本实用新型专利技术公开了一种600x600mm混光距25mm的直下式面板灯，它涉及照明设备技术领域。它包括面框、底框、扩散板、反射片和发光灯条，面框四边设置有第一折弯边，第一折弯边上设置有凸形卡位，底框四周顶面设置有平台，平台的四周边缘设有第二折弯边，第二折弯边上设置有凹形卡槽，底框通过凹形卡槽与面框的凸形卡位卡接配合，扩散板放置于平台上与底框卡接，底框中间开设有内腔，内腔底部贴附有反射片，反射片下方设置有发光灯条，发光灯条呈阵列式贴附在内腔底部，发光灯条的发光面距离扩散板的混光距离为25mm。本实用新型专利技术整灯厚度薄，外框装配结构简单，光线均匀，发光效果好，整体轻便，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是照明设备
，具体涉及一种600x600mm混光距25mm的 直下式面板灯。
技术介绍
目前，LED面板灯作为一种新型的照明灯具，因其发光面积大、光线均匀柔和的特 点而被人们广泛使用，现以市面上流行的600X600mmLED面板灯为例，其主要有侧入式和直 下式两种类型：侧入式面板灯内采用了PMMA导光板使光线通过网点到达出光均匀的效果， 但其成本较贵，且重量大；而直下式面板灯又大致分为两类：一类满天星式，另一类贴透镜 式，二者虽省去了导光板，但要达到光的均匀性，满天星式就需要使用大量的LED灯珠和透 光率高的光扩散板，且整灯的厚度大多都在40mm以上，贴透镜式往往因为透镜与灯珠的匹 配度不好而出现发光面云纹现象，且整灯的厚度大多也在40mm以上，以上直下式面板灯外 框架结构厚重，且固定LED灯条会耗时费力，运输成本高，基于此，设id种600x600mm混光 距25mm的直下式面板灯还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种600x600mm混光距 25mm的直下式面板灯，结构设计合理，整灯厚度薄，外框装配结构简单，光线均匀，发光效果 好，整体轻便，成本低。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种600x600mm 混光距25mm的直下式面板灯，包括面框、底框、扩散板、反射片和发光灯条，面框的中间区 域镂空，面框四边设置有第一折弯边，第一折弯边上设置有凸形卡位，底框四周顶面设置有 放置扩散板的平台，平台的表面设置有限位扩散板的限位卡扣，平台的四周边缘设有第二 折弯边，第二折弯边上设置有凹形卡槽，底框通过凹形卡槽与面框的凸形卡位卡接配合，扩 散板放置于平台上与底框卡接，底框中间开设有内腔，内腔呈扩口状，内腔底部贴附有反射 片，反射片呈斜凹槽状，反射片下方设置有五根发光灯条，发光灯条呈阵列式贴附在内腔底 部，发光灯条的发光面距离扩散板的混光距离为25mm;所述的发光灯条包括PCB板、LED灯 珠和透镜，PCB板上设有五颗LED灯珠及五颗透镜，各透镜与PCB板围合成一容腔，LED灯珠 安装在容腔内，LED灯珠与透镜等间距地贴合于PCB板上。 作为优选，所述的扩散板和面框呈堆叠状置于内腔的开口处，且扩散板抵接于限 位卡扣。 作为优选，所述的内腔面设置有扣钉卡位，扣钉卡位根部与内腔底面为一体连接 并保持齐平，扣钉卡位的边缘与内腔底面呈镂空状。 作为优选，所述的PCB板上设置有固定孔，发光灯条通过固定孔与底框的扣钉卡 位嵌套配合。 作为优选，所述的LED灯珠采用无封装、倒装芯片技术，单颗灯珠1. 5W，灯珠呈 180°五面发光，透镜基材为透明PMMA，采用折射式光学原理，以180°出光角度有效的搭 配LED光源，使LED所发出的光最大程度的折射出去，形成较大光斑。 作为优选，所述的扩散板为PS材质，其上下表面有粗细不一的颗粒填充物，能将 底框内腔中的光再次的雾化，从而实现整个面板灯光源的均匀柔和性；反射片为漫反射 PET基材，其表面有细微颗粒，能将灯条发出的光斑，在底框内腔中无规律打散并反射到扩 散板上，以此来实现对光的雾化作用。 本技术的有益效果：取消了导光板结构，相对侧入式结构的LED面板灯和常 规40mm厚的直下式LED面板灯而言，25mm厚的600x600mm面板灯其外框装配结构简单， 整体轻便、成本低，且配制发光角度大的光源和透镜，更能均匀柔和的获取面板灯光源的宏 观视效，发光灯条与底框的固定方面采用了凸钉结构，也相应减少了人工成本，应用前景广 阔。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为图2的A部放大示意图； 图4为本技术发光灯条的结构示意图；图5为本技术的装配示意图。【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-5,本【具体实施方式】采用以下技术方案：一种600x600mm混光距25mm的 直下式面板灯，包括面框1、底框2、扩散板3、反射片4和发光灯条5,面框1的中间区域镂 空以配合扩散板3出光，面框1四边设置有第一折弯边6,第一折弯边6上设置有凸形卡位 7,底框2四周顶面设置有放置扩散板3的平台8,平台8的表面设置有限位扩散板3的限位 卡扣9,平台8的四周边缘设有第二折弯边10,第二折弯边10上设置有凹形卡槽11，由面框 1盖压扩散板3以形成面框1侧边凸形卡位7与底框2侧边凹形卡槽11配合，扩散板3放 置于平台8上与底框2卡接，底框2中间开设有内腔12,内腔12呈扩口状，内腔12底部贴 附有反射片4,反射片4呈斜凹槽状，反射片4下方设置有五根发光灯条5,发光灯条5呈阵 列式贴附在内腔12底部，发光灯条5的发光面距离扩散板3的混光距离为25mm;所述的发 光灯条5包括PCB板13、LED灯珠14和透镜15,PCB板13上设有五颗LED灯珠14及五颗 透镜15,各透镜15与PCB板13围合成一容腔，LED灯珠14安装在容腔内，LED灯珠14与 透镜15等间距地贴合于PCB板13上。 值得注意的是，所述的LED灯珠14采用无封装、倒装芯片技术，单颗灯珠1. 5W，灯 珠呈180°五面发光，透镜15基材为透明PMMA，采用折射式光学原理，以180°出光角度有 效的搭配LED光源，使LED所发出的光最大程度的折射出去，形成较大光斑。 值得注意的是，所述的扩散板3为PS材质，其上下表面有粗细不一的颗粒填充物， 能将底框内腔中的光再次的雾化，从而实现整个面板灯光源的均匀柔和性。 此外，所述的反射片4为漫反射PET基材，其表面有细微颗粒，能将灯条发出的光 斑，在底框内腔中无规律打散并反射到扩散板3上，以此来实现对光的雾化作用。 本【具体实施方式】的直下式面板灯，外框装配上只须将扩散板3抵接于限位卡扣9 并放置于平台8上，扩散板3和面框1呈堆叠状置于内腔12的开口处，继而将面框1和底 框2对合，用力按压，使面框1上的凸形卡位7和底框2上的凹形卡槽11相吻合，装配即可 完成，此装配结构简单易操作，大大节省了人工成本。 本【具体实施方式】在内腔12底面设有扣钉卡位16,扣钉卡位16与内腔12底面呈平 行状，扣钉卡位16边缘与内腔12底面呈镂空状，发光灯条5中的PCB板13上开设有固定 孔17,在固定发光灯条5时，只需将扣钉卡位16用手搬成与内腔12底面呈90°角，然后将 发光灯条5中的固定孔17嵌套在扣钉卡位16上，使整个发光灯条5与内腔12底面呈平行 接触状，再把扣钉卡位16弯折与发光灯条5呈平行状，此安装方法优化了发光灯条的固定 方式，节省了成本。 本【具体实施方式】的发光过程：发光灯条5呈阵列式贴附在腔体底部，其发出光线， 经反射片4反射到扩散板3上，继而光线穿过扩散板3后向外界照射，本【具体实施方式】填补 直下式面板灯轻薄市场的空白，无需导光板，相对侧入式结构的LED面板灯和常规直下式 LED面板灯而言，外框装配结构简单，轻便以及成本低，更能均匀柔和的获取面板灯光源的 宏观视效，具有广泛的市场应用前景本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种600x600mm混光距25mm的直下式面板灯，其特征在于，包括面框(1)、底框(2)、扩散板(3)、反射片(4)和发光灯条(5)，面框(1)的中间区域镂空，面框(1)四边设置有第一折弯边(6)，第一折弯边(6)上设置有凸形卡位(7)，底框(2)四周顶面设置有放置扩散板(3)的平台(8)，平台(8)的表面设置有限位扩散板(3)的限位卡扣(9)，平台(8)的四周边缘设有第二折弯边(10)，第二折弯边(10)上设置有凹形卡槽(11)，底框(2)通过凹形卡槽(11)与面框(1)的凸形卡位(7)卡接配合，扩散板(3)放置于平台(8)上与底框(2)卡接，底框(2)中间开设有内腔(12)，内腔(12)呈扩口状，内腔(12)底部贴附有反射片(4)，反射片(4)呈斜凹槽状，反射片(4)下方设置有五根发光灯条(5)，发光灯条(5)呈阵列式贴附在内腔(12)底部，发光灯条(5)的发光面距离扩散板(3)的混光距离为25mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊东，李岩，张仲元，张仲文，
申请(专利权)人：深圳市斯迈得光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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