触控显示面板拆解治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种触控显示面板拆解治具，包括底座和施力棒，所述底座包括矩形块状结构的底座本体和开设于所述底座本体的上表面的槽体，所述施力棒包括柱状的棒体和设置于所述棒体下端的圆弧状头部；冷冻的触控显示面板放置于所述底座本体的上表面，面板朝下且位于所述槽体的上方，所述施力棒竖直地压向触控显示面板的保护层，面板及保护层向所述槽体中弯曲形变以克服触控传感层粘力而实现相互分离。上述触控显示面板拆解治具，由于包括底座和施力棒，拆解冷冻的触控显示面板时，不再需要通过双手掰扯触控显示面板以实现面板与保护层的分离，有效防止冻伤的发生，施力棒对触控显示面板的施力均匀，有效避免破片的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控显示面板
，尤其涉及一种触控显示面板拆解治具。
技术介绍
液晶显示面板具有外型轻薄、省电、以及低辐射等优点，而被广泛应用于多媒体播放器、移动电话、个人数字助理(PDA)、电脑显示器、以及平面电视等电子产品上。此外，利用液晶显示面板执行触控输入的功能已渐成流行，触控式液晶显示面板(简称触控显示面板)的应用越来越广泛。图1是触控显示面板的结构示意图，参见图1所示，触控显示面板300包括面板301、触控传感层302、以及保护层303，面板301上部贴附有透明的触控传感层302，透明的保护层303贴附于触控传感层302上部。触控传感层302的原材料中通常包含具有粘性的光学胶。在生产过程中，触控显示面板300存在一定的不良率，对于不良的触控显示面板300可能仅仅是触控传感层302失灵而不能正常使用、或者是触控传感层302夹入杂质而影响触控显示面板300外观而不能使用等，然而面板301和/或保护层303可能并未有损坏，为了避免不必要的浪费，通常都会对该不良品进行拆解而后重工，目前主要的拆解方法是采用干冰冷冻待拆解的触控显示面板300，使得面板301与保护层303之间的触控传感层302光学胶部分低温失活，而后通过双手掰扯使面板301与保护层303分离。然而，目前的触控显示面板300拆解方法存在如下问题:首先，面板301是采用玻璃制成，而玻璃的弯折程度是有限的，双手分离面板301和保护层303时，人手的力度不易控制，故极易造成产品破片的问题；另外，由于干冰温度较低为_78°C，采用干冰冷冻触控显示面板300，使得冷冻后触控显示面板300的温度也较低，在拆解过程中掰扯触控显示面板300时，极易发生冻伤的问题。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便的触控显示面板拆解治具，以解决现有技术中拆解触控显示面板时易于破片、以及易于发生冻伤的问题。本技术提供一种触控显不面板拆解治具，包括底座和施力棒，所述底座包括矩形块状结构的底座本体和开设于所述底座本体的上表面的槽体，所述施力棒包括柱状的棒体和设置于所述棒体下端的圆弧状头部；冷冻的触控显示面板放置于所述底座本体的上表面，面板朝下且位于所述槽体的上方，所述施力棒竖直地压向触控显示面板的保护层，面板及保护层向所述槽体中弯曲形变以克服触控传感层粘力而实现相互分离。根据本技术的一个实施例，所述槽体为弧状槽体。根据本技术的一个实施例，所述槽体的表面包覆有缓冲层。根据本技术的一个实施例，所述槽体的大小大于面板的大小且小于保护层的大小，所述槽体的深度大于面板的厚度且小于面板的可弯曲长度。根据本技术的一个实施例，所述底座还包括限位卡爪，所述限位卡爪为多个且均匀设置于所述底座本体上表面的四周。根据本技术的一个实施例，所述限位卡爪的表面包覆有防撞缓冲层。根据本技术的一个实施例，所述头部包覆有保护层。根据本技术的一个实施例，所述拆解治具还包括支架，所述支架固定于所述底座本体的侧壁上，当所述施力棒不使用时放置并固定于所述支架上。如上所述，本技术实施例的技术方案带来的有益效果是:本技术的触控显示面板拆解治具，由于包括底座和施力棒，拆解冷冻的触控显示面板时，不再需要通过双手掰扯触控显示面板以实现面板与保护层的分离，有效防止冻伤的发生，施力棒对触控显示面板的施力均匀，有效避免破片的情况。【附图说明】图1是触控显示面板的结构示意图；图2是本实施例的触控显示面板拆解治具的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2是本实施例的触控显示面板拆解治具的结构示意图，为方便描述，图2中除了触控显示面板拆解治具100之外还包括触控显示面板200、面板201、触控传感层202、以及保护层203，请参见图2所示，本技术实施例的触控显示面板拆解治具100，包括底座10和施力棒20。底座10包括底座本体12、槽体14、以及限位卡爪16。底座本体12为具有一定厚度的矩形块状结构，底座本体12放置于工作台(图未示)上。底座本体12的上表面开设有槽体14，在本实施例中，槽体14为弧状槽体，槽体14的大小大于面板201的大小且小于保护层203的大小，槽体14的深度大于面板201的厚度且小于面板201的可弯曲长度。槽体14的表面包覆有缓冲层142，缓冲层142可由橡胶、泡棉等具有缓冲功能的材料制成，缓冲层142可防止拆解分离的面板201掉落槽体14中时触碰槽体14而发生损坏。底座本体12采用电木材质加工而成。限位卡爪16呈柱状结构，限位卡爪16为多个，多个限位卡爪16均匀设置于底座本体12上表面的四周，多个限位卡爪16的接触触控显示面板的一面围绕成一个等于或略大于触控显示面板200的矩形，待拆解的触控显示面板200放置于该矩形中，限位卡爪16将待拆解的触控显示面板200限位于底座本体12上。限位卡爪16的表面包覆有防撞缓冲层162，防撞缓冲层162可由橡胶、泡棉等具有缓冲功能的材料制成，防撞缓冲层162可防止触控显示面板200在拆解过程中与限位卡爪16碰撞而损坏。施力棒20包括柱状的棒体22和设置于棒体22下端的圆弧状头部24，头部24包覆有保护层26，保护层26由橡胶材质制成，保护层26可避免施力棒22施力压着触控显示面板200时损伤触控显示面板200。棒体22和头部24采用电木材质加工而成。本技术实施例的触控显示面板拆解治具100还包括支架30，支架30固定于底座本体12的侧壁上，支架30用于放置固定施力棒20。请参见图2所示，上述实施例中的触控显示面板拆解治具100的操作方法以及原理如下:待拆解的触控显示面板200放置于干冰环境下，冷冻lOmin，使触控传感层202的粘性失活；将触控显示面板200取出，而将触控显示面板200的面板201朝下放置于底座本体12的上表面上，并通过限位卡爪16将触控显示面板200限位于底座本体12上，面板201位于槽体14的上方；从支架24上取下施力棒20，将施力棒20的头部24抵靠于触控显示面板200的保护层203的中心，向施力棒20施加垂直于保护层203 (触控显示面板200)的力，触控显示面板200在施力棒20的作用下，面板201及保护层203向槽体14中弯曲发生形变，由于触控传感层202的粘性失活，此时面板201及保护层203自身的应力大于触控传感层202粘力，故面板201及保护层203相互分离开来，面板201落入槽体14中；而后，再对面板201及保护层203进行清洁以及重工。如上所述，本技术实施例的技术方案带来的有益效果是:本技术的触控显示面板拆解治具100，由于包括底座10和施力棒20，拆解冷冻的触控显示面板200时，不再需要通过双手掰扯触控显示面板200以实现面板301与保护层303的分离，有效防止冻伤的发生，施力棒20对触控显示面板200的施力均匀，有效避免破片的情况。在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控显示面板拆解治具(100)，其特征在于：包括底座(10)和施力棒(20)，所述底座(10)包括矩形块状结构的底座本体(12)和开设于所述底座本体(12)的上表面的槽体(14)，所述施力棒(20)包括柱状的棒体(22)和设置于所述棒体(22)下端的圆弧状头部(24)；冷冻的触控显示面板(200)放置于所述底座本体(12)的上表面，面板(201)朝下且位于所述槽体(14)的上方，所述施力棒(20)竖直地压向触控显示面板(200)的保护层(203)，面板(201)及保护层(203)向所述槽体(14)中弯曲形变以克服触控传感层(202)粘力而实现相互分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马保健，李成龙，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32