复合地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合地板，其包括行走面、支撑面及首尾依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面；其中，第一侧面及第二侧面由自上而下依次相连的第一凸起面、榫及第一端面构成，榫的下侧面为向下凸起的弧形面；第三侧面及第四侧面由自上而下依次相连的第二凸起面、与榫相适配的榫槽及第二端面构成；第一凸起面与第二凸起面间的最大水平间距大于第一端面与第二端面间的最大水平间距；行走面的四边的边缘部分以相同的方式向下倾斜；第二侧面与第一侧面的长度之比为2:3至1:1。该复合地板能够减少在使用过程中起拱现象的出现及因起拱而导致行走面边缘出现高低差的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地板，特别涉及一种复合地板。
技术介绍
地板通常作为地面的表层结构铺设于地面上，通过地板上的装饰层构成的图案装饰地面，给人带来美感。现有地板主要包括原木地板、复合地板等。早期的复合地板的结构如图1所示，复合地板01通常为大致长方体的形状，具有供人踩踏的行走面011，平行于行走面011并与地面接触的支撑面012，及首尾依次相连的第一侧面013、第二侧面014、第三侧面015与第四侧面016。由于在铺设过程中，复合地板01与相邻的复合地板间需通过粘接剂粘接，不便于铺设，且在干燥环境下，复合地板因失水而收缩，相邻复合地板间的粘接剂容易出现裂缝而影响使用寿命及美观。现有复合地板的结构如图2所示，复合地板02在第一侧面的中部形成有沿第一侧面与行走面的相交线方向延伸贯通第二侧面与第四侧面的榫槽021 ;在第二侧面的中部形成有沿第二侧面与行走面的相交线方向延伸贯通第一侧面与第三侧面的榫槽022 ;在第三侧面的中部形成有沿第三侧面与行走面的相交线方向延伸贯通第二侧面与第四侧面的榫023，在第四侧面的中部形成有沿第四侧面与行走面的相交线方向延伸贯通第一侧面与第三侧面的榫024。榫的尺寸与榫槽的尺寸相对应，即在与相邻复合地板拼接时，榫与相邻复合地板上的榫槽榫接，榫槽与相邻复合地板上的榫榫接。由于相邻的复合地板间采用榫接方式进行拼接，当复合地板由于失水而收缩时，相邻地板间仍能可靠地连接。现有复合地板的行走面的长宽比通常控制在6:1至10:1，为了平衡复合地板在长度方向与宽度方向因失水或吸水而导致伸缩量相差比较大，通常是采用如图3所示的错缝拼接方式进行铺设。对于该复合地板，由于其长度方向与宽度方向伸缩量不同，在铺设时需要在长度方向预留比宽度方向更多的间隙，操作人员铺设时不易把控。对于错缝拼接式复合地板，适合于表面为仿木纹纹理的地板，而不适合于表面为天然大理石纹理的复合地板。此外，该复合地板易因吸水膨胀起拱导致行走面边缘出现高低差的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种复合地板。为实现上述主要目的，本技术提供的复合地板有大致长方体的形状，包括行走面、支撑面及首尾依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面；其中，第一侧面及第二侧面由自上而下依次相连的第一凸起面、榫及第一端面构成，该榫远离行走面的一侧面为向下凸起的弧形面；第三侧面及第四侧面由自上而下依次相连的第二凸起面、与榫相适配的榫槽及第二端面构成；第一凸起面与第二凸起面间的最大水平间距大于第一端面与第二端面间的最大水平间距；行走面的四边的边缘部分沿靠近相对应侧面的方向，四边边缘部分与支撑面间的垂向间距逐渐减小相同的量，即四边边缘部分的表面形状均相同；第二侧面与第一侧面的长度之比为2:3至1:1。由以上方案可见，由于复合地板的第一侧面与第二侧面的长度之比为2:3至1:1，所以适合于使用对缝拼接的方式进行铺设，特别适合于表面为大理石纹理的复合地板；当该复合地板与相邻复合地板拼接时，其第一凸起面与相邻复合地板的第三侧面上的第二凸起面相抵靠接触，而榫与榫槽形成一互锁结构，即第一凸起面与第二凸起面之间为向外的支撑力，而榫与榫槽之间为向内的拉力，从而可有效地限制复合地板由于吸水或失水而导致的尺寸的伸缩量，减少出现起拱的现象，此外，由于行走面的边缘部分向下倾斜，可以有效地减小复合地板在起拱时导致行走面边缘出现高低差现象。具体的方案为复合地板块的第二侧面的长度为402毫米，第一侧面的长度为602毫米。优选的方案为还包括一固定于复合地板的基材板上的弹性条，该弹性条的外露面构成上述第一凸起面或上述第二起凸面。可有效地减少因复合地板吸水膨胀而出现的起拱现象。【附图说明】图1为早期复合地板的立体图；图2为现有复合地板的立体图；图3为错缝拼接方式中复合地板的相对位置示意图；图4为本技术第一实施例的行走面示意图；图5为本技术第一实施例的横截面示意图；图6为由本技术第一实施例以对缝拼接方式拼成的地板平面示意图；图7为两块本技术第一实施例的拼接示意图；图8为本技术第二实施例的横截面示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】第一实施例参见图4，复合地板I有大致为长方体的形状，具有行走面101、与行走面相对的支撑面及首尾依次相连的第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13与第四侧面14，第一侧面11与第三侧面13的长度为602毫米，第二侧面12与第四侧面14的长度为402毫米。参见图5，由上至下，复合地板I由装饰纸层151、基材板152及平衡纸层153构成。第一侧面11由自上而下依次相连的第一凸起面111、榫112及第一端面113构成，第二侧面的结构与第一侧面11相同；第三侧面13由自上而下依次相连的第二凸起面131、与榫112相适配的榫槽132及第二端面133构成，第四侧面的结构与第三侧面13相同；行走面101邻近第一侧面11的边缘部分1011沿靠近第一侧面11的方向，边缘部分1011与支撑面102间的垂向间距逐渐减小，即边缘部分1011呈向下倾斜状，行走面101靠近第二侧面12、第三侧面13及第四侧面14的边缘部分也以与边缘部分1011相同的变化量逐渐靠近支撑面102而向下倾斜；榫112邻近支撑面102的一侧面为向下凸起的弧形面，榫槽132具有一与榫112的弧形面相适配的向下凹的弧形面。参见图6，多块复合地板I以对缝拼接的方式铺设成一个地板平面。参见图7，由于每块复合地板的榫槽与榫相适配，当相同的复合地板I与复合地板2拼接时，复合地板I的第三侧面上的榫槽132与复合地板2的第一侧面上的榫212相榫接，复合地板I的第三侧面上的第二凸起面131与复合地板2的第一侧面上的第一凸面231相抵靠接触，复合地板I的第三侧面上的第二端面133与复合地板2的第一侧面上的第一端面212相距一定的间距，即第一凸起面231与第二凸起131面间的最大水平间距大于第一端面212与第二端面133间的最大水平间距；因吸水而膨胀时，榫212与榫槽132之间形成有拉力及第一凸起面231与第二凸起面131之间的挤压力而减小复合地板的伸缩量，有效地减少起拱现象的出现，但是由于行走面的边缘部分向下倾斜，能有效地减少由于起拱而导致行走面边缘高低差问题的出现。第二实施例作为对本技术第二实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。参见图8，复合地板3的基材板352上粘接有一弹性条361，弹性条361的外露面构成第三侧面上的第二凸起面331，在与相邻复合地板拼接时，弹性条361可压缩变形，有减少起拱现象的出现；此外，复合地板3的第四侧面结构与第三侧面的结构相同。第三实施例作为对本技术第三实施例的说明，以下仅对与上述第二实施例的不同之处进行说明。弹性条的外露面构成复合地板的第一侧面与第二侧面上的第一凸起面。本技术中的复合地板适合于采用对缝拼接方式进行铺设，为了有效控制其长侧面与短侧面伸缩量的差距，将短侧面与长侧面间的长度比例控制在2:3至1:1，优选2:3，具体尺寸还有多种显而易见的变化，并不局限于上述各实施例。【主权项】1.复合地板，所述复合地板有大致长方体的形状，包括行走面、支撑面及首尾依次相连的第一侧面、第二侧面、本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合地板，所述复合地板有大致长方体的形状，包括行走面、支撑面及首尾依次相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面；其特征在于：所述第一侧面及所述第二侧面由自上而下依次相连的第一凸起面、榫及第一端面构成，所述榫远离所述行走面的一侧面为向下凸起的弧形面；所述第三侧面及所述第四侧面由自上而下依次相连的第二凸起面、与所述榫相适配的榫槽及第二端面构成；所述第一凸起面与所述第二凸起面间的最大水平间距大于所述第一端面与所述第二端面间的最大水平间距；所述行走面的四边的边缘部分沿靠近相对应侧面的方向，与所述支撑面间的垂向间距逐渐减小相同的量；所述第二侧面与所述第一侧面的长度之比为2:3至1:1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，杨晓刚，常卫海，黄时兵，宣莹，何银，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34