压缩甲烷气回收系统以及回收方法技术方案

本发明专利技术涉及一种压缩甲烷气回收系统以及回收方法，利用混合装置以及多级压缩装置实现压缩甲烷的回收，其中第一级压缩装置的入口通过管道与所述混合装置的出口相连接，所述第一级压缩装置的出口通过管道与所述混合装置的回流口相连接，且所述第一级压缩装置的出口与第二级压缩装置的入口通过管道相连接。本发明专利技术通过第一级压缩装置提高甲烷气压力的同时提升了甲烷气的温度，利用第一级压缩装置出口部分升温后的甲烷气与第一级压缩装置入口的甲烷气混合升温，既省去了其它介质的换热，还节约了占地面积，同时保证了压缩装置在正常的温度范围内运行。

【技术实现步骤摘要】
压缩甲烷气回收系统以及回收方法
本专利技术涉及气体回收再利用的
，尤其是指应用在液化天然气（LNG）存储和运输过程中蒸发气体（BOG）的回收。
技术介绍
液化天然气（LNG）主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在零下161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。现有LNG系统具有良好的绝热措施，但在储存和操作的过程中，因外界的热量传递和系统的冷却需要，其内部会不可避免地产生一定数量的蒸发气（BoiledOffGas，简称BOG）。随着BOG数量的不断增加，LNG系统内部的温度和压力会随之升高，当LNG储罐内部压力高于系统设定的安全泄放压力时，LNG储罐罐顶的安全阀门将开启，将BOG直接泄放到火炬系统燃烧，以稳定系统内部压力。在LNG接收站投产初期，下游外输管线或燃气用户管网达不到接气条件或者用气需求较小，因此LNG接收站常会处于数周至数月较长时间的零外输工况或低流量外输工况。在上述情况下，LNG存储系统内的LNG会不断吸热气化成BOG，过多的BOG会被直接排放并燃烧，从而造成了高额的经济损失以及环境污染问题。目前，常规的BOG零排放处理装置都是利用BOG液化装置对BOG直接液化，将其送回至LNG储罐内，而由于BOG的自然蒸发和产生并非一个稳定的过程，需要反复启闭BOG液化装置，而BOG液化装置从启动达到运行往往需要3小时甚至5小时，直接导致在回收放散甲烷气时回收效率大幅度降低，而且实际操作时较困难，容易造成系统压力的失稳，如LNG储罐压力过低、就需要额外补气保压等措施；另外，所述液化装置一般均包括冷却装置、压缩装置等多种设备，因此导致甲烷气的回收系统较复杂，且占地面积偏大。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中回收放散甲烷时回收效率低的问题从而提供一种不但可以提高回收率，而且回收设备简单的的压缩甲烷气的回收系统以及回收方法。为解决上述技术问题，本专利技术所述的一种压缩甲烷气回收系统，包括用于接收所述甲烷气的混合装置以及与所述混合装置相连接的多级压缩装置，其中第一级压缩装置的入口通过管道与所述混合装置的出口相连接，所述第一级压缩装置的出口通过管道与所述混合装置的回流口相连接，且所述第一级压缩装置的出口与第二级压缩装置的入口通过管道相连接。在本专利技术的一个实施例中，所述混合装置通过管道与缓冲罐连接。在本专利技术的一个实施例中，所述多级压缩装置分别为独立的压缩装置。在本专利技术的一个实施例中，所述多级压缩装置为同一压缩装置的多个压缩段。在本专利技术的一个实施例中，所述第一级压缩装置的入口与所述混合装置的出口之间设有伴热装置，所述伴热装置缠绕于所述第一级压缩装置与所述混合装置之间的管道上。在本专利技术还提供了一种压缩甲烷气回收系统，包括用于接收所述甲烷气的缓冲罐，所述压缩甲烷气回收系统还包括与所述缓冲罐相连接的多级压缩装置，所述缓冲罐内设置有混合装置，其中第一级压缩装置的入口通过管道与所述混合装置的出口相连接，所述第一级压缩装置的出口通过管道与所述混合装置的回流口相连接，且所述第一级压缩装置的出口与第二级压缩装置的入口通过管道相连接。在本专利技术的一个实施例中，所述混合装置与所述缓冲罐一体设置。本专利技术还提供了一种压缩甲烷气回收方法，其步骤如下，包括：步骤S1：将甲烷气换热升温形成升温甲烷气；步骤S2：将升温甲烷气加压形成升温高压甲烷气；步骤S3：将部分升温高压甲烷气再次加压形成压缩甲烷气；同时将部分升温高压甲烷气与所述步骤S1中的甲烷气进行混合，使所述步骤S1中的甲烷气升温形成升温甲烷气，进入所述步骤S2开始循环。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤S1之前，还包括将甲烷气进行收集缓冲的步骤。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤S1中，通过伴热设备对甲烷气换热升温。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的甲烷气回收系统以及回收方法，通过第一级压缩装置提高甲烷气压力的同时提升了甲烷气的温度，利用第一级压缩装置出口部分升温后的甲烷气与第一级压缩装置入口的甲烷气混合升温，既省去了其它介质的换热，还节约了占地面积，同时保证了压缩装置在正常的温度范围内运行。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术实施例一所述压缩甲烷气回收系统的示意图；图2是本专利技术实施例二所述压缩甲烷气回收系统的示意图；图3是本专利技术实施例三所述压缩甲烷气回收系统的示意图；图4是本专利技术实施例四所述压缩甲烷气回收系统的示意图；图5是本专利技术实施例五所述压缩甲烷气回收控制系统的示意图；图6是本专利技术实施例六所述压缩甲烷气回收控制系统的示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种压缩甲烷气回收系统，包括用于接收所述甲烷气的混合装置11以及与所述混合装置11相连接的多级压缩装置，其中第一级压缩装置121的入口通过管道与所述混合装置11的出口相连接，所述第一级压缩装置121的出口通过管道与所述混合装置11的回流口相连接，且所述第一级压缩装置121的出口与第二级压缩装置122的入口通过管道相连接。上述是本专利技术所述的核心技术方案，本专利技术所述压缩甲烷气回收系统，包括用于接收所述甲烷气的混合装置11以及与所述混合装置11相连接的多级压缩装置，其中，所述混合装置11的出口通过管道与第一级压缩装置121的入口相连接，进入所述混合装置11内的低温甲烷气经过升温流入所述第一级压缩装置121的入口，由于甲烷气的温度较低，通常在零下160°左右，如果直接进入压缩装置会导致压缩装置不能正常工作，而经过升温后的甲烷气可以满足常温压缩装置的温度要求，避免使用价格昂贵的低温压缩装置；所述第一级压缩装置121的出口通过管道与所述混合装置11的回流口相连接，由于所述甲烷气经过所述第一级压缩装置121的加压后形成升温高压甲烷气，部分升温高压甲烷气通过管道进入所述混合装置11的回流口，与所述混合装置11入口流入的低温甲烷气混合，使经过所述混合装置11出口的甲烷气升温从而可直接输入至所述第一级压缩装置121的入口，由于利用所述第一级压缩装置121出口升温后的甲烷气使所述第一级压缩装置121入口处的甲烷气升温，因此既省去了利用其它介质的换热，又充分节约了能量，显著提高了能量利用率，有效减少了设备的占地面积；所述第一级压缩装置121的出口与第二级压缩装置122的入口通过管道相连接，使部分升温高压甲烷气通过管道进入所述第二级压缩装置122内，由于所述升温高压甲烷气的温度控制在常温压缩装置的温度范围内，因此，所述升温高压甲烷气可以直接流入所述第二级压缩装置122内进行压缩，避免使用特殊规格压缩装置的同时，显著提高了压缩装置的工作效率，最终形成压缩甲烷气。本实施例中，所述多级压缩装置分别为独立的压缩装置，包括第一级压缩装置121以及第二级压缩装置122，根据需要也可以设置第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩甲烷气回收系统，其特征在于：包括用于接收所述甲烷气的混合装置以及与所述混合装置相连接的多级压缩装置，其中第一级压缩装置的入口通过管道与所述混合装置的出口相连接，所述第一级压缩装置的出口通过管道与所述混合装置的回流口相连接，且所述第一级压缩装置的出口与第二级压缩装置的入口通过管道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩甲烷气回收系统，其特征在于：包括用于接收所述甲烷气的混合装置以及与所述混合装置相连接的多级压缩装置，其中第一级压缩装置的入口通过管道与所述混合装置的出口相连接，所述第一级压缩装置的出口通过管道与所述混合装置的回流口相连接，且所述第一级压缩装置的出口与第二级压缩装置的入口通过管道相连接。2.根据权利要求1所述的压缩甲烷气回收系统，其特征在于：所述混合装置通过管道与缓冲罐连接。3.根据权利要求1所述的压缩甲烷气回收系统，其特征在于：所述多级压缩装置分别为独立的压缩装置。4.根据权利要求1所述的压缩甲烷气回收系统，其特征在于：所述多级压缩装置为同一压缩装置的多个压缩段。5.根据权利要求1所述的压缩甲烷气回收系统，其特征在于：所述第一级压缩装置的入口与所述混合装置的出口之间设有伴热装置，所述伴热装置缠绕于所述第一级压缩装置与所述混合装置之间的管道上。6.一种压缩甲烷气回收系统，包括用于接收所述甲烷气的缓冲罐，其特征在于：所述压缩甲烷气回收系统还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，邢浩，
申请(专利权)人：新奥气化采煤有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13