用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法以及由此制成的金属板型材和由此制成的抽屉拉出导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用来制造用于抽屉拉出导向装置(2)的金属板型材(1、32、33、37、40)的方法，尤其是该金属板型材由钢制成，该金属板型材包括至少一个从金属板型材(1、32、33、37、40)的平面(3、43、44、45)沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材(1、32、33、37、40)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，其中，在第一方法步骤中从金属板带(6)的至少一个平面(3、43、44、45)挤压出至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，并且在至少一个后续的方法步骤中、优选在10至15个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，也就是说，使所述至少一个板条的宽度(7)减小并且使其高度(8)增加。本发明专利技术还涉及一种由此制成的金属板型材以及一种包括这种型材的抽屉拉出导向装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法以及由此制成的金属板型材和由此制成的抽屉拉出导向装置
本专利技术涉及一种用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法，尤其是该金属板型材由钢制成，该金属板型材包括至少一个从金属板型材的平面沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材的纵向方向延伸的板条。本专利技术还涉及一种按照所述方法制成的金属板型材以及一种包括至少一个按照所述方法制成的金属板型材的抽屉拉出导向装置。
技术介绍
这种制造方法——但并未被明确针对于制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材——被称为“间隙成型”(Spaltprofilieren)，其是DE10039768A1的技术方案，在该方法中借助作用于金属板边缘的成型辊从金属板边缘成型出至少一个远离金属板平面的且厚度小于原始工件厚度的凸缘。通过这种方式制出的凸缘然后可在后续步骤中相对于原始金属板进一步变形(参见DE10305542A1)。由现有技术公开的方法的缺点在于，凸缘一方面只能从金属板边缘成型出并且该凸缘另一方面具有与原始金属板相比更小的厚度。由此，该方法不适合用于一系列应用领域、如抽屉拉出导向装置。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，避免上述缺点并且提供一种相对于现有技术改进的方法以及一种按照该方法制成的金属板型材或一种包括至少一个这种金属板型材的抽屉拉出导向装置。为了解决该任务，根据本专利技术规定：在按照本专利技术的用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法中，该金属板型材包括至少一个从金属板型材的平面沿侧向突出的并且沿金属板型材的纵向方向延伸的板条，其中，——在第一方法步骤中从金属板带的至少一个平面挤压出至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带的纵向方向延伸的板条，并且——在至少一个后续的方法步骤中、优选在10至15个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条，也就是说，使所述至少一个板条的宽度减小并且使其高度增加；其中，所述方法步骤分别借助一个变形装置实施，所述方法步骤分别借助一个成型辊组实施，并且所述成型辊组——包括至少一个第一成型辊和至少两个另外的成型辊，——在所述至少一个第一成型辊和所述至少两个另外的成型辊之间设置有第一间隙，该第一间隙的间隙宽度大致相应于金属板带的材料厚度，——在所述至少两个另外的成型辊之间设置有第二间隙，——所述至少一个第一成型辊在其周面上具有环状隆起，并且——所述至少一个第一成型辊的环状隆起与设置在所述至少两个另外的成型辊之间的第二间隙彼此对置。与现有技术相比，通过本方法可以在金属板带的平面的任何区域中、即不仅在边缘区域中制出所述至少一个板条并且同时可任意确定所述至少一个板条的尺寸——根据在后续的步骤中以何种程度挤压所述至少一个板条，这就是说，使板条的参数、即宽度和高度匹配于其确定的应用目的。按照本专利技术的用于抽屉拉出导向装置的金属板型材包括至少一个从金属板型材的平面沿侧向突出的并且沿金属板型材的纵向方向延伸的板条，该金属板型材按照根据本专利技术的方法制成。按照本专利技术的抽屉拉出导向装置包括：要固定在家具本体上的本体导轨、要固定在抽屉上的抽屉导轨和可动地支承在本体导轨和抽屉导轨之间的中间导轨，所述抽屉拉出导向装置的特征在于，所述本体导轨、抽屉导轨和/或中间导轨相应于根据本专利技术的金属板型材。附图说明本专利技术的有利实施方式在从属权利要求中被定义并且与本专利技术的其它细节和优点一起在下述附图说明的范围中被详细阐述。在此，图1以透视图示出根据本专利技术的制造方法的一种实施例的示意性概览图；图2a)至2k)示出图1中所示的横截面平面I至XI的示意性示出的横截面视图的系列，其中，在图2b)、2d)、2f)、2h)和2j)的横截面图中省略了金属板带；图3a)至3e)示出图1中所示的横截面平面II、IV、VI、VIII和X的放大的示意性横截面视图；图4示出抽屉拉出导向装置的一种可能实施例的示意性示出的横截面图；图5a)和5b)示出根据本专利技术的金属板型材的一种实施例，其在抽屉拉出导向装置中可用作本体导轨，其中，图5a)示出透视图并且图5b)示出横截面视图；图6a)和6b)示出根据本专利技术的金属板型材的另一种实施例，其在抽屉拉出导向装置中可用作中间导轨，其中，图6a)示出透视总图并且图6b)示出其中的局部放大图；图7a)和7b)示出在根据一种优选实施例的方法中使用的成型辊。具体实施方式图1以透视图示意性示出根据本专利技术的制造方法的一种实施例。借助成型辊组10、11、12、13和14形式的变形装置在五个方法步骤中来加工具有一个平面3的金属板带6。技术人员在通过成型辊加工的范围内也称之为“道次”。在所示情况下，金属板带6因此在五个相继的道次中被加工。在此，金属板带6沿其纵向方向4运动穿过变形装置10、11、12、13和14。该运动方向借助箭头表示。金属板带6在所示的示例中虽然仅具有一个平面3，但根据优选实施例也可以是这样的情况，即，将已经部分成型的金属板带供应给变形装置和/或接在该加工之后进一步成型、优选弯曲该金属板带。为了实施本方法，需要至少一个第一方法步骤和至少一个后续的方法步骤。如上所述，在所示的示例中示出五个方法步骤。优选，除了第一方法步骤外，还进行十至十五个后续的方法步骤。但在此为清楚起见并未示出该优选实施方式。图2a)至2k)以及和3a)至3e)用于说明各个方法步骤，这些附图分别示出图1所示结构的一个确定的借助点划线示出的横截面。首先还要简短说明优选使用的变形装置10、11、12、13和14的基本结构：每个变形装置10、11、12、13和14包括一个成型辊组，该成型辊组具有一个第一成型辊15和两个另外的成型辊16和17。每个成型辊15、16和17大致具有设有一个周面15、26或27和两个端面的圆柱体形状，所述端面在两个另外的成型辊的情况下设有附图标记28和29。在说明图3a)至3e)时还将详细描述其它细节、如成型辊15、16和17相互间的相对空间布置。图2a至2k)的序列用于说明图1所示的方法步骤，其中，按字母顺序排列的附图相应于图1中以罗马数字I至XI表示的横截面平面，在此要补充，在图2b)、2d)、2f)、2h)和2j)中为清楚起见省略了金属板带6。借助图3a)至3e)进一步说明这五个横截面图。该方法的起点是具有至少一个平面3的金属板带6(参见图2a))。在第一方法步骤中，从该金属板带6的平面3挤压出沿侧向突出的、在此情况下垂直地突出的板条5。借助图3a)来说明这是如何详细进行的。通过金属板带6相对于变形装置10运动，该板条5沿金属板带6的纵向方向4延伸(参见图1)。在第一方法步骤后，板条5具有确定的形状，该形状与在第一方法步骤中使用的变形工具的造型有关。在所示的实施例中(参见图2c))，板条5在横截面中观察具有大致矩形的形状，其具有确定的宽度7和确定的高度8。现在可在后续的方法步骤中改变该板条5的尺寸，更确切地说，通过挤压板条5，也就是说使该板条5的宽度7减小并且使其高度8增加(参见图2e)、2g)、2i)和2k))。根据板条5应满足何种目的，原则上可根据所用的后续的方法步骤的数量任意确定该板条的尺寸。有利的是，在所述方法步骤期间通过界定的材料切口9阻止金属板材料回流到金属板带6的平面3中。一般还应指出，该方法在室温下本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来制造用于抽屉拉出导向装置(2)的金属板型材(1、32、33、37、40)的方法，尤其是该金属板型材由钢制成，该金属板型材包括至少一个从金属板型材(1、32、33、37、40)的平面(3、43、44、45)沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材(1、32、33、37、40)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，其特征在于，i.在第一方法步骤中从金属板带(6)的至少一个平面(3、43、44、45)挤压出至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，并且ii.在至少一个后续的方法步骤中、优选在10至15个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，也就是说，使所述至少一个板条的宽度(7)减小并且使其高度(8)增加。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.15 AT A1213/20121.用来制造用于抽屉拉出导向装置(2)的金属板型材(1、32、33、37、40)的方法，该金属板型材包括至少一个从金属板型材(1、32、33、37、40)的平面(3、43、44、45)沿侧向突出的并且沿金属板型材(1、32、33、37、40)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，其特征在于，i.在第一方法步骤中从金属板带(6)的至少一个平面(3、43、44、45)挤压出至少一个沿侧向突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，并且ii.在至少一个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，也就是说，使所述至少一个板条的宽度(7)减小并且使其高度(8)增加；其中，所述方法步骤分别借助一个变形装置实施，所述方法步骤分别借助一个成型辊组(10、11、12、13、14)实施，并且所述成型辊组(10、11、12、13、14)——包括至少一个第一成型辊(15)和至少两个另外的成型辊(16、17)，——在所述至少一个第一成型辊(15)和所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间设置有第一间隙(18)，该第一间隙的间隙宽度大致相应于金属板带(6)的材料厚度，——在所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间设置有第二间隙(19)，——所述至少一个第一成型辊(15)在其周面(20)上具有环状隆起(21)，并且——所述至少一个第一成型辊(15)的环状隆起(21)与设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间的第二间隙(19)彼此对置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一方法步骤期间和/或在所述至少一个后续的方法步骤期间，通过界定的材料切口(9)阻止金属板材料回流到金属板带(6)的所述至少一个平面(3、43、44、45)中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法在室温下实施。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，——在至少一个所述成型辊组(10、11、12、13、14)中，所述至少两个另外的成型辊(16、17)的转动轴线(23、24)平行于所述至少一个第一成型辊(15)的转动轴线(25)定向，——第一间隙(18)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的周面(26、27)和所述至少一个第一成型辊(15)的周面(20)之间，并且——第二间隙(19)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的端面(28、29)之间。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，——在至少一个所设有的成型辊组(10、11、12、13、14)中，所述至少两个另外的成型辊(16、17)的转动轴线(23、24)垂直于所述至少一个第一成型辊(15)的转动轴线(25)定向，——所述至少两个另外的成型辊(16、17)的转动轴线(23、24)彼此平行定向，——第一间隙(18)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的端面(28、29)和所述至少一个第一成型辊(15)的周面(20)之间，并且——第二间隙(19)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的周面(26、27)之间。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少一个所设有的成型辊组(10、11、12、13、14)中，代替所述至少两个另外的成型辊(16、17)，使用一个具有沟槽状凹部(52)的成型辊(50)，该凹部的宽度相应于设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间的第二间隙(19)的间隙宽度。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一方法步骤的过程中，通过使金属板带(6)的所述至少一个平面(3、43、44、45)穿过第一成型辊组(10)的第一间隙(18)由所述至少一个第一成型辊(15)的环状隆起(21)从所述至少一个平面(3、43、44、45)挤压出所述至少一个沿侧向突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)并且将所述板条挤压到第二间隙(19)中，所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)的尺寸(7、8)大致相应于环状隆起(21)的尺寸。8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述至少一个后续的方法步骤的过程中，通过使金属板带(6)穿过至少一个后续的成型辊组(11、12、13、14)进一步挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，所述至少一个后续的成型辊组具有第二间隙(19)的相对于上一成型辊组(10、11、12、13)减小的间隙宽度。9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个第一成型辊(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·施奈德，O·伊泽勒，
申请(专利权)人：尤利乌斯·布卢姆有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT