一种方圆形弯插连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种方圆形弯插连接器，包括插座及插头，所述插座由插座外壳、短插孔、长插孔、上基片及下基片组成，所述插头由插头外壳、螺套、插头基座及插针组成，所述插头与插座插接，且插头外壳的凸键与插座外壳的键槽插接、插头基座内的插针与插座外壳内的短插孔及长插孔对应插接、插头上的螺套与插座外壳的螺纹啮合。本发明专利技术保留圆形连接器易制作、可靠性高的优点，又扩展了矩形连接器与PCB板装配安装密度高、空间利用率高的优点，以解决连接器在机柜内的空间利用问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电连接器
，尤其是一种方圆形弯插连接器。
技术介绍
连接器从外形结构方面分为圆形连接器和矩形连接器两大类。圆形连接器由于结构简单、易制作、可靠性高，广泛应用于航空、航天、通信等行业，圆形连接器的插座一般通过法兰固定在成套设备的机柜开口处，再通过与插头的配合，实现成套设备与外部的连接。圆形连接器的插座采用尾部压接(或焊接)线缆式或直插焊接式实现与机柜内部信号导通，尾部压接(或焊接)线缆式装配效率低、空间利用率低，需对机柜内部的线缆走向进行布局，直插焊接式主要是将圆形连接器与机柜内PCB板焊接在一起，此方式对零部件装配精度要求较高、空间利用率低，靠近机柜一面的PCB板上其它零部件会受到限制。矩形连接器由于其安装密度高，应用广泛，其空间利用率高，与PCB板的连接优势较为明显，矩形连接器尾部可以接线，可以直插入PCB板，也可以弯插入PCB板，连接方式多种多样，但其结构复杂、加工难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种方圆形弯插连接器，本专利技术保留圆形连接器易制作、可靠性高的优点，又扩展了矩形连接器与PCB板装配安装密度高、空间利用率高的优点，以解决连接器在机柜内的空间利用问题。实现本专利技术目的的具体技术方案是: 一种方圆形弯插连接器，其特点包括插座及插头，所述插座由插座外壳、短插孔、长插孔、上基片及下基片组成，其中，插座外壳为一段圆筒形、一段矩形且中间设有法兰盘的组合体，其中，圆筒段内设有键槽、外圆上设有螺纹，矩形段的两外侧设有PCB板连接座，矩形段底面设有开口的插孔槽及下基片座，且插孔槽的轴向与圆筒段贯通，插孔槽与法兰盘的结合面上设有上基片座，短插孔及长插孔均为“L”形杆状件，上基片及下基片上对应排列设有数个插接孔；所述短插孔及长插孔的两端相互垂直分别对应插在上基片及下基片的插接孔内，上基片、短插孔及长插孔置于插座外壳的插孔槽内，且上基片嵌在插座外壳的上基片座内，下基片嵌在插座外壳的下基片座内；所述插头由插头外壳、螺套、插头基座及插针组成，插头外壳为外圆内方的筒状件，插头外壳的外圆上设有凸键，插头基座为轴向设有插针孔的矩形块状；所述插针设于插头基座的插针孔内，插头基座插接于插头外壳的内方筒内，螺套套装于插头外壳21的外圆上；所述插头与插座插接，且插头外壳的凸键与插座外壳的键槽插接、插头基座内的插针与插座外壳内的短插孔及长插孔对应插接、插头上的螺套与插座外壳的螺纹啮合；所述的下基片两边设有螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔将下基片与插座外壳的下基片座固连。本专利技术保留圆形连接器易制作、可靠性高的优点，又扩展了矩形连接器与PCB板装配安装密度高、空间利用率高的优点，以解决连接器在机柜内的空间利用问题。【附图说明】图1为本专利技术插头、插座的装配不意图； 图2为本专利技术所述插座的结构示意图； 图3为本专利技术插座外壳的结构示意图； 图4为本专利技术上基片的结构示意图； 图5为本专利技术短插孔的结构示意图； 图6为本专利技术长插孔的结构示意图； 图7为本专利技术插头的结构示意图； 图8为本专利技术插头基座的结构示意图； 图9为本专利技术插针的结构示意图。【具体实施方式】实施例: 参阅图1、图2、图7，本专利技术所述的一种圆形弯插连接器由插座I和插头2组成， 插座I的装配: 参阅图2?图6，首先将插座I安装在机柜上，通过法兰盘111与机柜的安装面板固定，将PCB板4与插座外壳11上的矩形段底面及下基片15贴合，且使短插孔12及长插孔13露出下基片15的端头插接到PCB板4的接点内并焊接，用螺钉通过插座外壳11的PCB板连接座116将插座外壳11与PCB板4固连，实现PCB板4与插座I的连接，且使得插头2的插拔方向与PCB板4的板面平行； 插头2与插座I的插接: 参阅图1、图2、图7、图8、图9，在插头2的插针24尾部上焊接线缆，插头2与插座I的插接过程中，首先是插头外壳21的凸键211与插座外壳11的键槽113对准并插接，凸键211与键槽113设计限定了插头2与插座I的插接方位，防止错插现象的发生；其次是插头基座23内的插针24与插座外壳11内的短插孔12及长插孔13对应插接，实现设备之间的多路信号或电流的对应传输；最后是插头2上的螺套22与插座I插座外壳11的螺纹117啮合，实现插头2与插座I的可靠连接。参阅图1、图2、图7，本专利技术的插头2与插座I的插接部位保留了圆形连接器易加工的特点，插座I与PCB板4的连接部位保留了矩形连接器线路易排列、占据空间小的特占.V， 参阅图1?图6，为便于短插孔12及长插孔13在插座外壳11内的装配，且保证短插孔12及长插孔13在工作过程中具有一定的弹性和连接可靠性，本专利技术插座外壳11设计为一段圆筒形、一段矩形且中间设有法兰盘111的组合体，并在矩形段设置了轴向与圆筒段贯通、底面上开口的插孔槽112及下基片座115，插孔槽112与法兰盘111的结合面上设有上基片座114，当短插孔12、长插孔13上基片14及下基片15的组件往插座外壳11内装配时，借助底面上开口的插孔槽112，使得短插孔12、长插孔13上基片14的组件便于在插孔槽112内移动，直至将上基片14嵌在插座外壳11的上基片座114内，然后再将下基片15嵌在插座外壳11的下基片座115内，用螺钉穿过螺钉孔151将下基片15与插座外壳11的下基片座115固连；该结构首先方便完成短插孔12及长插孔13在插座外壳11内的装配，其次，当插头2与插座I的插拔过程中，插头基座23内的插针24与插座外壳11内的短插孔12及长插孔13之间沿插拔方向具有作用力与反作用力，为获得插针24与短插孔12及长插孔13之间的弹性接触，本专利技术“L”形杆状件的短插孔12及长插孔13既可在插针24沿插拔方向产生弹性的位移，而短插孔12及长插孔13的另一端又受到下基片15与下基片座115固连的制约，使得短插孔12及长插孔13在工作过程中既有一定的弹性变形的移动量，又确保了连接的可靠性。【主权项】1.一种方圆形弯插连接器，其特征在于它包括插座(I)及插头(2)，所述插座(I)由插座外壳(11)、短插孔(12)、长插孔(13)、上基片(14)及下基片(15)组成，其中，插座外壳(11)为一段圆筒形、一段矩形且中间设有法兰盘(111)的组合体，其中，圆筒段内设有键槽(113)、外圆上设有螺纹(117)，矩形段的两外侧设有PCB板连接座(116)，矩形段底面设有开口的插孔槽(112)及下基片座(115)，且插孔槽(112)的轴向与圆筒段贯通，插孔槽(112)与法兰盘(111)的结合面上设有上基片座(114)，短插孔(12)及长插孔(13)均为“L”形杆状件，上基片(14)及下基片(15)上对应排列设有数个插接孔；所述短插孔(12)及长插孔(13)的两端相互垂直分别对应插在上基片(14)及下基片(15)的插接孔内，上基片(14)、短插孔(12)及长插孔(13)置于插座外壳(11)的插孔槽(112)内，且上基片(14)嵌在插座外壳(11)的上基片座(114)内，下基片(15)嵌在插座外壳(11)的下基片座(115)内；所述插头(2)由插头外壳(21)、螺套(22)、插头基座(23)及插针(24)组成，插头外壳(21)为外圆内方的筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方圆形弯插连接器，其特征在于它包括插座（1）及插头（2），所述插座（1）由插座外壳（11）、短插孔（12）、长插孔（13）、上基片（14）及下基片（15）组成，其中，插座外壳（11）为一段圆筒形、一段矩形且中间设有法兰盘（111）的组合体，其中，圆筒段内设有键槽（113）、外圆上设有螺纹（117），矩形段的两外侧设有PCB板连接座（116），矩形段底面设有开口的插孔槽（112）及下基片座（115），且插孔槽（112）的轴向与圆筒段贯通，插孔槽（112）与法兰盘（111）的结合面上设有上基片座（114），短插孔（12）及长插孔（13）均为“L”形杆状件，上基片（14）及下基片（15）上对应排列设有数个插接孔；所述短插孔（12）及长插孔（13）的两端相互垂直分别对应插在上基片（14）及下基片（15）的插接孔内，上基片（14）、短插孔（12）及长插孔（13）置于插座外壳（11）的插孔槽（112）内，且上基片（14）嵌在插座外壳（11）的上基片座（114）内，下基片（15）嵌在插座外壳（11）的下基片座（115）内；所述插头（2）由插头外壳（21）、螺套（22）、插头基座（23）及插针（24）组成，插头外壳（21）为外圆内方的筒状件，插头外壳（21）的外圆上设有凸键（211），插头基座（23）为轴向设有插针孔的矩形块状；所述插针（24）设于插头基座（23）的插针孔内，插头基座23插接于插头外壳（21）的内方筒内，螺套（22）套装于插头外壳（21）的外圆上；所述插头（2）与插座（1）插接，且插头外壳（21）的凸键（211）与插座外壳（11）的键槽（113）插接、插头基座（23）内的插针（24）与插座外壳（11）内的短插孔（12）及长插孔（13）对应插接、插头（2）上的螺套（22）与插座外壳（11）的螺纹（117）啮合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉海，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31