一种使用返料生产复合肥装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种使用返料生产复合肥装置系统，所述装置系统包括返料螺旋、返料提斗、输送皮带、中和槽、氨储罐、混酸储罐、喷浆造粒机和包装机器；所述返料螺旋用于接受返料物料并按一定速度输送到返料提斗中，所述返料提斗用于提升返料并输送至输送皮带上，所述输送皮带下料端在中和槽上方，且中和槽相应位置设置有用于返料输入的开口；所述中和槽还和氨储罐、混酸储罐相连；所述中和槽上还设置有泵送管道连接到喷浆造粒机的进料口，所述喷浆造粒机的出料口和包装机器相连。本实用新型专利技术采用返料螺旋控制返料添加速度，速率稳定性好，制备的化肥品质稳定可靠，而且大量采用自动化机械装置，减少恶劣环境下的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产装置系统，特别是一种使用返料生产复合肥装置系统，属于化肥生产装置

技术介绍
现有技术中氮磷复合肥生产制备过程中，常常会因为管道阻塞、浆料久置、设备临时停运等产生返料。这些返料都是优质的复合肥原料，所以在生产过程中一般会将其添加到新的生产批次中，和新鲜物料混合均匀后再次造粒生产相应的复合肥。但是，实际生产中由于返料的来源不定，其品质、数量存在极大的波动，直接添加到新鲜物料中，会对相应批次的产品产生较大的影响。在特别极端的情况下，新鲜批次的物料会因为加入的返料影响太大，形成品质大波动直接成为不合格品。对于这种不合格品又得再次进行返料处理，如果操作工人经验不足或处理稍有不当形成恶性循环，最终严重影响到生产计划。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术返料加入过程中对于新鲜批次的物料产生过大波动引发恶性循环的问题，提供一种使用返料生产复合肥装置系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种使用返料生产复合肥装置系统，所述装置系统包括返料螺旋、返料提斗、输送皮带、中和槽、氨储罐、混酸储罐、喷浆造粒机、包装机器。所述返料螺旋用于接受返料物料并输送到返料提斗中，最好是按一定速度输送返料；所述返料提斗用于提升返料并输送至输送皮带上，所述输送皮带下料端在中和槽上方，且中和槽相应位置设置有用于返料输入的开□ O所述中和槽还和氨储罐、混酸储罐相连，用于接受来自相应储存罐中氨气和混酸进行中和反应。所述中和槽上还设置有泵送管道连接到喷浆造粒机的进料口，所述喷浆造粒机的出料口和包装机器相连。本技术的装置系统可以很好的控制返料的添加比例，使返料应用于复合肥的生产过程中更加科学规范，添加返料生产的复合肥品质能够得到有效的保障，避免返料添加不当引起的复合肥品质不佳的问题。在返料利用效率更高的情况下，也有效的改善了生产中物料的利用率，提高了复合肥产品的稳定性，对于生产自动化提供了可靠保障。作为本技术的优选方案，所述混酸储罐是储存硫酸、磷酸的混合酸储存罐。作为本技术的优选方案，所述返料螺旋是具有螺旋推进结构的定量加料机器。所述返料螺旋通过调整螺旋推进结构的旋转速度实现了物料从返料螺旋中向返料提斗中的添加速度，控制返料加入量和加入比例，实现返料与新鲜批次的物料的比例混合。所述返料螺旋又名螺旋送料机、螺旋给料机。作为本技术的优选方案，所述返料提斗是斗式提升机，用于将返料螺旋精确控制下输送来的返料提升一定高度，达到中和槽的设计高度以上，方便固体的返料加入。使用返料提斗大大的改善了返料提升输送过程的速度，实现返料自动化，减少恶劣环境下操作人员的工作量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术采用返料螺旋控制返料加料的速度，保证返料添加的速率稳定性，使复合肥制备过程中混合料的品质更加稳定可靠。2、本技术全系统大量采用自动化机械装置，降低了生产工人在恶劣环境下的劳动强度。3、本技术对于各种化肥生产线均具有良好的适应性，可以在各种化肥生产车间推广应用。【附图说明】图1是本技术装置系统的结构示意图。图中标记:1_返料螺旋、2-返料提斗、3-输送皮带、4-中和槽、401-电机、402-泵、5-氨储罐、6-混酸储罐、7-喷浆造粒机、8-包装机器。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示返料生产复合肥装置系统，该装置系统包括返料螺旋1、返料提斗2、输送皮带3、中和槽4、氨储罐5、混酸储罐6、喷浆造粒机7、包装机器8。返料螺旋I和返料提斗2的授料端相邻，保证从返料螺旋I出口排出的物料落入返料提斗2中。所述返料提斗2的上端物料排出端与输送皮带3的授料端相邻，保证从返料提斗2上倾出的物料能够自然落到输送皮带3上。返料经过返料螺旋1、返料提斗2、输送皮带3的连续传输，按照设计速率添加到中和槽4中，和新鲜批次的化肥物料混合均匀，得到品质符合标准规定的化肥制备用料浆。所述输送皮带3下料端在中和槽4上方，中和槽4在相应位置设有用于返料输入的开口。所述中和槽4还和氨储罐5、混酸储罐6相连，用于接受来自相应储存罐中氨气和混酸进行中和反应。所述中和槽4上还设置有泵送管道连接到喷浆造粒机7的进料口，通过泵402将中和槽中的物料泵送到喷浆造粒机中，所述喷浆造粒机7的出料口和包装机器8相连。上述装置系统通过返料螺旋机构控制返料添加速率比例，提高了复合肥产品稳定性，且装置系统自动化比例高，生产速率快。进一步，中和槽上还设置有电机401，电机与搅拌桨相连接。在电机的驱动下搅拌桨对中和槽中的物料进行搅拌混合，促进酸碱物料的中和反应。进一步的，所述混酸储罐是储存硫酸、磷酸的混合酸储存罐。进一步如图1所示，所述返料螺旋I是螺旋送料机，是具有螺旋推进结构的定量加料机器，可以电脑控制其添加返料输送的速度，设定好程序后可以完全自适应调整物料输入速率。进一步，所述返料提斗2是斗式提升机，斗式提升机具有自动调整运行速度机构，可以根据设定的程序自动调节运行速率，配合螺旋送料机输送来料量优化运行速率，以最低的能耗完成返料输送。进一步，所述输送皮带3具有自动调整运行速度的机构，根据其实际载荷调整运行速率，节约运行过程中的电量消耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种使用返料生产复合肥装置系统，所述装置系统包括返料螺旋、返料提斗、输送皮带、中和槽、氨储罐、混酸储罐、喷浆造粒机和包装机器； 所述返料螺旋用于接受返料物料并输送到返料提斗中， 所述返料提斗用于提升返料并输送至输送皮带上， 所述输送皮带下料端在中和槽上方，且中和槽相应位置设置有用于返料输入的开口 ； 所述中和槽还和氨储罐、混酸储罐相连； 所述中和槽上还设置有泵送管道连接到喷浆造粒机的进料口，所述喷浆造粒机的出料口和包装机器相连。2.根据权利要求1所述使用返料生产复合肥装置系统，其特征在于，所述混酸储罐是储存硫酸、磷酸的混合酸储存罐。3.根据权利要求1所述使用返料生产复合肥装置系统，其特征在于，所述返料螺旋是具有螺旋推进结构的定量加料机器。4.根据权利要求1所述使用返料生产复合肥装置系统，其特征在于，所述返料提斗是斗式提升机。【专利摘要】本技术涉及一种使用返料生产复合肥装置系统，所述装置系统包括返料螺旋、返料提斗、输送皮带、中和槽、氨储罐、混酸储罐、喷浆造粒机和包装机器；所述返料螺旋用于接受返料物料并按一定速度输送到返料提斗中，所述返料提斗用于提升返料并输送至输送皮带上，所述输送皮带下料端在中和槽上方，且中和槽相应位置设置有用于返料输入的开口；所述中和槽还和氨储罐、混酸储罐相连；所述中和槽上还设置有泵送管道连接到喷浆造粒机的进料口，所述喷浆造粒机的出料口和包装机器相连。本技术采用返料螺旋控制返料添加速度，速率稳定性好，制备的化肥品质稳定可靠，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用返料生产复合肥装置系统，所述装置系统包括返料螺旋、返料提斗、输送皮带、中和槽、氨储罐、混酸储罐、喷浆造粒机和包装机器；所述返料螺旋用于接受返料物料并输送到返料提斗中，所述返料提斗用于提升返料并输送至输送皮带上，所述输送皮带下料端在中和槽上方，且中和槽相应位置设置有用于返料输入的开口；所述中和槽还和氨储罐、混酸储罐相连；所述中和槽上还设置有泵送管道连接到喷浆造粒机的进料口，所述喷浆造粒机的出料口和包装机器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大勇，
申请(专利权)人：四川蓥峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51