本实用新型专利技术涉及一种罐式集装箱，包括有框架及安装于该框架内的罐体，该框架包括两相对设置的第一端框和第二端框，第一端框和第二端框分别包括两相互平行的角柱，位于两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁以及四个角件，四个角件将角柱、端上梁和端下梁连接成矩形框；罐体包括两封头，第一端框和第二端框内分别设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘分别与角柱、端上梁和端下梁焊接，该外侧封板的中部设置有外侧封板开口，至少部分的罐体从外侧封板开口伸出并沿着该外侧封板开口的周向边缘焊接固定。本实用新型专利技术通过增加焊接面积，从而增强罐式集装箱的整体强度，从而避免筒体受损。而且，当该罐式集装箱竖直放置时，人可以站立于该外侧封板上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及运输领域，更具体地涉及一种罐式集装箱。
技术介绍
集装箱是经常使用的一种运输工具，现有技术的罐式集装箱，通常包括有框架及安装于该框架内的罐体。图1给出了一种罐式集装箱I，包括有框架11及安装于该框架内的罐体12，其中，框架11包括两相对设置的第一端框111和第二端框112，以及连接于所述第一端框111和第二端框112之间的顶侧梁113和底侧梁114 ;罐体12包括一两端敞开的筒体121和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头122。其中，第一端框111包括两相互平行的角柱1111，1112，位于两角柱之间且相互平行的端上梁1113和端下梁1114以及四个角件1115，四个角件1115将角柱1111，1112、端上梁1113和端下梁1114连接成矩形框。第二端框112的结构与之类似，在此不再赘述。另外，筒体121的既定位置设置有加强圈1211，以加强筒体121本身的强度，而封头122的既定位置设置有连接圈1221。显然，该罐式集装箱I只能实现如图所示的水平使用，即罐体水平放置。当有空间受限时，由于第一端框111和第二端框112无任何可以供人站立的端板，而封头122—般为椭圆或者蝶形，人员无法站立，因此，该罐式集装箱I无法实现纵向站立使用，即无法实现罐体竖直放置。另外，该罐式集装箱I仅通过两侧的连接圈1221处的焊接来实现框架11和罐体12的连接，焊接接触面积较少，焊缝强度较弱，当侧面受到撞击时很大一部分力量传递到筒体121，更容易造成筒体121受损。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的罐体无法竖直放置而且焊缝强度较弱的问题，本技术旨在提供一种罐式集装箱。本技术所述的罐式集装箱，包括有框架及安装于该框架内的罐体，该框架包括两相对设置的第一端框和第二端框，以及连接于所述第一端框和第二端框之间的顶侧梁和底侧梁，第一端框和第二端框分别包括两相互平行的角柱，位于两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁以及四个角件，四个角件将角柱、端上梁和端下梁连接成矩形框；罐体包括一两端敞开的筒体和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头，第一端框和第二端框内分别设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘分别与角柱、端上梁和端下梁焊接，该外侧封板的中部设置有外侧封板开口，至少部分的罐体从外侧封板开口伸出并沿着该外侧封板开口的周向边缘焊接固定。第一端框和第二端框还包括与封头形状配合的端部上补板和端部下补板，所述端部上补板和所述端部下补板与角柱、端上梁和端下梁焊接，所述封头与所述端部上补板和所述端部下补板焊接固定。第一端框和第二端框还包括端部上斜撑和端部下斜撑，所述封头上设置有连接圈，所述连接圈与所述端部上斜撑和端部下斜撑焊接固定。底侧梁上设置有连接板，筒体上设置有从筒体的外表面径向向外延伸的加强圈，该加强圈与所述连接板焊接固定。所述封头上开设有人孔或装料孔。围绕着所述人孔或装料孔焊接有封头补强板。所述底侧梁设置于相对于底部的角件较高的位置处，所述罐体的底部设置底出料合ΙΤΓΤ.0所述底侧梁的两端还分别设置有侧上斜撑和侧下斜撑，所述侧上斜撑和侧下斜撑分别从底侧梁的两侧朝向第一端框和第二端框的角柱延伸焊接固定。所述罐体的底部设置有底出料槽，所述罐体与所述底出料槽通过罐体开口连通。所述底出料槽具有倾斜设置的底壁，所述底壁的中心具有最低点，在该最低点处设置有底出料孔，所述底出料盒设置于该底出料孔的正下方。本技术在第一端框和第二端框内设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘与角柱、端上梁和端下梁焊接，至少部分封头沿着外侧封板开口的周向边缘焊接，所有这些部位的满焊使得焊接面积大大增加，从而增强罐式集装箱的整体强度，当侧面受到撞击时，最大限定地减小传递到筒体的力量，从而避免筒体受损，更好地保护罐体内储运物质。而且，当该罐式集装箱竖直放置时，人可以站立于外侧封板上。【附图说明】图1是根据现有技术的罐式集装箱的立体示意图；图2是根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的立体示意图；图3是根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的侧视图；图4是根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的框架的立体示意图；图5是根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的罐体的立体示意图；以及图6是图5中的区域A的放大图。【具体实施方式】下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。图2给出了根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的立体示意图，该罐式集装箱2包括有框架21及安装于该框架内的罐体22。图3是根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的侧视图，其中示出了在图2中看不见的端框。图4给出了根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的框架的立体示意图，该框架21包括两相对设置的第一端框211和第二端框212，以及连接于所述第一端框211和第二端框212之间的顶侧梁213和底侧梁214。其中，第一端框211包括两相互平行的角柱2111，2112，位于两角柱之间且相互平行的端上梁2113和端下梁2114以及四个角件2115，四个角件2115将角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114连接成矩形框。该矩形框内设置有外侧封板2116，在图示的实施例中，该外侧封板2116由四块板材彼此焊接形成矩形板，而且，该外侧封板2116的矩形边缘分别与角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114焊接。该外侧封板2116的中部设置有外侧封板开口 2116a，用于连接罐体22。第二端框212的结构与之类似，在此不再赘述。另外，第一端框211和第二端框212还设置有端部上补板2117，端部下补板2118，端部上斜撑2119，端部下斜撑2120，该端部上补板2117，端部下补板2118，端部上斜撑2119，端部下斜撑2120分别与角柱2111，2112、端上梁2113和端下梁2114焊接固定，在本实施例中，端部上斜撑2119为对称设置的两个斜撑，而端部下斜撑2120同样为对称设置的两个斜撑，这四个斜撑分别与罐体22焊接固定。另外，端部上补板2117和端部下补板2118与罐体22形状配合并焊接固定。底侧梁214的既定位置设置有朝内延伸的连接板2141，用于与罐体22连接。图5给出了根据本技术的一个优选实施例的罐式集装箱的罐体的立体示意图，该罐体22包括一两端敞开的筒体22当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐式集装箱，包括有框架及安装于该框架内的罐体，该框架包括两相对设置的第一端框和第二端框，以及连接于所述第一端框和第二端框之间的顶侧梁和底侧梁，第一端框和第二端框分别包括两相互平行的角柱，位于两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁以及四个角件，四个角件将角柱、端上梁和端下梁连接成矩形框；罐体包括一两端敞开的筒体和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头，其特征在于，第一端框和第二端框内分别设置有外侧封板，该外侧封板的矩形边缘分别与角柱、端上梁和端下梁焊接，该外侧封板的中部设置有外侧封板开口，至少部分的罐体从外侧封板开口伸出并沿着该外侧封板开口的周向边缘焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红伟，李金磊，盛丽萍，何天禧，
申请(专利权)人：上海莹跃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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