式】实施本技术。因此，凡是采用本技术的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本技术保护的范围。【主权项】1.一种太阳能电池组件用包装箱，包括顶盖、底盖和两块相同的围板，其特征在于:所述的两块围板围合成一个直角四边形，直角四边形的上下两端分别由顶盖和底盖封闭；两块围板连接处的相同位置分别开有方形通孔，方螺母穿过所述的方形通孔，与螺钉配合固定围板；所述方螺母的一端为沿轴线开有盲孔的立方体，另一端外径大于立方体横截面的对角线长，所述立方体的横截面与方形通孔配合，所述盲孔开有内螺纹，与螺钉的外螺纹配入口 O2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件用包装箱，其特征在于:还包括木托盘、护角和打包带，所述的木托盘安装在所述底盖下，所述的护角贴合在所述顶盖的棱边上，且通过打包带缠绕固定。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件用包装箱，其特征在于:还包括若干垫圈，垫圈位于螺钉与围板之间，且垫圈外径大于方形通孔的对角线长。4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件用包装箱，其特征在于:所述方螺母的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件用包装箱,包括顶盖、底盖和两块相同的围板，其特征在于：所述的两块围板围合成一个直角四边形，直角四边形的上下两端分别由顶盖和底盖封闭；两块围板连接处的相同位置分别开有方形通孔，方螺母穿过所述的方形通孔，与螺钉配合固定围板；所述方螺母的一端为沿轴线开有盲孔的立方体，另一端外径大于立方体横截面的对角线长，所述立方体的横截面与方形通孔配合，所述盲孔开有内螺纹，与螺钉的外螺纹配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨争武，黄维晶，
申请(专利权)人：西安黄河光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61