本实用新型专利技术公开了一种扩口机的输送装置，解决了扩口机的输送装置需要人工调整高度的问题，其技术方案要点是一种扩口机的输送装置，包括底座，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置上连接有支撑台，所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部，所述竖直轴与支撑台螺纹连接。本实用新型专利技术的优点是通过动力部提升支撑台的高度，实现自动调整高度，减少了生产准备时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料管件生产线上的搬运装置，更具体的说，它涉及一种扩口机的输送装置。
技术介绍
塑料管件生产线依次包括挤出机部分，挤出模头部分、定型冷却部分、切割机部分和扩口机的输送装置部分，在生产线中，塑件管件的轴线始终处于同一水平面上。扩口机的输送装置是塑料管件生产线上的一个重要的设备，扩口机的输送装置上一般用来承载切割后的塑料管件，一般扩口机的输送装置置于塑料管件的切割机后，当管件进入扩口机的输送装置后至所需长度后，切割机对管件进行切割，切割后的管件位于扩口机的输送装置上。但是在实际使用过程中，扩口机的输送装置的高度一般由管件的直径决定，当管件较粗时，需要调整扩口机的输送装置的支撑脚高度，使管件在进入扩口机的输送装置时，不至于向下折弯，但是这种调整方式需要人工进行，增加生产准备时间，次要问题是当支撑脚同时进行调整时，各支撑脚的高度无法保证一致，依然存在着前后有高度落差的问题，影响产品精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种自动升降的扩口机的输送装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种扩口机的输送装置，包括底座，其特征在于:所述底座上设置有升降装置，所述升降装置上连接有支撑台，所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部，所述竖直轴与支撑台螺纹连接。作为优选，所述升降装置还包括若干个转动轴，每一所述转动轴分别与支撑台螺纹连接，每一所述转动轴与竖直轴联动连接。作为优选，所述竖直轴上设置有传动链，所述转动轴上设置有链轮，所述链轮与传动链啮合，所述竖直轴通过传动链带动转动轴转动。作为优选，所述底座上连接有张紧传动链的张紧链轮。作为优选，所述竖直轴上设置有同步带，所述转动轴上套设有齿轮，所述齿轮与同步带啮合，所述竖直轴通过同步带使转动轴转动。作为优选，所述底座上连接有张紧同步带的张紧轮。与现有技术相比本技术具有下述优点:通过安装在底座上的升降装置，同时支撑台依靠升降装置与底座连接，升降装置可以依靠动力部来调整支撑台的高度，无需手动调整支撑台的高度；由于竖直轴通过与支撑台螺纹连接，所以动力部控制竖直轴旋转时，支撑台能自动升降，减少生产准备时间。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座的结构不意图一；图3为本技术的实施例一的结构示意图；图4为本技术的实施例二的结构示意图；图5为本技术的支撑台的结构示意图。图中:1、底座；11、固定座；2、支撑台；21、螺纹孔；3、竖直轴；4、转动轴；41、齿轮；42、链轮；5、动力部；51、电机；52、变速箱；53、传动齿轮；54、传动带；61、同步带；62、传动链；7、张紧座；71、张紧轮；72、张紧链轮。【具体实施方式】如图2所示，底座I上设置有动力部，动力部5包括电机51，电机51的轴与变速箱52连接，变速箱52能控制输出的转速，变速箱52上设置有传动齿轮53，传动轮上套设有传动带54，底座I的四角设置有固定座11，竖直轴3转动连接在固定座11上，竖直轴3穿设过固定座11，竖直轴3在固定座11下方的部分也连接有传动齿轮53，变速箱52将转动依靠两个传动齿轮53与传动带54的连接传递至竖直轴3上，如图4所示，支撑台2上开设有螺纹孔21，竖直轴3与螺纹孔21配合，即底座I通过竖直轴3与支撑台2连接，当竖直轴3旋转时，由于支撑台2是固定的，竖直轴3与螺纹孔21的螺纹连接使支撑台2的高度上升或者下降。实施例一中，如图3所示，底座I的四角设置有固定座11，其中一个固定座11与竖直轴3螺纹连接，另外三个固定座11上螺纹连接有转动轴4，竖直轴3与转动轴4上都固定连接有齿轮41，四个齿轮41之间通过同步带61连接，当竖直轴3转动时，同步带61带动转动轴4上的齿轮41转动，即转动轴4的转动与竖直轴3的转动同步，由于转动中也与支撑台2螺纹连接，转动轴4和竖直轴3共同带动支撑台2向上运动，避免了人工调整支撑台2高度时，支撑台2的前后高度不一致的情况，增加转动台升降时的精度，增加了塑料管件在裁切时的精度；底座I上两侧对称设置有张紧座7，张紧座7上设置有张紧轮71，张紧座7上开设有移动槽，张紧轮71滑移连接在移动槽中，同时张紧轮71可通过螺母与张紧座7固定，对称设置有张紧座7使同步带61左右对称的向内收缩，减少单一的张紧轮71的移动距离，又可以增加同步带61在齿轮41上的包角，增加传动的可靠性能。如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，使用传动链62代替了同步带61，竖直轴3与转动轴4上都固定连接有链轮42，四个链轮42之间通过传动链62连接，与同步带61相比，传动链62的传动更加平稳，传动比较为准确，适用于支撑台2较大的场合，但是存在着容易发生磨损的问题，所以在支撑台2的尺寸较小时，可以采用实施例一中的同步带61的传动，与传动链62的传动相比，同步带61耐磨性好，而且在使用时不需加油润滑，适用于负载较小的场合；同时链传动和同步带传动与其他传动方式，例如丝杠，链传动装置和同步带传动装置的制造价格更低，维护更加方便。在扩口机的输送装置使用时，通过动力部5将电机51的转动传递至竖直轴3上，竖直轴3依靠链传动或者带传动将转动传递至各个转动轴4上，竖直轴3和转动轴4与支撑台螺纹连接，由于支撑台2是固定的，当竖直轴3与转动轴4发生转动时，支撑台2由于螺纹连接从而高度可调。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种扩口机的输送装置，包括底座，其特征在于:所述底座上设置有升降装置，所述升降装置上连接有支撑台，所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部，所述竖直轴与支撑台螺纹连接。2.根据权利要求1所述的扩口机的输送装置，其特征在于:所述升降装置还包括若干个转动轴，每一所述转动轴分别与支撑台螺纹连接，每一所述转动轴与竖直轴联动连接。3.根据权利要求2所述的扩口机的输送装置，其特征在于:所述竖直轴上设置有传动链，所述转动轴上设置有链轮，所述链轮与传动链啮合，所述竖直轴通过传动链带动转动轴转动。4.根据权利要求3所述的扩口机的输送装置，其特征在于:所述底座上连接有张紧传动链的张紧链轮。5.根据权利要求2所述的扩口机的输送装置，其特征在于:所述竖直轴上设置有同步带，所述转动轴上套设有齿轮，所述齿轮与同步带啮合，所述竖直轴通过同步带使转动轴转动。6.根据权利要求5所述的扩口机的输送装置，其特征在于:所述底座上连接有张紧同步带的张紧轮。【专利摘要】本技术公开了一种扩口机的输送装置，解决了扩口机的输送装置需要人工调整高度的问题，其技术方案要点是一种扩口机的输送装置，包括底座，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置上连接有支撑台，所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部，所述竖直轴与支撑台螺纹连接。本技术的优点是通过动力部提升支撑台的高度，实现自动调整高度，减少了生产准备时间。【IPC分类】B29C31-00, B29C57-02【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩口机的输送装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有升降装置，所述升降装置上连接有支撑台，所述升降装置包括竖直轴和控制竖直轴转动的动力部，所述竖直轴与支撑台螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国栋，
申请(专利权)人：苏州国宇碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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