本实用新型专利技术公开了一种双送膜辊送膜装置，包括安装机架、送膜机构及驱动传动机构，所述送膜机构包括第一送膜辊、第二送膜辊、固定支撑板、第一限位柱及第二限位柱，所述第一送膜辊和第二送膜辊依次安装于安装机架上，所述固定支撑板固定于安装机架位于第一送膜辊和第二送膜辊之间的位置，所述固定支撑板的两侧分别设有对称的第一滑槽和第二滑槽，所述第一限位柱和第二限位柱分别可滑移的卡设于第一滑槽和第二滑槽上，所述驱动传动机构分别连动于第一送膜辊和第二送膜辊。本实用新型专利技术结构更为合理，能够使膜筒的更换更为简单方便，同时使膜筒的安装牢固，能够避免膜筒在传动时产生移位现象，送膜同步性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种双送膜辊送膜装置。
技术介绍
包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装过程中的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。现有用膜包装物品的包装机通常第一个步骤为膜的传送，而现有包装机的送膜装置通常包括安装机架、送膜机构及驱动传动机构，当膜筒安装于送膜机构后，驱动传动机构驱动送膜机构的转动，从而实现膜的传送过程。然而，现有的送膜机构通常只是设有一个送膜辊，送膜筒固定于安装机架之间，这样膜筒的装卸均需要将送膜辊卸下，使膜筒的更换非常不便，再者，现有送膜机构的送膜同步性较差，膜筒在转动的过程中易松动而产生移位现象，送膜稳定性不好，大大影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构更为合理，使膜筒的更换更为简单方便，同时使膜筒的安装牢固，能够避免膜筒在传动时产生移位现象，送膜同步性好的双送膜辊送膜装置。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种双送膜辊送膜装置，包括安装机架、送膜机构及驱动传动机构，所述的送膜机构包括第一送膜辊、第二送膜辊、固定支撑板、第一限位柱及第二限位柱，所述第一送膜辊和第二送膜辊依次安装于安装机架上，所述固定支撑板固定于安装机架位于第一送膜辊和第二送膜辊之间的位置，所述固定支撑板的两侧分别设有对称的第一滑槽和第二滑槽，所述的第一限位柱和第二限位柱分别可滑移的卡设于第一滑槽和第二滑槽上，所述驱动传动机构分别连动于第一送膜辊和第二送膜辊。通过本设置，当需要将膜筒安装到送膜机构上时，只需将膜筒直接放置于第一送膜辊和第二送膜辊之间的位置，同时固定支撑板支撑于膜筒，然后将第一限位柱和第二限位柱分别紧抵于膜筒的两端，待驱动传动机构驱动第一送膜辊和第二送膜辊转动，便能很好的实现膜的传送，而第一滑槽、第二滑槽的设置方便第一限位柱和第二限位柱移动，以方便安装长度不同的膜筒，从而该双送膜辊送膜装置结构合理，膜筒的更换更为简单方便，同时使膜筒的安装牢固，能够避免膜筒在传动时产生移位现象，送膜同步性好。本技术的进一步设置:所述的驱动传动机构包括伺服电机、主动传动链轮、链条、第一从动传动链轮及第二从动传动链轮，所述伺服电机连动于主动传动链轮，所述主动传动链轮通过链条分别连动于第一从动传动链轮和第二从动传动链轮，所述第一从动传动链轮和第二从动传动链轮分别连动于第一送膜辊和第二送膜辊。通过本设置，驱动传动机构的结构合理，当伺服电机驱动主动传动链轮转动，主动传动链轮将通过链条带动第一从动传动链轮和第二从动传动链轮转动，第一从动传动链轮和第二从动传动链轮将分别驱动第一送膜辊和第二送膜辊转动，从而带动膜筒转动实现膜的传送。本技术的进一步设置:所述链条靠近主动传动链轮的位置上设有涨紧链轮，所述涨紧链轮通过一连接轴连接于安装机架上。通过本设置，涨紧链轮的设置能够随时调节链条的涨紧度，有利于保持膜的高效传送。本技术的进一步设置:所述第一送膜辊和第二送膜辊的两侧分别套设有带座轴承且带座轴承均固定于安装机架上。通过本设置，带座轴承的设置能够避免第一送膜辊和第二送膜辊在转动过程中出现晃动的现象，使其转动更为稳定，有利于增加膜传送的稳定性。本技术的进一步设置:所述第一送膜辊和第二送膜辊的外壁上分别均匀设置有若干环切槽。通过本设置，从而能够使膜筒与第一送膜辊和第二送膜辊之间的接触面更为贴合，能够进一步提高膜筒的安装稳固性。本技术的有益效果在于:本技术的双送膜辊送膜装置结构更为合理，能够使膜筒的更换更为简单方便，同时使膜筒的安装牢固，能够避免膜筒在传动时产生移位现象，送膜同步性好。【附图说明】图1为本技术的一种双送膜辊送膜装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例的一种双送膜辊送膜装置，包括安装机架1、送膜机构2及驱动传动机构3，送膜机构2包括第一送膜辊21、第二送膜辊22、固定支撑板23、第一限位柱24及第二限位柱25，第一送膜辊21和第二送膜辊22依次安装于安装机架I上，而固定支撑板23固定于安装机架I位于第一送膜辊21和第二送膜辊22之间的位置，进一步，在固定支撑板23的两侧分别设有对称的第一滑槽231和第二滑槽232，第一限位柱24和第二限位柱25分别可滑移的卡设于第一滑槽231和第二滑槽232上，驱动传动机构3分别连动于第一送膜辊21和第二送膜辊22，当需要将膜筒安装到送膜机构2上时，只需将膜筒直接放置于第一送膜辊21和第二送膜辊22之间的位置，同时固定支撑板23支撑于膜筒，然后将第一限位柱24和第二限位柱25分别紧抵于膜筒的两端，待驱动传动机构3驱动第一送膜辊21和第二送膜辊22转动，便能很好的实现膜的传送，而第一滑槽231、第二滑槽232的设置方便第一限位柱24和第二限位柱25移动，以方便安装长度不同的膜筒，从而该双送膜辊送膜装置结构合理，膜筒的更换更为简单方便，同时使膜筒的安装牢固，能够避免膜筒在传动时产生移位现象，送膜同步性好。本实施例中，驱动传动机构3包括伺服电机31、主动传动链轮32、链条33、第一从动传动链轮34及第二从动传动链轮35，伺服电机31连动于主动传动链轮32，主动传动链轮32通过链条33分别连动于第一从动传动链轮34和第二从动传动链轮35，第一从动传动链轮34和第二从动传动链轮35分别连动于第一送膜辊21和第二送膜辊22，该驱动传动机构3的结构合理，当伺服电机31驱动主动传动链轮32转动，主动传动链轮32将通过链条33带动第一从动传动链轮34和第二从动传动链轮35转动，第一从动传动链轮34和第二从动传动链轮35将分别驱动第一送膜辊21和第二送膜辊22转动，从而带动膜筒转动实现膜的传送。本实施例中，链条33靠近主动传动链轮32的位置上设有涨紧链轮36，涨紧链轮36通过一连接轴37连接于安装机架I上，涨紧链轮36的设置能够随时调节链条33的涨紧度，有利于保持膜的高效传送。本实施例中，第一送膜辊21和第二送膜辊22的两侧分别套设有带座轴承4且带座轴承4均固定于安装机架I上，带座轴承4的设置能够避免第一送膜辊21和第二送膜辊22在转动过程中出现晃动的现象，使其转动更为稳定，有利于增加膜传送的稳定性。本实施例中，第一送膜辊21和第二送膜辊22的外壁上分别均匀设置有若干环切槽211、221，从而能够使膜筒与第一送膜辊21和第二送膜辊22之间的接触面更为贴合，能够进一步提高膜筒的安装稳固性。【主权项】1.一种双送膜辊送膜装置，包括安装机架、送膜机构及驱动传动机构，其特征在于:所述的送膜机构包括第一送膜辊、第二送膜辊、固定支撑板、第一限位柱及第二限位柱，所述第一送膜辊和第二送膜辊依次安装于安装机架上，所述固定支撑板固定于安装机架位于第一送膜辊和第二送膜辊之间的位置，所述固定支撑板的两侧分别设有对称的第一滑槽和第二滑槽，所述的第一限位柱和第二限位柱分别可滑移的卡设于第一滑槽和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双送膜辊送膜装置，包括安装机架、送膜机构及驱动传动机构，其特征在于：所述的送膜机构包括第一送膜辊、第二送膜辊、固定支撑板、第一限位柱及第二限位柱，所述第一送膜辊和第二送膜辊依次安装于安装机架上，所述固定支撑板固定于安装机架位于第一送膜辊和第二送膜辊之间的位置，所述固定支撑板的两侧分别设有对称的第一滑槽和第二滑槽，所述的第一限位柱和第二限位柱分别可滑移的卡设于第一滑槽和第二滑槽上，所述驱动传动机构分别连动于第一送膜辊和第二送膜辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，陈国民，陈焕宇，姚敏，
申请(专利权)人：瑞安市海诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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