一种高灵敏度的氮气安全阀制造技术

一种高灵敏度的氮气安全阀，它涉及液化气、油田以及煤矿中采液压支架使用氮气安全阀技术领域，阀体由氮气座、密封垫和密封套分为左腔室和右腔室，卸荷座通过接头螺纹连接在阀体的右腔室内，阀芯设置在接头和卸荷座内部，阀芯内的过液孔与接头内的过液孔相通，阀体的左腔室的左端螺纹连接有螺纹堵，螺纹堵上设有充氮气孔，充氮气孔内设有弹簧推杆，螺纹堵内左储氮仓的右侧内壁上设有卡簧和活动板，弹簧的一端与弹簧推杆连接，其另一端与活动板连接。它提高了液压压力的灵敏度从而有很好的启闭精度，具有合理的过盈配合，在冲击压力和运动速度变化下不会发生挤隙，撕裂，爬行和干磨生热的现象有可靠的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气、油田以及煤矿中采液压支架使用氮气安全阀
，具体涉及一种高灵敏度的氮气安全阀。
技术介绍
随着液化气厂，油田，以及煤矿中采液压支架的大规模的实施和发展，对液压设备的要求也越来越严格，这样就对保护设备的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有更高的要求，以煤矿液压支架为例，当来自液压支架顶部的压力造成被动时，安全阀在能否承受高压的情况下，在短时间内及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会引起震动和噪声，有时还会使某些压力控制的液压元件产生误差，甚至损坏密封件，管道和液压元件而导致设备的不能正常运行严重时会对设备产生破坏。现有的安全阀采用弹簧进行复位，但是弹簧的承压范围小，且不能承受超高压，导致安全阀的使用压力范围小，使得安全阀的使用受到了限制。另外，弹簧占用空间大，使得安全阀的体积增大。弹簧还需要通过预紧才能达到需要的弹压力，且开启次数频繁会使弹簧易受疲劳，导致弹簧压力不恒定等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高灵敏度的氮气安全阀，它结构简单，设计合理，操作方便，提高了液压压力的灵敏度从而有很好的启闭精度，具有合理的过盈配合，在冲击压力和运动速度变化下不会发生挤隙，撕裂，爬行和干磨生热的现象有可靠的密封性能。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含左腔室、右腔室、接头、阀体、阀芯、一号O型密封圈、密封组件、二号O型密封圈、卸荷座、三号O型密封圈、密封垫、密封套、氮气座、卡簧、活动板、四号O型密封圈、弹簧、螺纹堵、密封平面、弹簧推杆、左储氮仓、中储氮仓、右储氮仓，阀体上设有过液孔，且阀体由氮气座、密封垫和密封套分为左腔室和右腔室，左腔室设有左储氮仓和中储氮仓，右腔室设有右储氮仓，卸荷座通过接头螺纹连接在阀体的右腔室内，且卸荷座与阀体以及卸荷座与接头之间均设有一号O型密封圈，阀芯设置在接头和卸荷座内部，阀芯内的过液孔与接头内的过液孔相通，且阀芯与卸荷座之间分别设有密封组件、二号O型密封圈和三号O型密封圈，阀体的左腔室的左端螺纹连接有螺纹堵，且阀体内壁的内螺纹与螺纹堵外壁的外螺纹之间设有四号O型密封圈，螺纹堵上设有充氮气孔，充氮气孔内设有弹簧推杆，且弹簧推杆与左储氮仓的左侧内壁之间设有密封平面，螺纹堵内左储氮仓的右侧内壁上设有卡簧和活动板，弹簧的一端与弹簧推杆连接，其另一端与活动板连接。所述的接头上分别设有五号O型密封圈和O型挡圈。本技术的工作原理:当接头内过液孔进入的液压油压力低于储氮仓内的气压时，阀芯上的过液孔在密封组件的右端的位置，密封组件将阀芯上的过液孔和卸荷座的过液孔相阻断，使得接头内过液孔进入的液压油无法排出而处于封闭状态；当液压油压力超过储氮仓内的气压时，阀芯在接头内过液孔进入的液压油的推动下推动氮气座向左腔的中储氮仓移动，当阀芯上的过液孔移过密封组件，到达卸荷座的过液孔的位置时，从接头内的过液孔进入的液压油经过阀芯、卸荷座和阀体上的过液孔排出，随着液压油的不断排出，油管或油缸内的压力随着液压油的排出而降低，当降到低于储氮仓内的气压时，阀芯受气压作用将氮气座向右腔移动，在氮气座的作用下阀芯向右移动；当阀芯上的过液孔移过密封组件，恢复到原来过液孔在密封组件的右端的位置时，密封组件将阀芯上的过液孔和卸荷座的过液孔相阻断，从而阻止了经过接头内过液孔进入的液压油的排出，从而恢复了对液压油的封封状态。本技术具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，操作方便，提高了液压压力的灵敏度从而有很好的启闭精度，具有合理的过盈配合，在冲击压力和运动速度变化下不会发生挤隙，撕裂，爬行和干磨生热的现象有可靠的密封性能。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。附图标记:1、左腔室；2、右腔室；3、接头；4、阀体；5、阀芯;6、一号O型密封圈;7、密封组件；8、二号O型密封圈；9、卸荷座；10、三号O型密封圈；11、密封垫；12、密封套；13、氮气座；14、卡簧；15、活动板；16、四号O型密封圈；17、弹簧；18、螺纹堵；19、密封平面；20、弹簧推杆；21、左储氮仓；22、中储氮仓；23、右储氮仓；24、五号O型密封圈；25、0型挡圈。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含左腔室1、右腔室2、接头3、阀体4、阀芯5、一号O型密封圈6、密封组件7、二号O型密封圈8、卸荷座9、三号O型密封圈10、密封垫11、密封套12、氮气座13、卡簧14、活动板15、四号O型密封圈16、弹簧17、螺纹堵18、密封平面19、弹簧推杆20、左储氮仓21、中储氮仓22、右储氮仓23，阀体4上设有过液孔，且阀体4由氮气座13、密封垫11和密封套12分为左腔室I和右腔室2，防止左腔室内的氮气窜过左腔室，左腔室I设有左储氮仓21和中储氮仓22，右腔室2设有右储氮仓23，卸荷座9通过接头3螺纹连接在阀体4的右腔室2内，且卸荷座9与阀体4以及卸荷座9与接头3之间均设有一号O型密封圈6，防止液压油窜过右腔室，阀芯5设置在接头3和卸荷座9内部，阀芯5内的过液孔与接头3内的过液孔相通，且阀芯5与卸荷座9之间分别设有密封组件7、二号O型密封圈8和三号O型密封圈10，防止液压油窜过右腔室，阀体4的左腔室I的左端螺纹连接有螺纹堵18，且阀体4内壁的内螺纹与螺纹堵18外壁的外螺纹之间设有四号O型密封圈16，使中储氮仓内的氮气不得泄露，螺纹堵18上设有充氮气孔，充氮气孔内设有弹簧推杆20，且弹簧推杆20与左储氮仓21的左侧内壁之间设有密封平面19，使左储氮仓内的氮气不得泄露，螺纹堵18内左储氮仓21的右侧内壁上设有卡簧14和活动板15，弹簧17的一端与弹簧推杆20连接，其另一端与活动板15连接，且由活动板15与卡簧14限位。所述的接头3上分别设有五号O型密封圈24和O型挡圈25。本【具体实施方式】的工作原理:当接头3内过液孔进入的液压油压力低于储氮仓内的气压时，阀芯5上的过液孔在密封组件7的右端的位置，密封组件7将阀芯5上的过液孔和卸荷座9的过液孔相阻断，使得接头3内过液孔进入的液压油无法排出而处于封闭状态；当液压油压力超过储氮仓内的气压时，阀芯5在接头3内过液孔进入的液压油的推动下，推动氮气座13向左腔的中储氮仓移动，当阀芯5上的过液孔移过密封组件7，到达卸荷座9的过液孔的位置时，从接头3内的过液孔进入的液压油经过阀芯5、卸荷座9和阀体4上的过液孔排出，随着液压油的不断排出，油管或油缸内的压力随着液压油的排出而降低，当降到低于储氮仓内的气压时，阀芯5受气压作用将氮气座13向右腔移动，在氮气座13的作用下阀芯5向右移动； 当阀芯5上的过液孔移过密封组件7，恢复到原来过液孔在密封组件7的右端的位置时，密封组件7将阀芯5上的过液孔和卸荷座9的过液孔相阻断，从而阻止了经过接头3内过液孔进入的液压油的排出，从而恢复了对液压油的封封状态。本【具体实施方式】具有以下有益效果:它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高灵敏度的氮气安全阀，其特征在于它包含左腔室(1)、右腔室(2)、接头(3)、阀体(4)、阀芯(5)、一号O型密封圈(6)、密封组件(7)、二号O型密封圈(8)、卸荷座(9)、三号O型密封圈(10)、密封垫(11)、密封套(12)、氮气座(13)、卡簧(14)、活动板(15)、四号O型密封圈(16)、弹簧(17)、螺纹堵(18)、密封平面(19)、弹簧推杆(20)、左储氮仓(21)、中储氮仓(22)、右储氮仓(23)，阀体(4)上设有过液孔，且阀体(4)由氮气座(13)、密封垫(11)和密封套(12)分为左腔室(1)和右腔室(2)，左腔室(1)设有左储氮仓(21)和中储氮仓(22)，右腔室(2)设有右储氮仓(23)，卸荷座(9)通过接头(3)螺纹连接在阀体(4)的右腔室(2)内，且卸荷座(9)与阀体(4)以及卸荷座(9)与接头(3)之间均设有一号O型密封圈(6)，阀芯(5)设置在接头(3)和卸荷座(9)内部，阀芯(5)内的过液孔与接头(3)内的过液孔相通，且阀芯(5)与卸荷座(9)之间分别设有密封组件(7)、二号O型密封圈(8)和三号O型密封圈(10)，防止液压油窜过右腔室，阀体(4)的左腔室(1)的左端螺纹连接有螺纹堵(18)，且阀体(4)内壁的内螺纹与螺纹堵(18)外壁的外螺纹之间设有四号O型密封圈(16)，螺纹堵(18)上设有充氮气孔，充氮气孔内设有弹簧推杆(20)，且弹簧推杆(20)与左储氮仓(21)的左侧内壁之间设有密封平面(19)，螺纹堵(18)内左储氮仓(21)的右侧内壁上设有卡簧(14)和活动板(15)，弹簧(17)的一端与弹簧推杆(20)连接，其另一端与活动板(15)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房春梅，王换春，张永维，
申请(专利权)人：北京丁力达矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11