提高植筋效率和质量的连接杆件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高植筋效率和质量的连接杆件，包括弯钩杆、套筒、定位片及塑料盖，所述的弯钩杆的一端弯钩的弯折角度为135°，弯折后直段长度为5d（d为钢杆件直径），弯钩杆的另一端直杆端头设有配合套筒内螺纹的螺纹，套筒与弯钩杆通过螺纹连接，套筒的端口采用塑料盖密封，塑料盖的顶面设有圆形撕裂缝，撕裂缝的直径比套筒的内径大2mm，塑料盖上设有拉动撕裂缝的拉环。本实用新型专利技术结构简单、结构合理、使用方便有效，能够有效地提高植筋质量，有效地解决了因构件钢筋密度较大、构件使用钢骨柱和使用钢模板等原因导致的无法植筋的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土钢结构
，更具体的涉及一种提高植筋效率和质量 的连接杆件，对采用钢模板的构件、钢筋密度较大的混凝土结构以及使用钢骨柱的构件尤 为适用。
技术介绍
目前，建筑安装工程植筋广泛应用于房屋建筑、桥梁建设、工业建筑、坝体工程等 方面的辅助结构、补充结构、砌筑拉强钢筋的连接。它是在主体结构浇筑成形后，在已完成 的混凝土结构钻孔、吹灰、粘胶、植入等一系列工序完成。具有很好的可塑性、补充性、增加 性；施工简单，节约施工时间等特点。比在原模板开孔上节约大量人工和材料。规格涵盖了 钢筋的所有种类。但是在工程建设过程中，由于钢模板的使用、混凝土结构钢筋密度增加、 钢骨柱使用等原因使得植筋难度增加、植筋质量达不到要求。特别是含钢量较大的结构，几 乎难以钻出合格的植筋孔。对于使用钢模板的结构，对模板开洞更是不切实际。造成植筋 质量不符合要求直接影响结构安全，且钻孔植筋成本较高。 因此需要设计一种预埋在混凝土里的杆件，内可以固定并达到抗拉要求的，外可 以连接后安装钢筋的杆件，来提高植筋质量和降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种能提高植筋效率和质量的连接杆件，其结构简 单，通用性强，能满足各种方式的植筋，该连接杆件是预埋杆件，可以取代后植筋，避免木模 板和钢模板开洞、避免混凝土构件钻孔，提高钢筋链接质量。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案： 一种提高植筋效率和质量的连接杆件，包括弯钩杆、套筒、定位片及塑料盖，所述 的弯钩杆的一端弯钩的弯折角度为135°，弯折后直段长度为5d(d为钢杆件直径)，弯钩杆 的另一端直杆端头设有配合套筒内螺纹的螺纹，套筒与弯钩杆通过螺纹连接，套筒的端口 采用塑料盖密封，塑料盖的顶面设有圆形撕裂缝，撕裂缝的直径比套筒的内径大2_，塑料 盖上设有拉动撕裂缝的拉环。 所述的弯钩杆上套有环形定位片，定位片上设有定位孔；定位片的厚度为10mm， 定位片内径不大于套筒外径，大于弯钩杆直径2mm ; 所述的定位片上均勾分布4个定位孔，定位孔的直径为5mm。 所述的套筒为直螺纹套筒。 套筒与弯钩杆的直径是相匹配的，其直径根据植筋设计需要确定。弯钩杆的长度 根据结构对钢筋锚固长度的要求决定，与套筒连接端车丝成螺纹，螺纹圈数根据规范决定， 断口须平整，不可成斜口；定位孔通过柔性金属(扎丝）与结构构件的钢筋连接固定。 与现有技术相比，本技术的有点在于： I可以摒弃传统的在混凝土构件表面钻洞植筋的方法，使得连接强度更高，提高 植筋效率，同时质量得到了保证。 ②免去了混凝土构件钻孔开洞、吹灰、粘胶、植筋等工作，操作更加快捷方便。 ③解决了传统植筋方法在遇到钢筋密度较大或者使用钢骨柱的构件时无法成功 植筋的问题。【附图说明】 图1为一种提高植筋质量的连接杆件的示意图。 图2为一种提高植筋质量的连接杆件的定位片的示意图。 图3为一种提高植筋质量的连接杆件的封闭塑料盖示意图。 图4为图3 (-种提高植筋质量的连接杆件的封闭塑料盖示意图）的俯视图。 图5a, 5b为实施例第二种情况预埋示意图（图5a为侧面示意图和图5b正面示意 图)。 图6a, 6b, 6c为实施例第一种情况预埋示意图（图6a为侧面示意图、图6b为预埋 正面示意图和图6c为预埋俯视图）。 其中：1--套筒，2--弯钩杆，3--定位片，4--塑料盖，5--定位孔，6-- 撕裂缝，7--拉环，8--柔性金属（扎丝)，9--水平分布筋，10--竖向分布筋，11-- 拉钩，12 模板，13 焊接点。【具体实施方式】 下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细描述： 实施例1: 如图1-4所示，一种提高植筋效率和质量的连接杆件，包括弯钩杆2、套筒1、定位 片5及塑料盖4,弯钩杆2的一端弯钩的弯折角度为135°，弯折后直段长度为5d (d为弯 钩杆直径)，弯钩杆2的另一端直杆端头设有配合套筒1内螺纹的螺纹，套筒1与弯钩杆2通 过螺纹连接，所述的套筒1采用直螺纹套筒，套筒1的端口采用塑料盖4密封，塑料盖4的 顶面设有圆形撕裂缝6,撕裂缝6的直径比套筒1的内径大2_，塑料盖4上设有拉动撕裂 缝6的拉环7,弯钩杆2上套有环形定位片3,定位片3上设有定位孔5。 如图2所示，所述的定位片3的厚度为10_，定位片3内径不大于套筒1外径，大 于弯钩杆2直径2mm;所述的定位片3上均勾分布4个定位孔5,定位孔5的直径为5_。 此技术在混凝土结构构件的钢筋绑扎完毕之后，封模板之前进行操作。此处 以剪力墙为例进行说明。钢筋绑扎结束后，根据设计、构造或者实际使用要求，对预埋位置 进行定位。在进行定位预埋之前，需将预埋杆件准备完毕。首先制作一根长度符合锚固要 求的弯钩钢杆，另一端车丝，断口要平整；然后将两片定位钢质环形定位片套在弯钩杆上； 其次将糙面直螺纹套筒与弯钩杆连接，选择糙面直螺纹套筒可以增大预埋件与混凝土的摩 擦力；最后再将塑料盖紧固在套筒开口处，以免在浇筑混凝土时被混凝土堵实破坏。弯钩杆的弯钩可钩住分布筋或者定位钢筋，增加拉力；塑料盖由拉环、盖体和可拉 开部位组成，拉环固定于可拉开部位上，可拉开部位与盖体间的连接处采用不连续断口（撕 裂缝)，易于拉开；定位钢筋采用施工现场的钢筋废料即可，但要满足长度大于分布筋间距。 预埋件定位完成后会出现两种情况。第一种是，预埋件的位置紧贴着剪力墙钢筋 (如图6所示）;第二种情况是，预埋件位置不靠近剪力墙钢筋(如图5所示)。当遇到第一种 情况时，可以不使用定位钢环片，直接将预埋件通过点焊固定在剪力墙钢筋上；当遇到第二 种情况时，需将定位钢环片套在钢杆件两端，然后可用扎丝穿过钢环片四周小孔，将其与剪 力墙的水平和竖向分布筋固定。无论是第一种情况还是第二种情况，都应该保证封模后预 埋件的直螺纹套筒端紧紧贴着模板，以确保混凝土浇筑完毕拆模后可以迅速找到预埋件。 预埋完成，混凝土浇筑完毕且拆除模板后，找到预埋件拉开可拉开式套筒封闭塑 料盖，将外接钢筋连接至直螺纹套筒即可，植筋到此即完成。经拉拔试验，总结分析数据，完 全满足预埋杆件对拉力的要求，因此此技术切实可行。【主权项】1. 一种提高植筋效率和质量的连接杆件，其特征在于：包括弯钩杆（2)、套筒（I)、定位 片（5)及塑料盖（4)，弯钩杆（2)的一端弯钩的弯折角度为135°，弯折后直段长度为5d，弯 钩杆（2 )的另一端直杆端头设有配合套筒（1)内螺纹的螺纹，套筒（1)与弯钩杆（2 )通过螺 纹连接，套筒（1)的端口采用塑料盖（4)密封，塑料盖（4)的顶面设有圆形撕裂缝（6)，撕裂 缝（6 )的直径比套筒（1)的内径大2mm，塑料盖（4 )上设有拉动撕裂缝（6 )的拉环（7 )。2. 根据权利要求1所述的一种提高植筋效率和质量的连接杆件，其特征在于：所述 的弯钩杆（2)上套有环形定位片（3)，定位片（3)上设有定位孔（5)，定位片（3)的厚度为 10mm，定位片（3)内径不大于套筒（1)外径，大于弯钩杆（2)直径2mm。3. 根据权利要求2所述的一种提高植筋效率和质量的连接杆件，其特征在于：所述的 定位片（3)上均勾分布4个定位孔（5)，定位孔（5)的直径为5mm。4. 根据权利要求1所述的一种提高植本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高植筋效率和质量的连接杆件，其特征在于：包括弯钩杆（2）、套筒（1）、定位片（5）及塑料盖（4），弯钩杆（2）的一端弯钩的弯折角度为135°，弯折后直段长度为5d，弯钩杆（2）的另一端直杆端头设有配合套筒（1）内螺纹的螺纹，套筒（1）与弯钩杆（2）通过螺纹连接，套筒（1）的端口采用塑料盖（4）密封，塑料盖（4）的顶面设有圆形撕裂缝（6）， 撕裂缝（6）的直径比套筒（1）的内径大2mm，塑料盖（4）上设有拉动撕裂缝（6）的拉环（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文祥，徐金圣，刘存荣，邓昊卿，陈旭，陆文婷，
申请(专利权)人：武汉建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42