本实用新型专利技术公开用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置，包括：加料装置、热解装置、旋风除尘器、净化器、燃气收集器，所述加料装置安装在热解装置的一侧，热解装置一侧连接旋风除尘器，旋风除尘器接净化器，燃气收集器连接燃气管道，所述加料装置包括进料筒体，进料筒体安装在热解装置的一侧，所述进料筒体内设有活塞，活塞一侧固定连接有活塞杆，所述进料筒体壁面上设置的进料口、进料口上方设置的料仓，料仓内安装有翻板。本实用新型专利技术能连续工作，不须熄火，清除炉灰，重新加料、点火，工作效率高,而且本实用新型专利技术对原料要求低，所有的干、湿植物废料均可用作原料，原料来源广,同时解决了农林废弃物污染的问题、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源制备
，具体为用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置。
技术介绍
随着化石能源的枯竭和人类对全球性环境问题的关注，生物质能源替代化石能源利用的研宄和开发，已成为国内外众多学者研宄和关注的热点。传统生物质气化制取可燃气过程分为干燥、热解、氧化和还原四个阶段:(I)干燥过程:生物质进入气化炉后，在热量的作用下析出表面水分，在200?300°C时为主要干燥阶段；(2)热解反应:当温度升高到300°C以上时开始进行热解反应。在300?400°C时生物质就可以释放出70%左右的挥发分，而煤到800°C才能释放出约30%的挥发分。热解反应析出的挥发分主要包括水蒸气、H2、CO、CH4、焦油及其他碳氢化合物；(3)氧化反应:热解的剩余木炭与引入的空气发生反应，反应温度约为800?900 0C ；(4)还原过程:还原过程没有氧气存在，氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木炭发生反应，生成HjP CO等。这些气体和挥发分组成了可燃气体，完成了固体生物质向气体燃料的转化过程。上述传统生物质气化制取可燃气过程中存在的问题有:在气化过程的四个主要阶段中，氧化反应阶段释放了大量的热能，由于传统生产方法中未能收集其中的热能，造成了能源的浪费；还原过程中需要消耗大量的热能，需要外界为此提供相应的能量。因此，反应中热能大量的损失与消耗，使整个生物质气化过程的热效率大大降低。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置，包括:加料装置、热解装置、旋风除尘器、净化器、燃气收集器，所述加料装置安装在热解装置的一侧，热解装置一侧连接旋风除尘器，旋风除尘器接净化器，燃气收集器连接燃气管道，所述加料装置包括进料筒体，进料筒体安装在热解装置的一侧，所述进料筒体内设有活塞，活塞一侧固定连接有活塞杆，所述进料筒体壁面上设置的进料口、进料口上方设置的料仓，料仓内安装有翻板。所述净化器设有补充焦炭的加焦孔和焦炭出料口，焦炭出料口下方设冷却池。所述热解装置一端设有进料船闸、另一端设有进气室、出气室和用于排出热解产生的固态活性碳的出料船闸，热解装置为大致的鼓形，沿着鼓轴向分布有加热管路，热解装置进料船闸和出料船闸的连接处设有隔绝外部空气的密封阀门，热解装置的出气室连接旋风除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术能连续工作，不须熄火，清除炉灰，重新加料、点火，工作效率高，而且本技术对原料要求低，所有的干、湿植物废料均可用作原料，原料来源广，同时解决了农林废弃物污染的问题、节能环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的加料装置结构示意图。图中:1、加料装置；2、热解装置；3、旋风除尘器；4、净化器；5、燃气收集器；6、应急烟囱；7、烟囱；11、进料口 ；12、进料筒体；13、活塞；14、活塞杆；15、料仓；16、翻板。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置，包括:加料装置1、热解装置2、旋风除尘器3、净化器4、燃气收集器5，所述加料装置I安装在热解装置2的一侧，热解装置2 —侧连接旋风除尘器3，旋风除尘器3接净化器4，净化器4连接燃气收集器5，燃气收集器5连接燃气管道，所述加料装置I包括进料筒体12，进料筒体12安装在热解装置12的一侧，所述进料筒体12内设有活塞13，活塞13 —侧固定连接有活塞杆14，所述进料筒体12壁面上设置的进料口 11、进料口 11上方设置的料仓15，料仓15内安装有翻板16。所述净化器4设有补充焦炭的加焦孔和焦炭出料口，焦炭出料口下方设冷却池。所述热解装置2—端设有进料船闸，另一端设有进气室、出气室和用于排出热解产生的固态活性碳的出料船闸，热解装置为大致的鼓形，沿着鼓轴向分布有加热管路，热解装置进料船闸和出料船闸的连接处设有隔绝外部空气的密封阀门，热解装置的出气室连接旋风除尘器3。本技术的工作原理为:首先将农林废弃物从料仓15上部连续流入，积压到一定程度，上部第一组翻板16起动，旋转数周停止，停止后下部第二组翻板起动，旋转数周停止，经过上下两组翻板两次压实的农林废弃物，在活塞13的推力作用下进入热解装置2，通过热解装置2内管路系统的管壁传热，隔绝空气的条件下进行低温热解，热解气化后产生的可燃气经由管道进入旋风除尘器3除尘后，再经由管道进入净化器4，净化后可燃气通过管道进入燃气收集器5收集，生物质热解后产生的木炭，由热解装置2内的出料船闸输出；另外，为了保障设备安全，热解装置2的出气室设有应急烟囱6，出现故障时，热解装置2内的热解气体被快速导入应急烟囱6，在高温下燃烧掉。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.用于农林废弃物催化裂解制取生物炭、生物柴油、燃气的装置，包括:加料装置、热解装置、旋风除尘器、净化器、燃气收集器，其特征在于:所述加料装置安装在热解装置的一侦牝热解装置一侧连接旋风除尘器，旋风除尘器接净化器，净化器连接燃气收集器，燃气收集器连接燃气管道，所述加料装置包括进料筒体，进料筒体安装在热解装置的一侧，所述进料筒体内设有活塞，活塞一侧固定连接有活塞杆，所述进料筒体壁面上设置的进料口、进料口上方设置的料仓，料仓内安装有翻板。2.根据权利要求1所述的用于农林废弃物催化裂解制取生物炭、生物柴油、燃气的装置，其特征在于:所述净化器设有补充焦炭的加焦孔和焦炭出料口，焦炭出料口下方设冷却池。3.根据权利要求1所述的用于农林废弃物催化裂解制取生物炭、生物柴油、燃气的装置，其特征在于:所述热解装置一端设有进料船闸、另一端设有进气室、出气室和用于排出热解产生的固态活性碳的出料船闸，热解装置为大致的鼓形，沿着鼓轴向分布有加热管路，热解装置进料船闸和出料船闸的连接处设有隔绝外部空气的密封阀门，热解装置的出气室连接旋风除尘器。【专利摘要】本技术公开用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置，包括：加料装置、热解装置、旋风除尘器、净化器、燃气收集器，所述加料装置安装在热解装置的一侧，热解装置一侧连接旋风除尘器，旋风除尘器接净化器，燃气收集器连接燃气管道，所述加料装置包括进料筒体，进料筒体安装在热解装置的一侧，所述进料筒体内设有活塞，活塞一侧固定连接有活塞杆，所述进料筒体壁面上设置的进料口、进料口上方设置的料仓，料仓内安装有翻板。本技术能连续工作，不须熄火，清除炉灰，重新加料、点火，工作效率高,而且本技术对原料要求低，所有的干、湿植物废料均可本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于农林废弃物催化裂解制取生物炭、生物柴油、燃气的装置，包括：加料装置、热解装置、旋风除尘器、净化器、燃气收集器，其特征在于：所述加料装置安装在热解装置的一侧，热解装置一侧连接旋风除尘器，旋风除尘器接净化器，净化器连接燃气收集器，燃气收集器连接燃气管道，所述加料装置包括进料筒体，进料筒体安装在热解装置的一侧，所述进料筒体内设有活塞，活塞一侧固定连接有活塞杆，所述进料筒体壁面上设置的进料口、进料口上方设置的料仓，料仓内安装有翻板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余家健，张平，陈荣荣，张旭之，钱同善，
申请(专利权)人：安徽中禄新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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