本发明专利技术属于线缆及工具技术领域，尤其是涉及一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具、多个固定件、一个固定座、一个可移动式固定装置、多个固定元件。本发明专利技术解决了现有技术中无合适的非自承式蝶形引入光缆开剥装置的问题及不便于携带等问题。本发明专利技术具有以下主要有益的技术效果：结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长、便于携带、使用场所。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线缆及工具
，尤其是涉及一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置。
技术介绍
中华人民共和国通信行业标准YD/T 1997-2009《接入网用蝶形引入光缆》中，规定了多种蝶形引入光缆，其中型号中GJX开头的是非自承式蝶形引入光缆，典型的型号是GJXV, GJXDV, GJXFV, GJXFDV, GJXH, GJXDH、GJXFH、GJXFH，它们的共同特点是具有光缆护套、光纤或光纤带、位于光纤或光纤带两侧的加强构件，护套将加强构件及光纤或光纤带包覆住，光纤或光纤带两侧的护套上具有光缆分离口。该种蝶形引入光缆施工时，需要用刀片开剥光缆分离口，以获得光纤或光导纤维，以便于接续。现有技术中无相应的工具进行一次性开剥，给施工带来了麻烦，影响了工作效率，由于蝶形引入光缆通常需裁切成几百或几十米，然后在两端连接上光纤连接器，对于专业生产连接器的厂商来说，采用手工或钳或刀类工具不能适应快速生产的需要，且具有极高的危险性；而且效率极低，不便于大规模生产的连接器厂家的使用，而且刀类工具更换成本也车父尚；因此，彳丁业内期待出现相关的工具，以提尚效率、节省成本等。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，它是采用以下技术方案来实现的。本专利技术的第一实施实例中，一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具、多个固定件、一个固定座、一个可移动式固定装置、多个固定元件；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；每个刀具由刀基及位于刀基之上的刀锋构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀锋横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔；矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；可移动式固定装置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盘片、旋转杆、旋转把手构成，第一水平板的一端与第一垂直板的一端相垂直连接，第二水平板的一端与第一垂直板的另一端相垂直连接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者围成固定槽，第一水平板上具有上下贯穿的多个固定孔，第二水平板上具有上下贯穿的螺纹孔，固定盘片位于固定槽中，旋转杆外表面具有螺纹且旋转杆的上端穿过第二水平板的上表面，固定盘片固定在旋转杆的上端，旋转把手固定在旋转杆的下端，固定盘片的直径大于螺纹孔的直径，旋转把手的直径大于螺纹孔的直径；在组装状态时，将两个安装有刀具的开剥模具的容缆槽相对向放置，使其中一个开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定座的下表面与第一水平板的上表面相贴，通过多个固定元件从上穿过另一个开剥模具的连接孔、再穿过一个开剥模具的连接孔、并穿过固定座的定位孔、再穿入可移动式固定装置的固定孔，实现了两个开剥模具、固定座、可移动式固定装置四者的固定。本专利技术的第二实施实例中，一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具、多个固定件、一个可移动式固定装置、多个固定元件；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；每个刀具由刀基及位于刀基之上的刀锋构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀锋横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；可移动式固定装置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盘片、旋转杆、旋转把手构成，第一水平板的一端与第一垂直板的一端相垂直连接，第二水平板的一端与第一垂直板的另一端相垂直连接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者围成固定槽，第一水平板远离第一垂直板的一端附近的上表面向下具有未贯穿第一水平板下表面的长方体凹槽，第一水平板上具有上下贯穿的多个固定孔，且固定孔位于长方体凹槽的两侧，长方体凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；第二水平板上具有上下贯穿的螺纹孔，固定盘片位于固定槽中，旋转杆外表面具有螺纹且旋转杆的上端穿过第二水平板的上表面，固定盘片固定在旋转杆的上端，旋转把手固定在旋转杆的下端，固定盘片的直径大于螺纹孔的直径，旋转把手的直径大于螺纹孔的直径；在组装状态时，将两个安装有刀具的开剥模具的容缆槽相对向放置，使其中一个开剥模具的第三凸起部件放置在移动式固定装置的长方体凹槽内，该开剥模具的的下表面与第一水平板的上表面相贴，通过多个固定元件从上穿过另一个开剥模具的连接孔、再穿过一个开剥模具的连接孔、并穿入可移动式固定装置的固定孔，实现了两个开剥模具、可移动式固定装置三者的固定。上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第一水平板与第二水平板之间的距离为30?80mm，第一水平板的厚度为30?70mm，第二水平板的厚度为20?50mmo本专利技术具有结构简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长、便于携带、使用场所更多等有效技术效果。【附图说明】图1为本专利技术实施实例I中使用的一个开剥模具的立体结构示意图。图2为图1放大后的主视图。图3为图1放大后的俯视图。图4为图1放大后的仰视图。图5为图1放大后的右视图。图6为本专利技术中使用的刀具的立体结构示意图。图7为图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具、多个固定件、一个可移动式固定装置、多个固定元件；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽，在所述开剥模具的俯视图上：刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；每个刀具由刀基及位于刀基之上的刀锋构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀锋横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时：刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；可移动式固定装置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盘片、旋转杆、旋转把手构成，第一水平板的一端与第一垂直板的一端相垂直连接，第二水平板的一端与第一垂直板的另一端相垂直连接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者围成固定槽，第一水平板远离第一垂直板的一端附近的上表面向下具有未贯穿第一水平板下表面的长方体凹槽，第一水平板上具有上下贯穿的多个固定孔，且固定孔位于长方体凹槽的两侧，长方体凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；第二水平板上具有上下贯穿的螺纹孔，固定盘片位于固定槽中，旋转杆外表面具有螺纹且旋转杆的上端穿过第二水平板的上表面，固定盘片固定在旋转杆的上端，旋转把手固定在旋转杆的下端，固定盘片的直径大于螺纹孔的直径，旋转把手的直径大于螺纹孔的直径；在组装状态时，将两个安装有刀具的开剥模具的容缆槽相对向放置，使其中一个开剥模具的第三凸起部件放置在移动式固定装置的长方体凹槽内，该开剥模具的的下表面与第一水平板的上表面相贴，通过多个固定元件从上穿过另一个开剥模具的连接孔、再穿过一个开剥模具的连接孔、并穿入可移动式固定装置的固定孔，实现了两个开剥模具、可移动式固定装置三者的固定；所述第一水平板与第二水平板之间的距离为30～80mm，第一水平板的厚度为30～70mm，第二水平板的厚度为20～50mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊英华，
申请(专利权)人：樊英华，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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