一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具，属于钕铁硼磁体制造领域。本实用新型专利技术非向：34.5±0.5mm、压向：16±0.4mm、取向20±0.5mm，模具分型面脱模角16°±2°。本实用新型专利技术加大模具的尺寸，改变模具分型面脱模角为16°±2°，以降低圆柱磁体的成型密度，避免裂纹的产生，便于脱模。提高圆柱磁体的合格率，提高生产成本和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具，属于钕铁硼磁体制造领域。
技术介绍
在传统的钕铁硼生产工艺中，径向圆柱磁体压制成型时，由于模具的非向尺寸、压向尺寸小，充磁方向特殊，成型密度大，易产生裂纹，产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够降低生产成本，提高生产效益的一种径向充磁钕铁硼圆柱磁体的模具。技术解决方案本技术包括:非向、压向、取向，所述非向:34.5±0.5mm、压向:16±0.4mm、取向20±0.5mm，模具分型面脱模角为16° ±2°。所述非向是模具的横向截面与压机充磁方向相垂直的方向；所述压向是模具纵向截面与压机充磁方向相垂直的方向；取向是模具与压机充磁方向相平行的方向。本技术加大模具的尺寸，增加模具分型面脱模角至16° ±2，以降低圆柱磁体的成型密度，避免裂纹的产生，便于脱模。提高圆柱磁体的合格率，提高生产效率和降低生产成本。【附图说明】图1为传统模具结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为图2侧视图。【具体实施方式】实施例1本技术包括:非向1:34.5mm、压向2:16.1mm、取向3:20.1mm，所述非向是模具的横向截面与压机充磁方向相垂直的方向；所述压向是模具纵向截面与压机充磁方向相垂直的方向；取向是模具与压机充磁方向相平行的方向。模具分型面脱模角为16° ±2。模具材质:70Mn磁体规格:直径:12.7mm、长度:28mm单个小圆柱磁体重量:30g压制成型密度:3.45g/ cm3总重量及根数:2700支/81kg使用时，先进行模具调试，然后投料，压制压力:8MPa，脱模后进行外观检验，码盒进入转烧结工序；转磨床；烧结成型后合格数量2690，重量80.7kg。磨床磨光后合格数量2681，重量71.8kg。本技术降低圆柱的成型密度，减少了物料的投入，将效益放大同时很好的控制了返压料的产生，提高了产品合格率，减少废品的产生，带来可观的经济效益。【主权项】1.一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具，包括:非向、压向、取向，其特征在于，非向:34.5±0.5_、压向:16±0.4_、取向20±0.5_，模具分型面脱模角:16° ±2°。2.根据权利要求1所述一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具，其特征在于，所述非向是模具的横向截面与压机充磁方向相垂直的方向；所述压向是模具纵向截面与压机充磁方向相垂直的方向；取向是模具与压机充磁方向相平行的方向。【专利摘要】本技术涉及一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具，属于钕铁硼磁体制造领域。本技术非向：34.5±0.5mm、压向：16±0.4mm、取向20±0.5mm，模具分型面脱模角16°±2°。本技术加大模具的尺寸，改变模具分型面脱模角为16°±2°，以降低圆柱磁体的成型密度，避免裂纹的产生，便于脱模。提高圆柱磁体的合格率，提高生产成本和生产效率。【IPC分类】H01F13-00, B22F3-03【公开号】CN204524255【申请号】CN201520150783【专利技术人】杨志杰, 雷忠, 王东, 韩晓东, 杜鹏宏, 赵文强, 范玉虎 【申请人】包头天石稀土新材料有限责任公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对钕铁硼圆柱磁体径向充磁的模具，包括：非向、压向、取向，其特征在于，非向：34.5±0.5mm、压向：16±0.4mm、取向20±0.5mm，模具分型面脱模角：16°±2°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，雷忠，王东，韩晓东，杜鹏宏，赵文强，范玉虎，
申请(专利权)人：包头天石稀土新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15