一种刹车片生产用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刹车片生产用除尘装置，包括除尘组件、混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备，所述除尘组件的进口连接有除尘总管线，在除尘总管线上设置有若干条分支管线，每条分支管线分别与混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备的除尘口连接相通。使用时，如果混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机以及静电喷涂设备之中的某一台设备停止工作，只需关闭对应的阀门即可，再通过变频器适当控制除尘器的功率，以便降低生产能耗，由一个主体结构通过管线与多台需要除尘的设备连接相通，所以控制及维修起来也非常方便，在确保除尘效果的同时降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备
，具体是一种刹车片生产用除尘装置。
技术介绍
目前，用于盘式刹车片生产的设备主要有压机、储气罐、除尘组件、混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机以及静电喷涂设备等，混料机主要作用是将各种原材料进行混合均匀，烤箱主要使摩擦材料中的树脂进一步固化，加强强度，开槽倒角机用于盘式刹车片开散热槽和倒工艺角，电磁圆盘磨床使盘式刹车片摩擦面平整，抛丸机主要是除油、除锈，静电喷涂设备是在产品表面涂上防锈层。在生产时，由于除尘组件、混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机以及静电喷涂设备工作时会产生很大的粉尘，故采用了在每台设备上设置一个小的除尘设备，这样的除尘在分段作业中效果非常明显，可是如果将上述设备安装在整条生产线上时，虽然除尘效果好，但除尘设备成本太高，维修点增多，需要的维修工人增多，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刹车片生产用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种刹车片生产用除尘装置，包括除尘组件、混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备，所述除尘组件的进口连接有除尘总管线，在除尘总管线上设置有若干条分支管线，每条分支管线分别与混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备的除尘口连接相通，在每条分支管线上安装有阀门，所述除尘组件包括底座，底座上部固定沉降罐，沉降罐的上部设有排气孔，在沉降罐的上部设有进水管，进水管连接水泵，进水管上设有排水孔，沉降罐的底部设有循环水管，循环水管的出口连接水箱，在沉降罐的右侧设有与除尘总管线连接的风口，风口处设有风机，所述的风机与控制装置连接，控制装置上设有变频器。作为本技术进一步的方案:所述底座上设有滚轮。作为本技术进一步的方案:所述阀门为闸阀。作为本技术进一步的方案:所述阀门为自动控制阀，对应自动控制阀设置有控制装置。与现有技术相比，本技术结构简单，使用时，如果混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机以及静电喷涂设备之中的某一台设备停止工作，只需关闭对应的阀门即可，再通过变频器适当控制除尘器的功率，以便降低生产能耗，由于是由一个主体结构通过管线与多台需要除尘的设备连接相通，所以控制及维修起来也非常方便，维修人少，在确保除尘效果的同时降低了能耗，生产成本得以控制；本技术中的除尘组件结构紧凑，制造成本低，能够有效的清除在刹车片生产的过程中产生的粉尘，延长各个设备的使用寿命，提高设备的加工精度，通过风机将粉尘吸入沉降罐，再通过进水管及其上设置的排水孔对粉尘进行除尘，成本较低且效果较好，水源还能够进行循环使用，方便实用。【附图说明】图1为刹车片生产用除尘装置的结构示意图。图中:1_烤箱、2-混料机、3-除尘总管线、4-除尘组件、5-电磁圆盘磨床、6-变频器、7-抛丸机、8-静电喷涂设备、9-开槽倒角机、10-阀门、11-底座、12-沉降罐、13-水泵、14-进水管、15-风机、16-循环水管、17-水箱、18-过滤网、19-滚轮、20-排气孔、21-排水孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种刹车片生产用除尘装置，包括除尘组件4、混料机2、烤箱1、开槽倒角机9、电磁圆盘磨床5、抛丸机7和静电喷涂设备8，所述除尘组件4的进口连接有除尘总管线3，在除尘总管线3上设置有若干条分支管线，每条分支管线分别与混料机2、烤箱1、开槽倒角机9、电磁圆盘磨床5、抛丸机7和静电喷涂设备8的除尘口连接相通，在每条分支管线上安装有阀门10，阀门10为闸阀，所述除尘组件4包括底座11，底座11上设有滚轮19，底座11上部固定沉降罐12，沉降罐12的上部设有排气孔20，在沉降罐12的上部设有进水管14，进水管14连接水泵13，进水管14上设有排水孔21，沉降罐12的底部设有循环水管16，循环水管16的出口连接水箱17，在沉降罐12的右侧设有与除尘总管线3连接的风口，风口处设有风机15，所述的风机15与控制装置连接，控制装置上设有变频器6，将变频器6设置在控制装置上方便统一进行操作；使用时，如果混料机2、烤箱1、开槽倒角机9、电磁圆盘磨床5、抛丸机7和静电喷涂设备8之中的某一台设备停止工作，只需关闭对应的阀门10即可，再通过变频器6适当控制除尘组件4的功率，以便降低生产能耗，由于是由一台除尘主体通过管线与多台需要除尘的设备连接相通，所以控制及维修起来也非常方便，维修人少，在确保除尘效果的同时降低了能耗，生产成本得以控制；在带有粉尘的空气进入到沉降罐12内部之后，通过水泵13抽水，再通过进水管14上的排水孔21将水喷出，对气体中的粉尘进行除尘，达到出尘的效果，由于水是循环的，能够循环使用，故能够节约成本。作为进一步的优化:所述阀门10为自动控制阀，对应自动控制阀设置有控制装置。本技术结构简单，使用时，如果混料机2、烤箱1、开槽倒角机9、电磁圆盘磨床5、抛丸机7以及静电喷涂设备8之中的某一台设备停止工作，只需关闭对应的阀门10即可，再通过变频器6适当控制除尘组件4的功率，以便降低生产能耗，由于是由一个主体结构通过管线与多台需要除尘的设备连接相通，所以控制及维修起来也非常方便，维修人少，在确保除尘效果的同时降低了能耗，生产成本得以控制；本技术中的除尘组件4结构紧凑，制造成本低，能够有效的清除在刹车片生产的过程中产生的粉尘，延长各个设备的使用寿命，提高设备的加工精度，通过风机15将粉尘吸入沉降罐12，再通过进水管14及其上设置的排水孔21对粉尘进行除尘，成本较低且效果较好，水源还能够进行循环使用，方便实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种刹车片生产用除尘装置，包括除尘组件、混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备，其特征在于，所述除尘组件的进口连接有除尘总管线，在除尘总管线上设置有若干条分支管线，每条分支管线分别与混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备的除尘口连接相通，在每条分支管线上安装有阀门，所述除尘组件包括底座，底座上部固定沉降罐，沉降罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车片生产用除尘装置，包括除尘组件、混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备，其特征在于，所述除尘组件的进口连接有除尘总管线，在除尘总管线上设置有若干条分支管线，每条分支管线分别与混料机、烤箱、开槽倒角机、电磁圆盘磨床、抛丸机和静电喷涂设备的除尘口连接相通，在每条分支管线上安装有阀门，所述除尘组件包括底座，底座上部固定沉降罐，沉降罐的上部设有排气孔，在沉降罐的上部设有进水管，进水管连接水泵，进水管上设有排水孔，沉降罐的底部设有循环水管，循环水管的出口连接水箱，在沉降罐的右侧设有与除尘总管线连接的风口，风口处设有风机，所述的风机与控制装置连接，控制装置上设有变频器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于军厂，邱家好，孙宝旗，张凌，
申请(专利权)人：日照中伟汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37