本实用新型专利技术，具体涉及一种新型高效燃煤剂的制备装置，包括壳体、进料箱、粉碎装置、电机、转轴、细料箱、旋风混合器、出料箱、引风机和引风管，其特征在于，它还包括盖板、筛板、挡板和调风阀，所述壳体装有进料箱；所述进料箱下端焊接粉碎装置，所述电机连接转轴，安装在粉碎装置侧面，所述粉碎装置底部装有细料箱，中间安装有筛板与盖板，所述细料箱侧面安装引风管，直至连接旋风混合器，所述旋风混合器侧面装有调风阀与引风机，下面装有出料箱。它采用的粉碎装置里面装有多层的粉碎齿，能够将材料充分粉碎；采用引风机与旋风混合器能够将混合物混合均匀，产品粒径度大致相近，它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高效燃煤助剂领域，具体涉及一种新型高效燃煤剂的制备装置。
技术介绍
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，目前，中国工业锅炉约46万台，其中中小型层燃锅炉占70%，各种窑炉约16万座，燃煤坎事炉灶I亿多个，2003年全国煤炭消费量为16.7亿吨，其中国内煤炭消费量15.9亿吨。在国内煤炭消费中，电力用煤8.5亿吨，钢铁1.8亿吨，建材1.7亿吨，化工0.8亿吨，生活和其他用煤3.1亿吨。随着近年来，我国经济的快速增长，煤炭消耗也与日俱增，预计到2010年国内煤炭消费量将达21亿吨。我国据统计，我国90 % 二氧化硫、67 %氮氧化物、70 %烟尘的排放量来自煤炭的燃烧，以煤炭燃烧产生的SO2S主要因素形成的酸雨污染区，曾达到约占全国国土总面积的40%，对人民生活及工农业生产造成严重危害，已引起国内外的广泛关注。为了降低煤炭燃烧所带来的污染问题，提高煤炭的燃烧效率，近些年来也出现各种燃煤添加剂，如节煤剂、助燃剂等，它们主要采用化学制品来实现脱硫、助燃等目的。随着对于这些燃煤助剂的需求量的不断增加，燃煤助剂的生产也急需提高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型高效燃煤剂的制备装置，它采用的粉碎装置里面装有多层的粉碎齿，能够将材料充分粉碎；采用引风机与旋风混合器能够将混合物混合均匀，并且最后成品的粒径度大致相近，它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种新型高效燃煤剂的制备装置，包括壳体、进料箱、粉碎装置、电机、转轴、细料箱、旋风混合器、出料箱、引风机和引风管，其特征在于，它还包括盖板、筛板、挡板和调风阀，所述壳体上装有进料箱；所述进料箱下端焊接粉碎装置，所述粉碎装置侧面安装电机并用转轴连接，该转轴穿过粉碎装置，固定于粉碎装置中，所述粉碎装置底部装有细料箱，该细料箱与粉碎装置之间的管道依次设有筛板与盖板，所述细料箱侧面安装有引风管，且在细料箱与引风管的交接处设有挡板，所述引风管与旋风混合器相连接，该旋风混合器的侧面与引风机连接，下面设置有出料箱，所述旋风混合器与引风机间设有调风阀。进一步地，所述粉碎装置内设有若干个粉碎齿.进一步地，所述进料箱顶部装有顶盖。进一步地，所述筛板为平板型。采用上述结构后，本技术有益效果为:1.原材料粉碎细腻。该技术的粉碎装置内部有粉碎齿，并且粉碎齿设有多个，粉碎装置有与电机、转轴相连接，通过电机与转轴的搭配带动粉碎装置的运转，此时粉碎齿能够快速地粉碎原材料，经过多层粉碎齿的粉碎后原材料粉碎均匀，粒径基本相同，通过筛板之后的原材料粒径基本一致。2.混合均匀。引风机与旋风混合器的组合连接，将细料箱中粉碎好的细粉吸入旋风混合器中，通过旋风混合器的风速调节，当细粉在旋风混合器中沉降下来，原材料得到了很好的混合，并且颗粒粒径基本一致，分布均匀。3.该技术具有具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性强。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:1、壳体；2、加料箱；3、粉碎装置；3-1、粉碎齿；4、电机；5、转轴；6、盖板；7、筛板；8、细料箱；9、挡板；10、旋风混合器；11、出料箱；12、引风机；13、调风阀；14、引风管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种新型高效燃煤剂的制备装置，包括壳体1、进料箱2、粉碎装置3、电机4、转轴5、细料箱8、旋风混合器10、出料箱11、引风机12和引风管14，其特征在于，它还包括盖板6、筛板7、挡板9和调风阀13，所述壳体I上装有进料箱2 ;所述进料箱2下端焊接粉碎装置3，所述粉碎装置3侧面安装电机4并用转轴5连接，该转轴5穿过粉碎装置3，固定于粉碎装置3中，所述粉碎装置3底部装有细料箱8，所述细料箱8与粉碎装置3之间的管道依次设有筛板7与盖板6，所述细料箱8侧面安装有引风管14，且在细料箱8与引风管14的交接处设有挡板9，所述引风管14与旋风混合器10相连接，该旋风混合器10的侧面与引风机12连接，下面设置有出料箱11，所述旋风混合器10与引风机12间设有调风阀13。进一步地，所述粉碎装置3设有若干个粉碎齿3-1.进一步地，所述进料箱2顶部装有顶盖。进一步地，所述筛板7为平板型。本技术在使用时，关闭挡板，打开盖板，首先打开电机，连动转轴，从而带动粉碎装置；将需粉碎的原材料降至进料箱中，由进料箱进入到粉碎装置，通过粉碎装置的粉碎齿的多层粉碎，将原材料粉碎至细小颗粒，并且通过筛板的筛选进入到细料箱中，得到粒径在一定范围的初步混合的细料；关闭盖板，打开挡板，打开引风机，调节好调风阀，细料箱中的细料在引风机的作用下进入到引风管中，进入到旋风混合器，在旋风混合器的沉降下，细料均混合均匀后进入到出料箱内。本技术它采用的粉碎装置里面装有多层的粉碎齿，能够将材料充分粉碎；采用引风机与旋风混合器能够将混合物混合均匀，并且最后成品的粒径度大致相近，它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性强。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种新型高效燃煤剂的制备装置，包括壳体(1)、进料箱(2)、粉碎装置(3)、电机(4)、转轴(5)、细料箱(8)、旋风混合器(10)、出料箱(11)、引风机(12)和引风管(14)，其特征在于，它还包括盖板(6 )、筛板(7 )、挡板(9 )和调风阀(13 )，所述壳体(I)上装有进料箱(2 );所述进料箱(2 )下端焊接粉碎装置(3 )，所述粉碎装置(3 )侧面安装电机(4 )并用转轴(5 )连接，该转轴(5 )穿过粉碎装置(3 )，固定于粉碎装置(3 )中，所述粉碎装置(3 )底部装有细料箱(8)，所述细料箱(8)与粉碎装置(3)间设有筛板(7)与盖板(6)，所述细料箱(8)侧面安装有引风管(14)，且在细料箱(8)与引风管(14)的交接处设有挡板(9)，所述引风管(14)与旋风混合器(10)相连接，该旋风混合器(10)的侧面与引风机(12)连接，下面设置有出料箱(11 )，所述旋风混合器(10 )与引风机(12 )间设有调风阀(13 )。2.根据权利要求1所述的一种新型高效燃煤剂的制备装置，其特征在于:所述粉碎装置(3)设有若干个粉碎齿(3-1).根据权利要求1所述的一种新型高效燃煤剂的制备装置，其特征在于:所述进料箱(2)顶部装有顶盖。3.根据权利要求1所述的一种新型高效燃煤剂的制备装置，其特征在于:所述筛板(7)为平板型。【专利摘要】本技术，具体涉及一种新型高效燃煤剂的制备装置，包括壳体、进料箱、粉碎装置、电机、转轴、细料箱、旋风混合器、出料箱、引风机和引风管，其特征在于，它还包括盖板、筛板、挡板和调风阀，所述壳体装有进料箱；所述进料箱下端焊接粉碎装置，所述电机连接转轴，安装在粉碎装置侧面，所述粉碎装置底部装有细料箱，中间安装有筛板与盖板，所述细料箱侧面安装引风管，直至连接旋风混合器，所述旋风混合器侧面装有调风阀与引风机，下面装有出料箱。它采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高效燃煤剂的制备装置，包括壳体（1）、进料箱（2）、粉碎装置（3）、电机（4）、转轴（5）、细料箱（8）、旋风混合器（10）、出料箱（11）、引风机（12）和引风管（14），其特征在于，它还包括盖板（6）、筛板（7）、挡板（9）和调风阀（13），所述壳体（1）上装有进料箱（2）；所述进料箱（2）下端焊接粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）侧面安装电机（4）并用转轴（5）连接，该转轴（5）穿过粉碎装置（3），固定于粉碎装置（3）中，所述粉碎装置（3）底部装有细料箱（8），所述细料箱（8）与粉碎装置（3）间设有筛板（7）与盖板（6），所述细料箱（8）侧面安装有引风管（14），且在细料箱（8）与引风管（14）的交接处设有挡板（9），所述引风管（14）与旋风混合器（10）相连接，该旋风混合器（10）的侧面与引风机（12）连接，下面设置有出料箱（11），所述旋风混合器（10）与引风机（12）间设有调风阀（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史长虹，杨志刚，杨治星，袁力，
申请(专利权)人：北京市中科中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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