一种复合材料的免打磨处理方法技术

本发明专利技术涉及复合材料的表面处理工艺，具体涉及一种复合材料表面的免打磨处理方法。本发明专利技术所述的复合材料的免打磨处理方法，是通过将热压成型后的复合材料结构件进行等离子处理实现的。本发明专利技术所述的处理方法，利用对热压成型后的结构件进行等离子处理的方式对复杂的复合材料结构件实现了免打磨即可喷涂的效果，不仅提高了产品的质量、降低了产品成本、优化了生产工艺，使产品在生产时效率更高，效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料的表面处理工艺，具体涉及一种复合材料表面的免打磨处理方法。
技术介绍
复合材料尤其是纤维复合材料，由于其本身卓越的性能，各领域的应用越来越广泛。而复合材料适用产品的形状也从最开始应用于手机时采用的平面形状越来越多的趋向于类似塑胶产品一样成型的复杂结构，如结构更复杂的卡扣、倒包、立边一体化3D形状等不规则结构件(如图1-3所示)。而随着产品形状的日趋负责，对产品的组装工艺也从最初的通过胶水将其粘接在有卡扣的塑胶结构件上完成组装，逐步发展到了通过热压成型形成所需的形状。而目前，行业内对于使用复合材料进行热压成型的工艺一般均是通过将编织好的复合材料预浸在环氧树脂中进行预处理，热压成型形成所需形状的结构件后，再对结构件进行多次打磨并喷涂装饰，才能达到电子产品行业内对外观和性能的严苛要求。上述工艺中，由于复合材料需要首先预浸在环氧树脂中进行预处理，此时环氧树脂会附着于所述复合材料表面成膜，因此，在对复合材料热压成型时，所用模具上需要涂抹大量的脱模剂才能保证所述结构件的脱模效果。但是一般脱模剂多为低表面能物质，其附着于成型的结构件表面后，如果不及时去除，所制结构件的表面将无法正常喷涂油漆。针对上述问题，目前行业内多采用手工砂纸打磨的方式来去除附着于结构件上的脱模剂及环氧树脂膜，以达到提高表面性能的效果，保证后期喷漆工艺的效果。而且因为打磨精度的原因，往往需要进行多次打磨操作。一般的打磨喷涂工艺为:产品打磨-喷涂底漆-第二次打磨-喷涂中漆-第三次打磨-喷涂面漆。此工艺中不仅操作流程复杂，而且打磨一片结构件产品需耗时2-3分钟，面积较大时需耗时10分钟左右，耗时耗力且污染车间环境，不适合电子产品日益发展的规模化生产要求。另外，如果遇到倒包、3D结构形状产品时，倒包结构件的内部位(如图1所示)和内死角(如图4所示)非常不容易被打磨或根本不能够打磨到。而且在遇到立边或直角结构形状的结构件时，多次的打磨很容易把产品立边区域破坏掉，甚至把立边处编织纤维丝磨断，纤维丝断头露出表面(如图5所示)，严重影响后期喷漆效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于现有技术中复合材料结构件在喷漆处理前需进行多次打磨，导致工艺复杂且易造成产品结构损坏的问题，提供一种实现热压成型后的结构件无需打磨而直接进行喷漆处理的免打磨处理方法。为达到上述目的，本专利技术提供了，通过将热压成型后的复合材料结构件进行等离子处理实现。所述复合材料包括但不限于凯夫拉纤维、碳纤维、玻璃纤维材料中的一种或几种。具体而言，所述等离子处理的步骤是将所述结构件置于等离子设备中进行的。具体的，所述等离子处理的步骤，控制处理条件为:放电功率1000-1500W、背底真空 40-60Pa、温度 60-100°C、处理时间 l_2min。优选的，所述等离子处理的步骤，控制处理条件为:放电功率1200W、背底真空50Pa、温度80°C、处理时间lmin。所述等离子处理设备包括常温等离子处理设备、低压等离子处理设备及火焰等离子处理设备等一切可以提闻物体表面能相关的等尚子设备。所述等离子处理的步骤的环境空间洁净度不低于100万级且恒温恒湿。优选的，所述等离子处理的步骤的环境空间温度为22_26°C，湿度为50-60%。本专利技术还提供了一种复合材料产品的加工方法，包括如下步骤:(I)取所述复合材料进行编织，并预浸于环氧树脂中；(2)取预浸后的复合材料涂覆适量脱模剂，随后进行热压成型形成所需形状的结构件；(3)取热压成型后的所述结构件按照权利要求1-7任一所述的方法进行等离子处理；(4)对处理后的所述结构件依次喷涂底漆、中漆、面漆，即得。所述步骤(4)中，所述喷涂步骤包括手工喷涂，自动线喷涂或往复线喷涂，涉及的喷涂油漆可以是一切可附着于复合材料表面的油漆，效果可以是高光，可以是亚光。本专利技术还公开了一种由上述加工方法加工得到的复合材料产品，涉及的复合材料产品形状主要但不限于倒包结构，立边+直角结构，内凹曲面结构及奇异不规则结构。本专利技术所述的处理方法，利用对热压成型后的结构件进行等离子处理的方式对复杂的复合材料结构件实现免打磨喷涂的效果，解决了原有工艺必须利用手工砂纸打磨后才能进行表面喷涂装饰而导致的耗时、耗力、易污染、产品质量受破坏的问题；且所适合的产品不限结构及形状，对产品表面无破坏，装饰性良好，不仅提高了产品的质量、降低了产品成本、优化了生产工艺，使产品在生产时效率更高，效果更好，在推广应用时市场更广，使客户更满意，使消费者更喜欢。本专利技术所述处理方法以及对复合材料产品的加工方法，不仅效率高，效果好，而且成本低，工艺简单，适合批量生产。【附图说明】为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为现有技术中的倒包结构件；图2为现有技术中的立边3D形状结构件；图3为现有技术中的不规则结构件；图4为现有技术中含内死角结构件；图5为现有技术中结构件立边受损导致纤维丝断头露出表面的示意图。【具体实施方式】本专利技术下述各实施例中可选用的等离子处理设备可以为现有技术中常规使用的等离子处理设备，下述各实施例中仅以深圳奥坤鑫科技公司生产的OK-SUN型号处理设备为例，进行技术效果的阐述。本专利技术所述脱模剂可选用现有技术中常规适用的脱模剂即可，下述各实施例以美国肯天公司生产的PMR脱模剂为例阐述技术效果。本专利技术下述各实施例中采用舒曼达达因笔作为测试工具，检测处理后的构件表面的技术效果。实施例1本实施例以附图1所示的现有技术中倒包结构件为例，阐述本案所述处理方法的技术效果。如图1所示的结构件的加工方法，包括:(I)取所述复合材料-美国杜邦凯夫拉(Kevlar)原丝进行编织，并预浸于环氧树脂中，70°C浸溃5分钟；(2)取出预浸后的复合材料当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料的免打磨处理方法，其特征在于，将热压成型后的复合材料结构件进行等离子处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左永利，韦思伟，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44