侧面微结构辊印机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料产品生产技术领域，具体公开了一种侧面微结构辊印机，包括底座、定位机架、上料机构、压板机构、定位机构、辊压机构、下料机构和电柜，定位机架固定在底座的上部，定位机构设置在中部机架的一侧，压板机构安装在定位机架上,辊压机构和下料机构均滑动装设在中部机架的一侧的底座上部，且辊压机构上滑动装设有热压辊轮，热压辊轮的侧壁设有热压纹路,可在导光板一侧边缘加工出规格尺寸一致的微结构，且不受导光板厚度及尺寸大小的影响，结构简单，成本低；上料机构固定设置在中部机架的另一侧的底座上部,进原料部与出成品部不是同一个部位，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料产品生产
，具体涉及了一种侧面微结构辊印机。
技术介绍
随着科技的发展，液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中，由于液晶材料本身并不具有发光特效，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。由于背光模组的光源尺寸较小，且发光过于集中，因此在背光模组的光源发出的光射进导光板后过于集中，虽然经过导光板底面网点的散射，仍然容易产生亮暗区或者八字亮线等问题。因此，现有技术中一般在导光板靠近背光模组的光源的一侧边缘上设置微结构形沟槽，以对光源发出的光进行散射，使得导光板的出射光更均匀。现有技术中，导光板一侧边缘微结构的成型主要有两种生产方式:(I)通过盘铣刀进行机械加工，这种加工方式主要是把多个导光板叠放在一起后固定在工位上通过盘铣刀加工出所需形状的微结构，这种成型方式容易造成成型后的微结构深度不一致，良率较低，导致光源散射后不均匀。(2)注塑射出成型，这种成型方式的优点是:稳定性好，可连续生产，良率高，加工一致性好，模具寿命长；缺点是:模具制作周期长，模具成本高，工艺要求高，射出应力会影响产品的平整度，而且采用注塑成型的生产设备在生产时受到工艺限制，无法制作大尺寸产品，无法制作超薄产品。以上两种生产方式中，所使用的生产设备的进原料部与出成品部均是同一个部位，因此，在生产时需要等到将前一个塑料原料完成取出后，才能将后一个塑料原料放置到生产设备中进行生产，占用生产时间，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种侧面微结构辊印机，其目的:结构简单，成本低，可在导光板一侧边缘加工出规格尺寸一致的微结构，且不受导光板厚度及尺寸大小的影响；进原料部与出成品部不是同一个部位，生产效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种侧面微结构辊印机，包括底座、定位机架、上料机构、压板机构、定位机构、辊压机构、下料机构和电柜，定位机架固定在底座的上部，定位机构设置在中部机架的一侧，压板机构安装在定位机架上；辊压机构和下料机构均滑动装设在中部机架的一侧的底座上部，且辊压机构上滑动装设有热压辊轮，热压辊轮的侧壁设有热压纹路；上料机构固定设置在中部机架的另一侧的底座上部；电柜设置在底座的延伸侧，且电柜分别与定位机架、上料机构、压板机构、定位机构、辊压机构和下料机构中的动力装置电连接。优选的，定位机架包括支撑架和工作台，支撑架固定在底座的上部，工作台沿水平方向固定设置在支撑架的内侧。优选的，上料机构包括上料支架、上料电机、上料丝杆、上料推板和限位轮组，上料支架固定设置在中部机架的另一侧的底座上部，上料电机设置在上料支架上，上料丝杆的一端与上料电机轴向连接，上料丝杆的另一端旋转装设在上料支架上，上料推板滑动设置在底座上部，且上料推板套接在上料丝杆上，上料推板凸出于上料支架的顶部；限位轮组滑动设置上料支架上，且限位轮组和上料支架可自由分离；上料电机与电柜电连接。优选的，压板机构包括设置在支撑架顶部横梁上的第一气缸、设置在支撑架顶部横梁两端的限位器、压板和推板，推板设置在第一气缸的加压杆的加压端，压板固定安装在推板的工作面，且压板位于工作台上方；第一气缸与电柜电连接。优选的，定位机构包括升降机构和定位辊，升降机构在支撑架的一侧，定位辊设置在升降机构的升降端，且定位辊的外侧面设有环形橡胶套；升降机构与电柜电连接。优选的，辊压机构包括热压辊轮、第一电机、第一丝杆和滑动加热装置，第一电机设置在中部机架的一侧的底座上部，第一丝杆的一端与第一电机轴向连接，第一丝杆的另一端旋转装设在中部机架的一侧的底座上部，滑动加热装置滑动设置在底座上部，且滑动加热装置套接在第一丝杆上；热压辊轮通过丁字杆旋转设置在与工作台相对的滑动加热装置上，热压辊轮的侧面与工作台垂直；丁字杆的中部设有通孔，通孔中安插有电热元件；第一电机和电热元件均与电柜电连接。优选的，下料机构包括第二电机、下料电机、滑动轨道、下料支架和传动带，滑动轨道设置在中部机架的一侧的底座上部，第二电机和下料支架均滑动设置在滑动轨道上，下料电机和传动带均设置在下料支架上，下料电机和传动带轴向连接；第二电机和下料电机均与电柜电连接。优选的，电柜上设有触控面板。通过上述技术方案，辊压机构和下料机构均滑动装设在中部机架的一侧的底座上部，且辊压机构上滑动装设有热压辊轮，热压辊轮的侧壁设有热压纹路，可在导光板一侧边缘加工出规格尺寸一致的微结构，且不受导光板厚度及尺寸大小的影响，结构简单，成本低；上料机构固定设置在中部机架的另一侧的底座上部，进原料部与出成品部不是同一个部位，实现了一个方向进料，另一方向下料，在转移前一个产品的同时，即进行后一个塑料原料的生产，生产效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种侧面微结构辊印机的结构示意图；图2为本技术所公开的一种侧面微结构辊印机的主视示意图；图3为本技术所公开的一种侧面微结构辊印机的俯视示意图；图4为本技术所公开的一种侧面微结构辊印机的左视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.底座2.定位机架21.支撑架22.工作台3.上料机构31.上料支架32.上料电机33.上料丝杆34.上料推板35.限位轮组4.压板机构41.第一气缸43.限位器44.压板45.推板5.定位机构51.升降机构52.定位棍6.棍压机构61.热压棍轮62.第一电机63.第一丝杆64.滑动加热装置7.下料机构71.第二电机72.下料电机73.滑动轨道74.下料支架75.传动带8.电柜81.触控面板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1、图2、图3和图4所示，一种侧面微结构辊印机，包括底座1、定位机架2、上料机构3、压板机构4、定位机构5、辊压机构6、下料机构7和电柜8，定位机架2包括支撑架21和工作台22，支撑架21固定在底座I的上部，工作台22沿水平方向固定设置在支撑架21的内侧。上料机构3包括上料支架31、上料电机32、上料丝杆33、上料推板34和限位轮组35，上料支架31固定设置在中部机架2的另一侧的底座I上部，上料电机32设置在上料支架31上，上料丝杆33的一端与上料电机32轴向连接，上料丝杆33的另一端旋转装设在上料支架31上，上料推板34滑动设置在底座I上部，且上料推板34套接在上料丝杆33上，上料推板34凸出于上料支架31的顶部；限位轮组35滑动设置上料支架31上，且限位轮组35和上料支架31可自由分离；上料电机32与电柜8电连接。压板机构4包括设置在支撑架21顶部横梁上的第一气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧面微结构辊印机，其特征在于，包括底座(1)、定位机架(2)、上料机构(3)、压板机构(4)、定位机构(5)、辊压机构(6)、下料机构(7)和电柜(8)，定位机架(2)固定在底座(1)的上部，定位机构(5)设置在中部机架(2)的一侧，压板机构(4)安装在定位机架(2)上；辊压机构(6)和下料机构(7)均滑动装设在中部机架(2)的一侧的底座(1)上部，且辊压机构(6)上滑动装设有热压辊轮(61)，热压辊轮(61)的侧壁设有热压纹路；上料机构(3)固定设置在中部机架(2)的另一侧的底座(1)上部；电柜(8)设置在底座(1)的延伸侧，且电柜(8)分别与定位机架(2)、上料机构(3)、压板机构(4)、定位机构(5)、辊压机构(6)和下料机构(7)中的动力装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智皓，
申请(专利权)人：苏州清江精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32