含有紧箍槽的铸管制造技术

本实用新型专利技术属于铸管制造领域，尤其涉及铸管接口的制造，具体为含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括：铸管管体1、卡箍槽2、第一紧箍层301、第二紧箍层302、第一防滑层401、第二防滑层402、第一透气孔501、第二透气孔502、第一耐磨层601、第二耐磨层602、第三防滑层701、第四防滑层702、填充橡胶层8和紧箍层倾角9。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸管制造领域，尤其涉及铸管接口的制造，具体为含有紧箍槽的铸管。
技术介绍
在现有技术中，用铸管连接成管道的时候，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，并且在施工的时候被连接的铸管的口径必须要精确设计，这样如果出现少许偏差都会使得装配失败，效率非常低低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。如专利号为:CN94203161.X，摘要为:一种全方位瞬间同步喷射给料的离心铸管装置。它由模管、传动轮、托轮(或轴承)与喷料管等主要部件组成，利用模管与喷料管的旋转配合，把雨雾状的液态金属瞬间同步喷射到旋转的模管内壁、形成壁厚均匀的薄壁管件。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种含有紧箍槽的铸管。含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括:铸管管体1、卡箍槽2、第一紧箍层301、第二紧箍层302、第一防滑层401、第二防滑层402、第一透气孔501、第二透气孔502、第一耐磨层601、第二耐磨层602、第三防滑层701、第四防滑层702、填充橡胶层8和紧箍层倾角9，所述的卡箍槽2设置在铸管罐体I的外壁上，所述的第一紧箍层301和第二紧箍层302设置在卡箍槽2上，所述的第一防滑层401设置在第一紧箍层301上，所述的第二防滑层402设置在所述的第二紧箍层302上，所述的第一耐磨层601设置在第一防滑层401上，所述的第二耐磨层呢个602设置在第二防滑层402上，所述的铸管管口设置有一圈填充橡胶层8，所述的第一透气孔501和第二透气孔502设置在所述的填充橡胶层8上，所述的第三防滑层701和第四防滑层702设置在填充橡胶层8的内部，所述的紧箍层倾角9的倾斜角度为45-75 度。所述的卡箍槽2采用橡胶制成，并且所述的卡箍槽2的深度与所述的铸管罐体I的直径之比为I比8。所述的第一防滑层401和第二防滑层402的表面均设置有防滑颗粒。所述的第一透气孔501和第二透气孔502均由碳素纤维制成。本技术的有益效果:由于本技术的卡箍槽是采用了橡胶材质，并且其余等多层装结构，使得本技术在装配的时候安装方便，容错率高，安装的效率高，同时在安装完毕之后使用的时间长，不会发生脱漏等事故。附图标记:1.铸管管体，2.卡箍槽，301.第一紧箍层，302.第二紧箍层，401.第一防滑层，402.第二防滑层，501.第一透气孔，502.第二透气孔，601.第一耐磨层，602.第二耐磨层，701.第三防滑层，702.第四防滑层，8.填充橡胶层，9.紧箍层倾角。【附图说明】:图1为本技术的结构图。【具体实施方式】:实施例1:含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括:铸管管体1、卡箍槽2、第一紧箍层301、第二紧箍层302、第一防滑层401、第二防滑层402、第一透气孔501、第二透气孔502、第一耐磨层601、第二耐磨层602、第三防滑层701、第四防滑层702、填充橡胶层8和紧箍层倾角9，所述的卡箍槽2设置在铸管罐体I的外壁上，所述的第一紧箍层301和第二紧箍层302设置在卡箍槽2上，所述的第一防滑层401设置在第一紧箍层301上，所述的第二防滑层402设置在所述的第二紧箍层302上，所述的第一耐磨层601设置在第一防滑层401上，所述的第二耐磨层呢个602设置在第二防滑层402上，所述的铸管管口设置有一圈填充橡胶层8，所述的第一透气孔501和第二透气孔502设置在所述的填充橡胶层8上，所述的第三防滑层701和第四防滑层702设置在填充橡胶层8的内部，所述的紧箍层倾角9的倾斜角度为45-75 度。实施例2:含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括:铸管管体1、卡箍槽2、第一紧箍层301、第二紧箍层302、第一防滑层401、第二防滑层402、第一透气孔501、第二透气孔502、第一耐磨层601、第二耐磨层602、第三防滑层701、第四防滑层702、填充橡胶层8和紧箍层倾角9，所述的卡箍槽2设置在铸管罐体I的外壁上，所述的第一紧箍层301和第二紧箍层302设置在卡箍槽2上，所述的第一防滑层401设置在第一紧箍层301上，所述的第二防滑层402设置在所述的第二紧箍层302上，所述的第一耐磨层601设置在第一防滑层401上，所述的第二耐磨层呢个602设置在第二防滑层402上，所述的铸管管口设置有一圈填充橡胶层8，所述的第一透气孔501和第二透气孔502设置在所述的填充橡胶层8上，所述的第三防滑层701和第四防滑层702设置在填充橡胶层8的内部，所述的紧箍层倾角9的倾斜角度为45-75 度。所述的卡箍槽2采用橡胶制成，并且所述的卡箍槽2的深度与所述的铸管罐体I的直径之比为I比8。所述的填充橡胶层8为一种防腐耐高温橡胶。所述的第一防滑层401和第二防滑层402的表面均设置有防滑颗粒。所述的第一透气孔501和第二透气孔502均由碳素纤维制成。【主权项】1.含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括:铸管管体(1)、卡箍槽(2)、第一紧箍层(301)、第二紧箍层(302)、第一防滑层(401)、第二防滑层(402)、第一透气孔(501)、第二透气孔(502)、第一耐磨层(601)、第二耐磨层(602)、第三防滑层(701)、第四防滑层(702)、填充橡胶层(8)和紧箍层倾角(9)，所述的卡箍槽(2)设置在铸管罐体(I)的外壁上，所述的第一紧箍层(301)和第二紧箍层(302)设置在卡箍槽(2)上，所述的第一防滑层(401)设置在第一紧箍层(301)上，所述的第二防滑层(402)设置在所述的第二紧箍层(302)上，所述的第一耐磨层(601)设置在第一防滑层(401)上，所述的第二耐磨层呢个(602)设置在第二防滑层(402)上，所述的铸管管口设置有一圈填充橡胶层(8)，所述的第一透气孔(501)和第二透气孔(502 )设置在所述的填充橡胶层(8 )上，所述的第三防滑层(701)和第四防滑层(702 )设置在填充橡胶层(8)的内部，所述的紧箍层倾角(9)的倾斜角度为45-75度。2.根据权利要求1所述的含有紧箍槽的铸管，其特征在于:所述的卡箍槽(2)采用橡胶制成，并且所述的卡箍槽(2)的深度与所述的铸管罐体(I)的直径之比为I比8。3.根据权利要求1所述的含有紧箍槽的铸管，其特征在于:所述的填充橡胶层(8)为一种防腐耐高温橡胶。4.根据权利要求1所述的含有紧箍槽的铸管，其特征在于:所述的第一防滑层(401)和第二防滑层(402)的表面均设置有防滑颗粒。5.根据权利要求1所述的含有紧箍槽的铸管，其特征在于:所述的第一透气孔(501)和第二透气孔(502)均由碳素纤维制成。【专利摘要】本技术属于铸管制造领域，尤其涉及铸管接口的制造，具体为含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括：铸管管体1、卡箍槽2、第一紧箍层301、第二紧箍层302、第一防滑层40本文档来自技高网...

【技术保护点】
含有紧箍槽的铸管，其特征在于包括：铸管管体（1）、卡箍槽（2）、第一紧箍层（301）、第二紧箍层（302）、第一防滑层（401）、第二防滑层（402）、第一透气孔（501）、第二透气孔（502）、第一耐磨层（601）、第二耐磨层（602）、第三防滑层（701）、第四防滑层（702）、填充橡胶层（8）和紧箍层倾角（9），所述的卡箍槽（2）设置在铸管罐体（1）的外壁上，所述的第一紧箍层（301）和第二紧箍层（302）设置在卡箍槽（2）上，所述的第一防滑层（401）设置在第一紧箍层（301）上，所述的第二防滑层（402）设置在所述的第二紧箍层（302）上，所述的第一耐磨层（601）设置在第一防滑层（401）上，所述的第二耐磨层呢个（602）设置在第二防滑层（402）上，所述的铸管管口设置有一圈填充橡胶层（8），所述的第一透气孔（501）和第二透气孔（502）设置在所述的填充橡胶层（8）上，所述的第三防滑层（701）和第四防滑层（702）设置在填充橡胶层（8）的内部，所述的紧箍层倾角（9）的倾斜角度为45‑75度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓兵，许顺，鲜其祥，刘杲，
申请(专利权)人：四川省川建管道有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51