一种大豆精油的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种大豆精油的生产方法，属于食用油加工技术领域。一种大豆精油的生产方法，包括以下步骤：粗滤、升温、酸炼脱胶、碱炼脱酸、第一次离心分离、第二次离心分离、干燥、脱色、过滤、脱色油精滤、脱臭、脱臭油精滤。本发明专利技术的一种大豆精油的生产方法，所含芥酸、磷脂均能达到实用精油的要求，高温时不产生油烟，适合爆炒、油炸等高温烹饪方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油加工
，具体是。
技术介绍
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆毛油的传统制作采用压榨法，其工艺流程包括拣料，高温加热，轧胚，压榨，过滤。传统工艺制作的大豆油磷脂过高，高温时会产生大量油烟，对人的身体健康极为有害。
技术实现思路
本专利技术提供的，能显著降低油中芥酸、磷脂的含量，更有利于食用者的身体健康。为此，本专利技术提供了，具体包括以下步骤： (1)将毛豆油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣，去除固体类等明杂； (2)将粗滤后的浸出毛豆油利用板式换热器升温至85°C左右； (3)将食用级磷酸加入到升温后的毛豆油中，进行酸炼脱胶； (4)采用食用碱来中和游离脂肪酸进行碱炼脱酸；(5)采用离心技术分离提纯碱炼过后的混合物，并最终使油作为轻相进入干燥工序； (6)对中性油进行干燥，脱色；(7)将脱色后的中性油进行过滤，先经过阿玛过滤机过滤，再利用布袋过滤器进行过滤； (8)对上述精滤油作脱臭处理； (9)将脱臭油进行精滤，得到大豆精油。进一步地，步骤5其中离心分离的操作中第一次离心分离：第一台离心机使油和皂脚分离，油为轻相进入第二台离心机，皂脚为重相进入皂脚罐； 第二次离心分离：第一台离心机出油加入软水，经过混合泵混合后，进入第二台离心机油水分离，油为轻相进入干燥工序。进一步地，步骤6中其干燥条件为真空度彡O. 08Mpa、温度为100°C?105°C，干燥时间 9min ?I Imin。进一步地，步骤7其中精滤利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的，所含芥酸、磷脂均能达到实用精油的要求，高温时不产生油烟，适合爆炒、油炸等高温烹饪方式。【具体实施方式】下面以一个实施例对本专利技术作进一步说明： ，具体包括以下步骤: 将大豆毛油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣； 经粗滤后的浸出毛油利用板式换热器升温至85 °C左右； 将浓度为85%食用级磷酸到升温后的毛豆油进行酸炼脱胶，加量为油的0.05%-0.1%,反应时间大致为25min?30min ； 采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生成皂脚； 对碱炼脱酸后的毛豆油进行两次离心分离:第一次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机使油和皂脚分离，油为轻相进入第二台离心机，皂脚为重相进入皂脚罐；第二次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机出油加入软水，经过混合泵混合后，进入第二台离心机油水分离，油为轻相进入干燥工序； 对离心过后的中性油进行干燥，干燥条件为真空度彡0.08Mpa、温度为为100 °C?1050C，优选温度为103°C，干燥时间为9min?llmin，优选干燥时间1min ； 将干燥过后的中性油作脱色处理。将干燥后的中性油加入柠檬酸后，经一次换热器换热的油(110 °C?115°C ) —起进入脱色塔、脱色真空度0.09Mpa，反应时间为30?45min ； 将油/白土混合物由脱色塔经泵打入孔径为220目的阿玛过滤机进行过滤，经过滤后的油进入滤液罐； 为去除前一工序未滤净的杂质，利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤进行精滤；油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异，因而在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除精滤过后的大豆油中的臭味物质，具体条件为温度为大于200°C，真空彡 0.1Mpa,时间为 120min ； 先利用孔径为5微米布袋式过滤器对脱臭过后的大豆油进行过滤，再经过板式换热器利用凉水塔出水进行冷却，降温至40°C，得到大豆精油。【主权项】1.，其特征在于，包括下列步骤: (1)将毛豆油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣，去除固体类等明杂； (2)将粗滤后的浸出毛豆油利用板式换热器升温至85°C左右； (3)将食用级磷酸加入到升温后的毛豆油中，进行酸炼脱胶； (4)采用食用碱来中和游离脂肪酸进行碱炼脱酸； (5)采用离心技术分离提纯碱炼过后的混合物，并最终使油作为轻相进入干燥工序； (6)对中性油进行干燥，脱色； (7)将脱色后的中性油进行过滤，先经过阿玛过滤机过滤，再利用布袋过滤器进行过滤； (8)对上述精滤油作脱臭处理； (9)将脱臭油进行精滤，得到大豆精油。2.如权利要求1中所述的大豆精油的生产方法，其特征在于:其中离心分离的操作中，第一次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机使油和皂脚分离，油为轻相进入第二台离心机，皂脚为重相进入皂脚罐； 第二次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机出油加入软水，经过混合泵混合后，进入第二台离心机油水分离，油为轻相进入干燥工序。3.如权利要求1中所述的大豆精油的生产方法，其特征在于:其中干燥条件为真空度^ 0.08Mpa、温度为100°C?103°C左右条件下，干燥时间9min?I Imin。4.如权利要求1中所述的大豆精油的生产方法，其特征在于:其中精滤利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤。【专利摘要】本专利技术提供了，属于食用油加工
，包括以下步骤：粗滤、升温、酸炼脱胶、碱炼脱酸、第一次离心分离、第二次离心分离、干燥、脱色、过滤、脱色油精滤、脱臭、脱臭油精滤。本专利技术的，所含芥酸、磷脂均能达到实用精油的要求，高温时不产生油烟，适合爆炒、油炸等高温烹饪方式。【IPC分类】C11B1-10, C11B3-16, C11B1-04【公开号】CN104830521【申请号】CN201510211297【专利技术人】钟建为 【申请人】广西明华晟粮油科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆精油的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）将毛豆油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣，去除固体类等明杂；（2）将粗滤后的浸出毛豆油利用板式换热器升温至 85 ℃左右；（3）将食用级磷酸加入到升温后的毛豆油中，进行酸炼脱胶；（4）采用食用碱来中和游离脂肪酸进行碱炼脱酸；（5）采用离心技术分离提纯碱炼过后的混合物，并最终使油作为轻相进入干燥工序；（6）对中性油进行干燥，脱色；（7）将脱色后的中性油进行过滤，先经过阿玛过滤机过滤，再利用布袋过滤器进行过滤；（8）对上述精滤油作脱臭处理；（9）将脱臭油进行精滤，得到大豆精油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建为，
申请(专利权)人：广西明华晟粮油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45