本实用新型专利技术涉及一种用于自动精准安装弹簧到机械秤部品的旋簧机，包括下支架和侧支架，所述下支架上设有控制箱，所述下支架的上端面设有工作台，所述工作台的上端面设有上支架，所述上支架上设有垂直于工作台的推送装置，所述工作台上设有送料装置且送料装置从上支架底部穿过，所述工作台上还设有旋装驱动装置，所述旋装驱动装置驱动推送装置旋装弹簧，所述下支架一侧设有侧支架，所述侧支架的上端面设有将弹簧运送到推送装置下端的震动输送装置。本实用新型专利技术实现了弹簧自动精准的装配，装配质量高，生产效率高，节约劳动力，有效避免工人操作失误或机械动作失灵等造成的安全隐患，消除了装配过程中对弹簧造成的损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术属机械秤制造
，具体涉及一种用于自动精准安装弹簧到机械秤部品的旋簧机。
技术介绍
机械秤的生产属于劳动密集型的传统行业，弹簧做为机械秤的关键部件，装配的优劣直接关系到机械秤的称量精度。目前，几乎所有的机械秤生产厂家都是依靠人工装配，主要存在以下问题:一是技工的缺乏，由于机械秤行业属于非大众化产业，熟练且具备一定技术的工人主要是依靠工厂自行培养，而人员的流动势必造成工厂的生产率降低甚至停产；二是传统的弹簧装配主要是由工人利用尖钳等工具插入弹簧缝隙后强行卡入弹簧架上，这种装配方式不但要求工人具有熟练的手法，而且十分费力，劳动强度大，工人极易疲劳，造成效率低下；三是人工装配的弹簧由于个体的不同，弹簧卡入的有效圈数以及依靠目测调整的方法存在无法消除的差异，不能实现较为精准的装配；四是由于工人装配时，利用工具强行卡入弹簧，而弹簧具备一定的物理弹性及强度，极易出现打滑等现象而造成工人手部受伤；五是人工利用尖钳卡入弹簧缝隙作业，造成弹簧发生一定的物理变形，这在客观上形成了对弹簧的损伤，进而影响其工作性能。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种用于自动精准安装弹簧到机械秤部品的旋簧机，通过送料装置将部品定位，震动输送装置将弹簧运送到轨道的端头，推送装置把弹簧推进部品的弹簧槽内，然后旋装驱动装置驱动花型叉轴旋转并随着螺套提供的精准下行，将弹簧精准的旋入部品的弹簧槽内，实现了将弹簧自动精准的安装到部品上，装配质量高，减轻了工人的劳动强度，生产效率高，制造成本低。本技术采用的技术方案:用于自动精准安装弹簧到机械秤部品的旋簧机，包括下支架和侧支架，所述下支架上设有控制箱，所述下支架的上端面设有工作台，所述工作台的上端面设有上支架，所述上支架上设有垂直于工作台的推送装置，所述工作台上设有送料装置且送料装置从上支架底部穿过，所述工作台上还设有旋装驱动装置，所述旋装驱动装置驱动推送装置旋装弹簧，所述下支架一侧设有侧支架，所述侧支架的上端面设有将弹簧运送到推送装置下端的震动输送装置。其中，所述推送装置包括推送气缸、螺套和花型叉轴，所述推送气缸固定于上支架的顶部，所述推送气缸的活塞杆与螺套连接，所述螺套的下端通过螺纹连接花型叉轴，所述花型叉轴套入齿轮II的中心花孔内。所述螺套的下端设有花型叉轴，所述花型叉轴上设有齿轮II。进一步地，所述送料装置包括送料气缸和定位块，所述送料气缸固定于工作台一侧，所述定位块与工作台上的滑道适配，所述送料气缸的活塞杆与定位块连接，所述送料气缸的活塞杆的伸缩拉动定位块沿着滑道水平滑动，所述定位块上设有放置部品的定位槽。进一步地，所述旋装驱动装置包括工作气缸、齿条和齿轮I，所述工作台上设有工作气缸支架，所述工作气缸支架上水平设有工作气缸，所述工作气缸的活塞杆与齿条一端固定连接，所述工作气缸活塞杆的伸缩驱动齿条做水平直线运动，所述上支架中部设有齿轮I，所述齿条通过与齿轮I啮合驱动齿轮I转动，所述齿轮I 9通过与齿轮II 26啮合驱动套入其中心花孔上的花型叉轴7转动。进一步地，所述震动输送装置包括震动盘、震动桥和导轨，所述侧支架上端面设有震动盘，所述工作台上端面设有桥支架和导轨支架，所述桥支架的上端面设有震动桥，所述导轨支架的上端面设有导轨，所述震动盘的端口与震动桥一端连接，所述震动桥另一端与导轨一端连接，所述导轨另一端伸入花型叉轴的下方。进一步地，所述上支架上端面固定有开关支架，所述开关支架上设有双联光电检测开关，所述双联光电检测开关与控制箱电连接，所述工作台上设有光电检测开关I，所述上支架一侧设有光电检测开关II，所述光电检测开关I和光电检测开关II均与控制箱电连接。进一步地，所述上支架上设有缓冲器。进一步地，所述螺套一侧设有触头。本技术与现有技术相比的有益效果:1、齿轮、齿条、螺套及花形叉轴等零部件之间相互结合，并通过气缸提供动力，将弹簧精准的安装于部品上，实现了弹簧自动精准的装配；2、采用送料气缸拉动定位块的抽屉式置料结构，使部品的放入或取出都通过滑动置于工作机构之外，并且本技术的电气元件均采用直流24V的安全电压，有效避免工人操作失误或机械动作失灵等造成的安全隐患；3、本技术代替工人手工作业完成弹簧的装配，工人无需技术基础即可操作，实现作业大众化，极大的解放了人力，操作简单，生产效率高；4、利用旋转驱动装置、推送装置等机械结构的精确传动及光电检测元件的精密检测，切实有效的实现了弹簧旋入的位置精确性，减轻了后工序调整的劳动强度；5、本技术采用弹簧自身的螺旋原理，并用与之相匹配的螺套来传递动力，实现旋入与施力的同步，克服了利用尖钳卡入弹簧等工作方式造成的弹簧物理变形，消除了装配过程中对弹簧造成的损伤等缺陷。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二 ；图3为本技术的主视图；图4为本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图1-4描述本技术的一种实施例。用于自动精准安装弹簧到机械秤部品的旋簧机，包括下支架20和侧支架21，所述下支架20上设有控制箱17，所述下支架20的上端面设有工作台18，所述工作台18的上端面设有上支架19，所述上支架19上设有垂直于工作台18的推送装置，具体的，所述推送装置包括推送气缸5、螺套6和花型叉轴7，所述推送气缸5固定于上支架19的顶部，所述推送气缸5的活塞杆与螺套6连接，所述螺套6的下端通过螺纹连接花型叉轴7，推送气缸5的活塞杆的伸缩带动花型叉轴7推送弹簧，采用螺套6提供了精准的下行行程，实现了弹簧的旋入与施力的同步，所述花型叉轴7套入齿轮II 26的中心花孔内，所述工作台18上设有送料装置且送料装置从上支架19底部穿过，具体的，所述送料装置包括送料气缸13和定位块11，所述送料气缸13固定于工作台18 —侧，所述定位块11与工作台18上的滑道24适配，所述送料气缸13的活塞杆与定位块11连接，所述送料气缸13的活塞杆的伸缩拉动定位块11沿着滑道24水平滑动，所述定位块11上设有放置部品12的定位槽25，当定位块11滑动到上支架19外面时，工人将部品12放置到定位块11的定位槽25内，避免工人操作失误或机械动作失灵等造成的安全隐患；所述工作台18上还设有旋装驱动装置，所述旋装驱动装置驱动推送装置旋装弹簧，具体的，所述旋装驱动装置包括工作气缸16、齿条3和齿轮I 9，所述工作台18上设有工作气缸支架22，所述工作气缸支架22上水平设有工作气缸16，所述工作气缸16的活塞杆与齿条3—端固定连接，所述工作气缸16活塞杆的伸缩驱动齿条3做水平直线运动，所述上支架19中部设有齿轮I 9，所述齿条3通过与齿轮I 9啮合驱动齿轮I 9转动，所述齿轮I 9通过与齿轮II 26啮合驱动套入其中心花孔上的花型叉轴7转动，花型叉轴7的转动结合螺套6提供的下行行程将弹簧精准的旋入定位槽25内；所述下支架20 —侧设有侧支架21，所述侧支架21的上端面设有将弹簧运送到推送装置下端的震动输送装置，具体的，所述震动输送装置包括震动盘1、震动桥2和导轨4，所述侧支架21上端面设有将弹簧按一定顺序排列的震动盘1，所述工作台18上端面设有桥支架27和导轨支架28，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于自动精准安装弹簧到机械秤部品的旋簧机，其特征在于：包括下支架(20)和侧支架(21)，所述下支架(20)上设有控制箱(17)，所述下支架(20)的上端面设有工作台(18)，所述工作台(18)的上端面设有上支架(19)，所述上支架(19)上设有垂直于工作台(18)的推送装置，所述工作台(18)上设有送料装置且送料装置从上支架(19)底部穿过，所述工作台(18)上还设有旋装驱动装置，所述旋装驱动装置驱动推送装置旋装弹簧，所述下支架(20)一侧设有侧支架(21)，所述侧支架(21)的上端面设有将弹簧运送到推送装置下端的震动输送装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡恒明，
申请(专利权)人：咸阳衡源家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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