一种更换轧机接杆的辅助装置，属于轧机维修设备技术领域，用于方便地更换轧机接杆。其技术方案是：它的立柱分别位于接杆的两侧，每侧有两个立柱，每个立柱上焊接轨道支架，轨道支架之间铺设轨道，轨道与接杆的轴向平行，小车的两个车轮分别与两侧立柱上的轨道相配合，在小车轮轴上放置千斤顶，千斤顶的上端连接有接杆托架，接杆托架与接杆的下表面相对。本实用新型专利技术的小车上的千斤顶通过接杆托架顶在接杆的下表面上，通过接杆的径向和轴向移动可以使接杆处于便于拆装和吊装的最佳位置。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，解决了常规的更换轧机接杆的方法造成的工人劳动强度大、检修时间长、安全系数低的缺陷，提高了工作效率，适应了生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种更换轧机接杆的装置，属于轧机维修设备
技术介绍
在轧钢热轧卷板的生产过程中，需要对粗轧接杆进行更换。目前，常规更换粗轧接杆的方法是利用吊装带和天车配合的方式进行，在吊装过程中需要提前用吊装带和天车把接杆锁住，然后用扳手拆卸接杆两端的联轴节，在联轴节的螺栓拆卸完毕后，需要不断地在接轴上调节吊装带的位置，直到合适为止。安装接杆时，需要不断调整才能把联轴节螺栓穿好紧固。由于接杆的长度长、重量大，吊装困难。同时，在粗轧接杆安装时，由于粗轧接杆的联轴节比较重，在与电机联轴节、乳机扁头的连接螺栓过程中不能很好地把螺栓穿进螺栓孔进行紧固。因此目前的常规的更换粗轧接杆的方法使得在检修过程中操作人员劳动强度大、检修时间长、安全系数低，不适应当前快速生产的需要，十分有必要进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种更换轧机接杆的辅助装置，这种装置能够方便快速地对轧机接杆进行更换和安装，解决目前更换接杆过程中存在问题，提高更换轧机接杆的效率，减轻工人的劳动强度。解决上述技术问题的技术方案是:一种更换轧机接杆的辅助装置，它包括立柱、轨道支架、轨道、小车、千斤顶、接杆托架，立柱分别位于接杆的两侧，每侧有两个立柱，每个立柱上焊接轨道支架，每侧的两个立柱的轨道支架之间铺设轨道，轨道与接杆的轴向平行，小车由车轮和轮轴组成，两个车轮分别安装在轮轴的两端，两个车轮分别与两侧立柱上的轨道相配合，在小车轮轴上放置千斤顶，千斤顶的上端连接有接杆托架，接杆托架与接杆的下表面相对，千斤顶两侧的小车的轮轴上焊接有吊装环。上述更换轧机接杆的辅助装置，所述两侧立柱上分别焊接有调整支架，调整支架上有水平螺孔，水平螺孔中安装有丝杠，两侧立柱上的丝杠轴向相对，两侧丝杠的前端分别与接杆的两侧面相对。上述更换轧机接杆的辅助装置，所述两侧立柱的上部和下部分别各有一套轨道支架、轨道、小车、千斤顶、接杆托架、调整支架和丝杠，它们分别与上接杆和下接杆相对应。上述更换轧机接杆的辅助装置，所述立柱的下端安装有立柱底座，轨道支架的下部焊接有支撑杆。本技术的有益效果是:本技术的小车可以在轨道上前后移动，小车轮轴上的千斤顶通过接杆托架顶在接杆的下表面上，实现接杆的前后移动，接杆两侧的丝杠可以调节接杆的左右位置，通过接杆的径向和轴向移动可以使接杆处于便于拆装和吊装的最佳位置，不但方便了工人的操作，也避免了多次调节吊装位置等问题而导致螺栓穿不进法兰孔的可能。本技术结构简单、使用方便，解决了目前的常规的更换轧机接杆的方法造成的工人劳动强度大、检修时间长、安全系数低的缺陷，提高了工作效率，适应了生产快速发展的需要。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记如下:立柱1、轨道支架2、轨道3、小车4、千斤顶5、接杆托架6、调整支架7、丝杠8、车轮9、轮轴10、吊装环11、立柱底座12、支撑杆13，上接杆14、下接杆15。【具体实施方式】本技术由立柱1、轨道支架2、轨道3、小车4、千斤顶5、接杆托架6、调整支架7、丝杠8组成。图中显示，立柱I分别位于接杆的两侧，每侧有两个立柱1，立柱I的下端安装有立柱底座12，两侧的立柱I之间有横梁连接，立柱I起到整体框架的作用。立柱I可用槽钢、工字钢或H型钢制成能够承受压力的结构件。图中显示，每个立柱I上焊接轨道支架2，轨道支架2的下部焊接有支撑杆13。轨道支架2可为标准槽钢，也可为厚钢板，在其表面上能够支撑轨道3。图中显示，每侧的两个立柱I的轨道支架2之间铺设轨道3，轨道3为标准轨道钢，轨道3与接杆的轴向平行，轨道3上放置小车4。图中显示，小车4由车轮9和轮轴10组成，两个车轮9分别安装在轮轴10的两端，两个车轮9分别与两侧立柱I上的轨道3相配合，小车4可以沿着轨道3前后移动。在小车4的轮轴10的两端焊接有吊装环11，用于吊起小车4到轨道3上。图中显示，在小车4的轮轴10上放置千斤顶5，千斤顶5的上端连接有接杆托架6，接杆托架6与接杆的下表面相对。图中显示，两侧立柱I上分别焊接有调整支架7，调整支架7有水平螺孔，水平螺孔中安装有丝杠8，两侧立柱I上的丝杠8轴向相对，两侧丝杠8的前端分别与接杆的两侧面相对。当接杆需要左右调解时，可以通过调节丝杠8实现。丝杠8为全长螺纹，丝杠8上有可以旋转丝杆8的平面或丝杠8的中间有孔，孔中间穿插旋转撬棍用于调节丝杠8。图中显示，两侧立柱I的上部和下部分别各有一套轨道支架2、轨道3、小车4、千斤顶5、接杆托架6、调整支架7和丝杠8，它们分别与上接杆14和下接杆15相对应。本技术的使用方法如下:在拆除上接杆14时，首先用天车吊住小车4的轮轴10上的吊装环11，把小车4放在立柱I上部的轨道3上，将千斤顶5放置在小车4的轮轴10上，用千斤顶5顶住接杆托架6，然后沿着上接杆14的轴向来回移动小车4，直到接杆托架6在上接杆14的合适位置为止，当上接杆14需要左右调解时，可以通过调节丝杠8完成，操作人员拆除上接杆14的螺栓，最后用天车吊出上接杆14。拆除下接杆15时，用天车吊住小车4的轮轴10上的吊装环11，把小车4的车轮9吊到立柱I下部的轨道3上，用拆除上接杆14的方法拆除下接杆15。本技术在安装接杆时，其操作的顺序与拆除的顺序相反。【主权项】1.一种更换轧机接杆的辅助装置，其特征在于:它包括立柱(1)、轨道支架(2)、轨道(3)、小车(4)、千斤顶(5)、接杆托架(6)，立柱(I)分别位于接杆的两侧，每侧有两个立柱(I)，每个立柱(I)上焊接轨道支架(2 )，每侧的两个立柱(I)的轨道支架(2 )之间铺设轨道(3 )，轨道(3 )与接杆的轴向平行，小车(4)由车轮(9 )和轮轴(10 )组成，两个车轮(9 )分别安装在轮轴(10)的两端，两个车轮(9)分别与两侧立柱(I)上的轨道(3)相配合，在小车(4)的轮轴(10)上放置千斤顶(5 )，千斤顶(5 )的上端连接有接杆托架(6 )，接杆托架(6 )与接杆的下表面相对，千斤顶(5)两侧的小车(4)的轮轴(10)上焊接有吊装环(11)。2.根据权利要求1所述的更换轧机接杆的辅助装置，其特征在于:所述两侧立柱(I)上分别焊接有调整支架(7)，调整支架(7)上有水平螺孔，水平螺孔中安装有丝杠(8)，两侧立柱(I)上的丝杠(8)轴向相对，两侧丝杠(8)的前端分别与接杆的两侧面相对。3.根据权利要求2所述的更换轧机接杆的辅助装置，其特征在于:所述两侧立柱(I)的上部和下部分别各有一套轨道支架(2)、轨道(3)、小车(4)、千斤顶(5)、接杆托架(6)、调整支架(7 )和丝杠(8 )，它们分别与上接杆(14 )和下接杆(15 )相对应。4.根据权利要求3所述的更换轧机接杆的辅助装置，其特征在于:所述立柱(I)的下端安装有立柱底座(12 )，轨道支架(2 )的下部焊接有支撑杆(13 )。【专利摘要】一种更换轧机接杆的辅助装置，属于轧机维修设备
，用于方便地更换轧机接杆。其技术方案是：它的立柱分别位于接杆的两侧，每侧有两个立柱，每个立柱上焊接轨道支架，轨道支架之间铺设轨道，轨道与接杆的轴向平行，小车的两个车轮分别与两侧立柱上的轨道相配合，在小车轮轴上放置千斤顶，千斤顶的上端连接有接杆托架，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种更换轧机接杆的辅助装置，其特征在于：它包括立柱（1）、轨道支架（2）、轨道（3）、小车（4）、千斤顶（5）、接杆托架（6），立柱（1）分别位于接杆的两侧，每侧有两个立柱（1），每个立柱（1）上焊接轨道支架（2），每侧的两个立柱（1）的轨道支架（2）之间铺设轨道（3），轨道（3）与接杆的轴向平行，小车（4）由车轮（9）和轮轴（10）组成，两个车轮（9）分别安装在轮轴（10）的两端，两个车轮（9）分别与两侧立柱（1）上的轨道（3）相配合，在小车（4）的轮轴（10）上放置千斤顶（5），千斤顶（5）的上端连接有接杆托架（6），接杆托架（6）与接杆的下表面相对，千斤顶（5）两侧的小车（4）的轮轴（10）上焊接有吊装环（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝瑞朝，高亚男，郝毅，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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