涂料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料搅拌器。它解决了现有料桶定位不够牢固等问题。包括底架、料桶体、第一弧形定位体与第二弧形定位体，在第一弧形定位体与第二弧形定位体之间设有驱动装置，在底架上沿竖直方向设有立柱，立柱设有搅拌机，且搅拌杆包括与搅拌机电机主轴相连的主杆，在主杆上设有若干向着同一方向倾斜设置的第一叶片，主杆上套设有驱动套管，且搅拌机电机主轴与电机副轴转向相反，在驱动套管上设有若干第二叶片，且所述的第一叶片与第二叶片的倾斜方向相同。优点在于：料桶定位牢固，定位准确性高，能使搅拌杆始终贯穿料桶中心，涂料搅拌时不易溅出，避免了搅拌叶轮刮擦桶壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料设备
，尤其是涉及一种涂料搅拌器。
技术介绍
搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。例如涂料搅拌器是一种通过搅拌杆转动将骨料与胶粘剂在料桶内充分混合搅拌的装置，现有的涂料搅拌器的料桶一般是直接放置在搅拌器下方，在进行搅拌过程中料桶在搅拌杆的搅动下容易发生晃动，且搅拌杆的反作用力易使搅拌器振动，涂料搅拌时易溅出，稳定性差，且料桶放置时为了避免搅拌叶轮刮擦桶壁，需要将搅拌杆放置在料桶中心位置，这样就使得现有的料桶放置时位置调整不便。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种涂料搅拌机，包括底座，所述底座上设有支架，支架的一侧固定安装有电机，电机通过皮带传动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部装有搅拌叶片，所述底座上还放置有搅拌桶，搅拌桶位于搅拌轴的下方，在搅拌桶的内桶壁上设置有一圈挡板，所述搅拌叶片伸入搅拌桶内，该搅拌叶片在搅拌桶内的位置低于挡板在搅拌桶上的位置。上述方案在一定程度上解决了现有搅拌器工作时涂料易从料桶内溅出的问题，但是该方案依然存在着:稳定性差，搅拌杆反作用力大，料桶定位不够牢固，料桶位置调整不便等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，稳定性好的涂料搅拌器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本涂料搅拌器，包括底架，在底架上设有料桶体，其特征在于，在底架上方分别设有位于料桶体两侧的第一弧形定位体与第二弧形定位体，所述的第一弧形定位体与第二弧形定位体相互对应设置且均与料桶体周向外壁相匹配，在第一弧形定位体与第二弧形定位体之间设有能驱动第一弧形定位体和第二弧形定位体同步相对靠近或远离的驱动装置，在底架上沿竖直方向设有立柱，所述的立柱通过可调式安装结构设有具有沿竖直方向设置的搅拌杆的搅拌机，且所述的搅拌杆包括与搅拌机电机主轴相连的主杆，在主杆上设有若干向着同一方向倾斜设置的第一叶片，所述的主杆上套设有能周向转动且轴向定位的且与搅拌机电机副轴相连的驱动套管，且所述的搅拌机电机主轴与电机副轴转向相反，在驱动套管上设有若干向着同一方向倾斜设置的第二叶片，且所述的第一叶片与第二叶片的倾斜方向相同。采用该结构第一叶片与第二叶片之间也可以产生相互抵消的作用力亦可使搅拌机上的反转矩大为减小，且料桶体固定牢固，搅拌机与料桶体通过底架相连使得整个搅拌器稳定性好。在上述的涂料搅拌器中，所述的主杆的两端分别延伸至驱动套管外，所述的主杆与驱动套管之间设有至少一个轴承，在每个轴承的两端分别设有位于主杆外壁的卡槽，所述的卡槽内分别设有定位卡簧。保证了主杆与驱动套管轴向定位。在上述的涂料搅拌器中，所述的主杆的轴向中心线穿过第一弧形定位体与第二弧形定位体中间。这样能使搅拌杆始终位于料桶中心，使得料桶定位准确。在上述的涂料搅拌器中，所述的驱动装置包括沿横向水平方向穿设于底架上且能周向转动的定位杆，在定位杆上分别套设有第一滑动套体和第二滑动套体，所述的第一滑动套体与第一弧形定位体相连，所述的第二滑动套体与第二弧形定位体相连，所述的定位杆上设有当定位杆周向转动时能带动第一滑动套体和第二滑动套体相对轴向移动的定位驱动机构，在底架上设有能使第一滑动套体与第二滑动套体轴向移动时周向定位的导向结构。即定位杆周向转动时通过定位驱动机构来使第一滑动套体和第二滑动套体相对靠近或远离，这样使得第一弧形定位体与第二弧形定位体同时靠近夹紧料桶体。在上述的涂料搅拌器中，所述的定位驱动机构包括分别设置在定位杆上的第一外螺纹段与第二外螺纹段，所述的第一滑动套体与第一外螺纹段螺纹相连，第二滑动套体与第二外螺纹段螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段的螺纹方向相反。由于第一外螺纹段与第二外螺纹段的螺纹方向相反使得定位杆转动时第一滑动套体与第二滑动套体相对靠近或远离。在上述的涂料搅拌器中，所述的导向结构包括设置在底架上的垫块，所述的垫块上设有横向水平设置且供定位杆穿过的导向槽，且所述的第一滑动套体与第二滑动套体均滑动设置在导向槽内。该结构使得第一滑动套体与第二滑动套体轴向移动时周向定位。在上述的涂料搅拌器中，所述的垫块的高度不超出底架的高度。在上述的涂料搅拌器中，所述的底架呈H形，且在底架周向外侧设有若干安装孔。在上述的涂料搅拌器中，所述的可调式安装结构包括套设于立柱上且与立柱滑动相连的安装套管，所述的搅拌机固定于安装套管上，在安装套管周向外侧设有定位孔，且所述的定位孔内设有与立柱相抵靠的定位螺栓。在上述的涂料搅拌器中，所述的定位杆一端设有驱动摇把。与现有的技术相比，本涂料搅拌器的优点在于:结构简单，稳定性好，能减少搅拌时的反作用力，料桶定位牢固，定位准确性高，能使搅拌杆始终贯穿料桶中心，涂料搅拌时不易溅出，避免了搅拌叶轮刮擦桶壁。【附图说明】图1为本技术提供的结构示意图。图2为本技术提供的搅拌杆的结构示意图。图中，底架1、安装孔11、料桶体2、定位杆3、第一滑动套体31、第二滑动套体32、第一弧形定位体33、第二弧形定位体34、第一外螺纹段35、第二外螺纹段36、垫块4、导向槽41、立柱5、搅拌机6、搅拌杆61、主杆611、第一叶片612、驱动套管613、第二叶片614、轴承615、卡槽616、定位卡簧617、安装套管7、定位孔71、定位螺栓72、驱动摇把8。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本涂料搅拌器，包括底架1，在底架I上设有料桶体2，在底架I上方分别设有位于料桶体2两侧的第一弧形定位体33与第二弧形定位体34，第一弧形定位体33与第二弧形定位体34相互对应设置且均与料桶体2周向外壁相匹配，在第一弧形定位体33与第二弧形定位体34之间设有能驱动第一弧形定位体33和第二弧形定位体34同步相对靠近或远离的驱动装置，在底架I上沿竖直方向设有立柱5，立柱5通过可调式安装结构设有具有沿竖直方向设置的搅拌杆61的搅拌机6，且搅拌杆61包括与搅拌机6电机主轴相连的主杆611，在主杆611上设有若干向着同一方向倾斜设置的第一叶片612，主杆611上套设有能周向转动且轴向定位的且与搅拌机6电机副轴相连的驱动套管613，且搅拌机6电机主轴与电机副轴转向相反，在驱动套管613上设有若干向着同一方向倾斜设置的第二叶片614，且第一叶片612与第二叶片614的倾斜方向相同，采用该结构第一叶片612与第二叶片614之间也可以产生相互抵消的作用力亦可使搅拌机上的反转矩大为减小，且料桶体2固定牢固，搅拌机6与料桶体2通过底架I相连使得整个搅拌器稳定性好。具体地，本实施例中，为了保证了主杆611与驱动套管613轴向定位，主杆611的两端分别延伸至驱动套管613外，主杆611与驱动套管613之间设有至少一个轴承615，在每个轴承615的两端分别设有位于主杆611外壁的卡槽616，卡槽616内分别设有定位卡簧617。其中，这里的主杆611的轴向中心线穿过第一弧形定位体33与第二弧形定位体34中间，这样当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料搅拌器，包括底架(1)，在底架(1)上设有料桶体(2)，其特征在于，在底架(1)上方分别设有位于料桶体(2)两侧的第一弧形定位体(33)与第二弧形定位体(34)，所述的第一弧形定位体(33)与第二弧形定位体(34)相互对应设置且均与料桶体(2)周向外壁相匹配，在第一弧形定位体(33)与第二弧形定位体(34)之间设有能驱动第一弧形定位体(33)和第二弧形定位体(34)同步相对靠近或远离的驱动装置，在底架(1)上沿竖直方向设有立柱(5)，所述的立柱(5)通过可调式安装结构设有具有沿竖直方向设置的搅拌杆(61)的搅拌机(6)，且所述的搅拌杆(61)包括与搅拌机(6)电机主轴相连的主杆(611)，在主杆(611)上设有若干向着同一方向倾斜设置的第一叶片(612)，所述的主杆(611)上套设有能周向转动且轴向定位的且与搅拌机(6)电机副轴相连的驱动套管(613)，且所述的搅拌机(6)电机主轴与电机副轴转向相反，在驱动套管(613)上设有若干向着同一方向倾斜设置的第二叶片(614)，且所述的第一叶片(612)与第二叶片(614)的倾斜方向相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金惠娜，
申请(专利权)人：浙江三普节能建筑涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33