本实用新型专利技术涉及一种秸秆切碎设备，属于秸秆除杂技术领域，包括输送底板和除杂底板，在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端设置有第二输送器，第二输送器上端设置有第三输送器，第三输送器安装在输送器安装板，输送器安装板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，第三输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，出风管通过风管连接有风机，风机安装在输送底板上，在除杂底板上设置有分隔板和秸秆收集挡板，分隔板与秸秆收集挡板之间设置有倾斜面，倾斜面右侧设置秸秆出料通道，秸秆出料通道下端连接有切割机。本实用新型专利技术采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种秸杆切碎设备，属于秸杆除杂
技术介绍
目前秸杆饲料越来越多，在对秸杆进行处理时通常需要对秸杆进行切割再进行清洗，采用这种方式如果秸杆里有石子等硬物杂质时，很容易出现切割刀损坏的现象，如果损坏严重就需要将切割刀更换后再进行工作，同时在切割时如果碰上石子，还有可能出现伤人事故发生。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种秸杆切碎设备，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。本技术所述的秸杆切碎设备，包括输送底板和除杂底板，其特征在于:在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器，第二输送器上端水平设置有输送配合的第三输送器，第三输送器安装在输送器安装板，输送器安装板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，在第三输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，出风管通过风管连接有风机，风机安装在输送底板上，在除杂底板上从左至右依次竖直设置有分隔板和用于秸杆收集的秸杆收集挡板，在分隔板与秸杆收集挡板之间的除杂底板上设置有左高右低的倾斜面，在倾斜面右侧竖直设置有秸杆出料通道，秸杆出料通道下端连接有切割机，分隔板到出风管的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板到出风管的垂直最短距离为800mm至1000mm。为了安装及拆卸方便，优选所述第二输送器下端固定在输送底板上，其上端固定在输送器安装板上。为了确保秸杆不会到处乱跑，优选所述秸杆收集挡板顶部比分隔板顶部高500mm至 800mm。为了确保吹风后带来的石子等与秸杆分离的效果，优选所述出风管的长度与第三输送器的宽度一致，在出风管右侧开设等间距排列的出风孔。进一步为了确保分离效果，优选所述出风孔的直径为30mm至60mm。为了提高本技术的整体性，优选所述输送底板右端与除杂底板左端连接在一起，构成一个整体。为了使带石子的秸杆有一定的落差，从而方便出风管的吹风分离，优选所述出风管到第三输送器的距离为500mm至1000mm。为了提高适用效果，优选所述分隔板的高度为500mm至1000mm。为了确保分隔板的强度，优选所述分隔板的厚度为30mm至80mm。同上，为了确保秸杆收集挡板的强度，优选所述秸杆收集挡板的厚度为30mm至80mmo与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:通过本技术所述的秸杆切碎设备，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。本技术采用的是将带有石子的秸杆先自由下落后，通过出风管的风将其吹散开，石子与秸杆在风力的作用下其下落抛物线不一致，从而将其进行分离，石子下落在分隔板左侧，秸杆落在分隔板与秸杆收集挡板之间的倾斜面，再通过人工将秸杆移动至秸杆出料通道，最后通过切割机进行切碎处理，整体过程只需一个工人就可以完成工作，省时省力，节约成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中出风管的结构示意图；图中:1、输送底板2、第一输送器3、风机4、输送器安装支架5、第二输送器6、第三输送器7、输送器安装板8、出风管9、分隔板10、除杂底板11、秸杆收集挡板12、切割机13、稻杆出料通道14、倾斜面15、出风孔【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1、图2所示，所述秸杆切碎设备，包括输送底板I和除杂底板10，在输送底板I上设置有第一输送器2，第一输送器2右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器5，第二输送器5上端水平设置有输送配合的第三输送器6，第三输送器6安装在输送器安装板7，输送器安装板7通过输送器安装支架4安装在输送底板I右端，在第三输送器6右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管8，出风管8通过风管连接有风机3，风机3安装在输送底板I上，在除杂底板10上从左至右依次竖直设置有分隔板9和用于秸杆收集的秸杆收集挡板11，在分隔板9与秸杆收集挡板11之间的除杂底板10上设置有左高右低的倾斜面14，在倾斜面14右侧竖直设置有秸杆出料通道13，秸杆出料通道13下端连接有切割机12，分隔板9到出风管8的水平最短距离为600mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离为800mmo本实施例中，所述第二输送器5下端固定在输送底板I上，其上端固定在输送器安装板7上；所述秸杆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高500mm ;所述出风管8的长度与第三输送器6的宽度一致，在出风管8右侧开设等间距排列的出风孔15 ;所述出风孔15的直径为30mm ;所述输送底板I右端与除杂底板10左端连接在一起，构成一个整体；所述出风管8到第三输送器6的距离为500mm ;所述分隔板9的高度为500mm ;所述分隔板9的厚度为30mm ;所述稻杆收集挡板11的厚度为30mm。使用时，先将带有石子的秸杆放置在第一输送器2上，再依次通过第二输送器5和第三输送器6，最后自由下落，风机3启动，给出风管8供风，在出风孔15的作用下将自由下落的石子与稻杆进行吹散开，同时给石子和稻杆一个水平向右的力，石子与稻杆开始进行抛物线下落，在期间可以通过调节风机3的频率来控制出风孔15的风力，从而控制石子落在分隔板9左侧，秸杆落在分隔板9与秸杆收集挡板11之间的倾斜面14上，再通过人工将秸杆移动至秸杆出料通道13，最后通过切割机12进行切碎处理，整体过程只需一个工人就可以完成工作，省时省力，节约成本。实施例二在实施例一的基础上进行变化，将分隔板9到出风管8的水平最短距离变为1200mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离变为100mm ;所述秸杆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高800mm ;所述出风孔15的直径变变为60mm ;所述出风管8到第三输送器6的距离变为100mm ;所述分隔板9的高度变为100mm ;所述分隔板9的厚度为80mm ;所述秸杆收集挡板11的厚度变为80mm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进行变化，将分隔板9到出风管8的水平最短距离变为1000mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离变为900mm ;所述秸杆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高700mm ;所述出风孔15的直径变为50mm ;所述出风管8到第三输送器6的距离变为800mm ;所述分隔板9的高度变为700mm ;所述分隔板9的厚度变为50mm ;所述秸杆收集挡板11的厚度变为60mm。其它同实施例一。实施例四在实施例一的基础上进行变化，将分隔板9到出风管8的水平最短距离变为1200mm，分隔板9到出风管8的垂直最短距离变为800mm ;所述秸杆收集挡板11顶部比分隔板9顶部高800mm ;所述出风孔15的直径变为40mm ;所述出风管8到第三输送器6的距离变为600mm ;所述所述分隔板9的高度变为800mm ;所述分隔板9的厚度变为70mm ;所述稻杆收集挡板11的厚度变为40mm。其它同实施例一。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆切碎设备，包括输送底板(1)和除杂底板(10)，其特征在于：在输送底板(1)上设置有第一输送器(2)，第一输送器(2)右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器(5)，第二输送器(5)上端水平设置有输送配合的第三输送器(6)，第三输送器(6)安装在输送器安装板(7)，输送器安装板(7)通过输送器安装支架(4)安装在输送底板(1)右端，在第三输送器(6)右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管(8)，出风管(8)通过风管连接有风机(3)，风机(3)安装在输送底板(1)上，在除杂底板(10)上从左至右依次竖直设置有分隔板(9)和用于秸秆收集的秸秆收集挡板(11)，在分隔板(9)与秸秆收集挡板(11)之间的除杂底板(10)上设置有左高右低的倾斜面(14)，在倾斜面(14)右侧竖直设置有秸秆出料通道(13)，秸秆出料通道(13)下端连接有切割机(12)，分隔板(9)到出风管(8)的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板(9)到出风管(8)的垂直最短距离为800mm至1000mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪毅，
申请(专利权)人：王洪毅，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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