手机外壳自动组装线的传送装置制造方法及图纸

手机外壳自动组装线的传送装置，其结构包括传送轨道和托盘，传送轨道设有导向滑槽和万向滑珠，托盘的导柱插入导向滑槽内并沿导向滑槽滑动，而万向滑珠支撑起托盘并与托盘滚动连接。工作时，托盘在万向滑珠的支撑下沿导向滑槽在传送轨道上滑动，由于万向滑珠可在水平面的任意方向转动，因而在传送轨道的转弯处，万向滑珠的转动方向可随托盘的移动方向的改变而及时改变，使万向滑珠的转动方向与托盘的移动方向时刻保持一致性，从而使托盘能够顺畅地通过传送轨道的转弯处，实现托盘的自动转弯，增强传送装置的实用性，并且本实用新型专利技术的传送装置结构简单、安装方便、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传送设备
，具体涉及一种手机外壳自动组装线的传送装置。
技术介绍
手机外壳在组装过程中包括多个工序，例如熔接、贴胶、翻转等工序，为提高生产效率，一般将多个工序集成在一条组装线上进行自动组装，组装线一般采用传送装置传送手机外壳，使手机外壳在一个工序加工完后可自动传送至下一个工序，这样手机外壳在传送装置的传送下依次经过多个加工工序后即可完成手机外壳的自动组装。目前，手机外壳的自动组装线多为直线式的组装线，由于手机外壳在传送时不需要改变方向，这样就很方便手机外壳在传送装置上的传送，但是直线式的组装线却需要占用很大空间资源，大大降低厂房的利用率，为解决该问题，人们将组装线设计为环形式的组装线，这样能够有效减少组装线的空间占用率，但是，由于环形式的组装线在手机外壳传送时存在改变手机外壳传送方向的问题，即手机外壳的转弯问题，这样就势必对现有技术中的传送装置进行改进，以解决手机外壳的转弯问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可实现产品自动转弯、结构简单的手机外壳自动组装线的传送装置。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种手机外壳自动组装线的传送装置，包括机架、设于所述机架的传送轨道和设于所述传送轨道的用于放置待加工壳体的托盘，所述传送轨道设有导向滑槽和万向滑珠，所述托盘设有插设于所述导向滑槽并沿所述导向滑槽滑动的导柱，所述万向滑珠支撑所述托盘并与所述托盘滚动连接。其中，所述传送轨道设有带动所述托盘运动的传送带。其中，所述传送带设于所述传送轨道的一侧，所述万向滑珠设于所述传送轨道的另一侧。其中，所述导向滑槽靠近所述传送带设置。其中，所述机架还设有用于驱动所述传送带运动的驱动电机。其中，所述传送轨道包括两条直线轨道和连接所述两条所述直线轨道的弧形轨道，所述直线轨道设有与所述托盘滚动连接的单向滑珠，所述单向滑珠的转动方向与所述托盘的移动方向相同，所述万向滑珠所述所述弧形轨道。其中，所述导向滑槽包括两个直线滑槽和连接所述两个直线滑槽的弧形滑槽，所述直线滑槽设于所述直线轨道，所述弧形滑槽设于所述弧形轨道。本技术的有益效果:本技术的手机外壳自动组装线的传送装置，通过在传送轨道上设有导向滑槽和万向滑珠，托盘的导柱插入导向滑槽内并沿导向滑槽滑动，而万向滑珠支撑托盘并与托盘滚动连接。工作时，托盘在万向滑珠的支撑下沿导向滑槽在传送轨道上滑动，由于万向滑珠可在水平面的任意方向转动，因而在传送轨道的转弯处，万向滑珠的转动方向可随托盘的移动方向的改变而及时改变，使万向滑珠的转动方向与托盘的移动方向时刻保持一致性，从而使托盘能够顺畅地通过传送轨道的转弯处，实现托盘的自动转弯，增强传送装置的实用性，并且本技术的传送装置结构简单、安装方便、成本较低。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的手机外壳自动组装线的传送装置的结构示意图。图2为图中A处的放大示意图。图1和图2中包括有:1-机架；2-传送轨道、20-直线轨道、21-弧形轨道；3-导向滑槽、30-直线滑槽、31-弧形滑槽；4-万向滑珠；5-单向滑珠；6-托盘；7-驱动电机。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种手机外壳自动组装线的传送装置的【具体实施方式】，如图1和图2所示，包括机架1、设于所述机架I的传送轨道2和设于所述传送轨道2的用于放置待加工壳体的托盘6，所述传送轨道2设有导向滑槽3和万向滑珠4，所述托盘6设有插设于所述导向滑槽3并沿所述导向滑槽3滑动的导柱，所述万向滑珠4支撑起所述托盘6并与所述托盘6滚动连接。工作时，托盘6在万向滑珠4的支撑下沿导向滑槽3在传送轨道2上滑动，由于万向滑珠4可在水平面的任意方向转动，因而在传送轨道2的转弯处，万向滑珠4的转动方向可随托盘6的移动方向的改变而及时改变，使万向滑珠4的转动方向与托盘6的移动方向时刻保持一致性，从而使托盘6能够顺畅地通过传送轨道2的转弯处，实现托盘6的自动转弯，解决现有技术中传送装置不能实现自动转弯的问题，因而本技术的传送装置具有强的实用性，并且结构简单、安装方便、成本较低。本实施例中，所述传送轨道2包括直线轨道20和连接两个所述直线轨道20的弧形轨道21，由于托盘6在直线轨道20上不需要改变移动方向，因而直线轨道20设有与所述托盘6滚动连接的单向滑珠5，并且单向滑珠5的转动方向与托盘6的移动方向相同，而在弧形轨道21上托盘6要时刻改变其移动方向，因而所述弧形轨道21设有所述万向滑珠4，由于单向滑珠5要比万向滑珠4价格低廉，这样能够有效降低传送装置的成本。进一步的，所述导向滑槽3包括两条相互垂直的直线滑槽30和连接两个直线滑槽30的弧形滑槽31，所述直线滑槽30设于所述直线轨道20，所述弧形滑槽31设于所述弧形轨道21，并且直线轨道20与弧形滑槽31相切，确保托盘6能够顺利通过直线轨道20与弧形滑槽31的过渡区。 本实施例中，所述传送轨道2设有带动所述托盘6运动的传送带，并且传送带与托盘6的底部接触，并且接触面有大的摩擦力，确保托盘6与传送带同步运动。传送带的运动由驱动电机7驱动，驱动电机7可调控传送带的传送速度，进而满足不同的加工需求，而驱动电机7设于机架I上，便于驱动电机7的固定。进一步的，所述传送带设于所述传送轨道2的一侧，所述万向滑珠4设于所述传送轨道2的另一侧。托盘6底部的一侧与传送带接触，托盘6底部的另一侧与万向滑珠4接触，传送带为托盘6运动提供动力，而万向滑珠4确保托盘6的移动方向的改变。进一步的，由于导向滑槽3与导柱之间具有一定的摩擦力，为确保托盘6传送的可靠性，所述导向滑槽3要靠近所述传送带设置。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.手机外壳自动组装线的传送装置，包括机架、设于所述机架的传送轨道和设于所述传送轨道的用于放置待加工壳体的托盘，其特征在于:所述传送轨道设有导向滑槽和万向滑珠，所述托盘设有插设于所述导向滑槽并沿所述导向滑槽滑动的导柱，所述万向滑珠支撑所述托盘并与所述托盘滚动连接。2.根据权利要求1所述的手机外壳自动组装线的传送装置，其特征在于:所述传送轨道设有带动所述托盘运动的传送带。3.根据权利要求2所述的手机外壳自动组装线的传送装置，其特征在于:所述传送带设于所述传送轨道的一侧，所述万向滑珠设于所述传送轨道的另一侧。4.根据权利要求2所述的手机外壳自动组装线的传送装置，其特征在于:所述导向滑槽靠近所述传送带设置。5.根据权利要求2所述的手机外壳自动组装线的传送装置，其特征在于:所述机架还设有用于驱动所述传送带运动的驱动电机。6.根据权利要求1所述的手机外壳自动组装线的传送装置，其特征在于:所述传送轨道包括两条直线轨道和连接所述两条直线轨道的弧形轨道，所述直线轨道设有与所述托盘滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
手机外壳自动组装线的传送装置，包括机架、设于所述机架的传送轨道和设于所述传送轨道的用于放置待加工壳体的托盘，其特征在于：所述传送轨道设有导向滑槽和万向滑珠，所述托盘设有插设于所述导向滑槽并沿所述导向滑槽滑动的导柱，所述万向滑珠支撑所述托盘并与所述托盘滚动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桥，滕玉明，
申请(专利权)人：东莞誉铭新工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44