本实用新型专利技术公开了高压冲洗集抛光一体化自动化装置，为了克服现有的浸泡及手工抹洗、效率低下的不足，把高压冲洗及抛光设备集成于一体及实现自动化操作，从原先的两台设备两个工序分别逐一操作改为一台设备两个工序同时进行，在高压冲洗的同时完成水抛光，使得目前抛光后无时间间隔存留，使得抛光表面的吸附物无依附时间，抛光加带有洗洁剂的水，使得清洗效果更佳，同时自动控制操作，装夹好件后可以离开操作其它工序。此设备是对空间及其多工序一体化的综合利用，不但省时、省力，而且有多功能、自动化及高效率的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化装置
，特别涉及一种用于高压冲洗集抛光一体化自动化装置。
技术介绍
零件内部孔道在加工过程中可能存在残留铁肩，需要采用高压冲洗来冲洗干净，零件表面属于小波纹形状，后期需要在其表面焊接膜片，焊接前要对其表面进行高压整形，因此表面质量要求较高，不能有毛刺或铁肩等影响表面质量的瑕疵留存在表面。目前高压冲洗设备和抛光设备是两台设备，属于两台设备两个工序，由于抛光后小波纹面清洗不干净，目前需要浸泡及手工抹洗才能洗干净零件小波纹面。
技术实现思路
为了克服现有的浸泡及手工抹洗、效率低下的不足，本技术提供一种一体化自动化装置，该装置不仅能使其效率提高，而且省时、省力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:机架内放置钻床，钻床旋转头下面安装抛光刷，定位底板安装在钻床台面上，通过安装在定位底板上的气缸控制挡水门，通过控制程序先关闭挡水门，控制定位座的气缸先推动定位座到前进位置，限位块限制其在运动轨道中滑动，移动抛光刷通过气缸控制推动齿条带动齿轮向下移动，移动到一定位置，钻床电机转动开始抛光加工件，同时高压水接通，开始冲洗加工件，一段时间后，控制定位座的气缸回到原始位置，抛光刷继续抛光一段时间后高压水停止，抛光刷通过气缸退回，钻床电机停止工作，挡水门打开，进行下一个加工件的动作。所述的加水抛光，在高压水及高速旋转的抛光刷共同作用下，使得干抛光容易产生的电磁吸附物无法依附于加工件小波纹面上。所述通过高压力冲洗小孔喷出来的水供给抛光刷进行抛光，水中加洗洁剂，使得抛光表面更加光亮洁净。本技术的有益效果是，利用高压冲洗小孔喷射出来的水同时抛光，在水里面加洗洁剂，这样可以省去浸泡和手工抹洗工序使得加工件小波纹面清洗干净。把抛光钻床加进高压冲洗设备中，改造钻床使其自动上下移动实现自动控制抛光刷，使其在高压冲洗的同时完成水抛光，使得目前抛光后无时间存留间隙，抛光加带有洗洁剂的水，使得清洗效果更佳，同时自动控制操作，装夹好件后可以离开操作其它工序。此设备是对空间及其多工序一体化的综合利用，不但省时、省力，而且有多功能、自动化及高效率的特点。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图中I为机架，2为气缸A，3为挡水门，4为钻床，5为气缸B，6为齿条，7为齿轮，8 为抛光刷，9为气缸C，10为加工件，11为定位座，12为限位块，13为定位底板。【具体实施方式】在图1及图2中，机架(I)内放置钻床(4)，钻床(4)旋转头下面安装抛光刷(8)，定位底板(13)安装在钻床台面上，通过安装在定位底板(13)上的气缸A (2)控制挡水门(3 )，通过控制程序先关闭挡水门(3 )，控制定位座(11)的气缸C (9 )先推动定位座(11)到前进位置，限位块(12)限制其在运动轨道中滑动，抛光刷(8)通过气缸B (5)控制推动齿条(6)带动齿轮(7)向下移动，移动到一定位置，钻床(4)电机转动开始抛光加工件(10)，同时高压水接通，开始冲洗加工件(10)，一段时间后，控制定位座(11)的气缸C (9)回到原始位置，抛光刷(8 )继续抛光一段时间后高压水停止，抛光刷(8 )通过气缸B (5 )退回，钻床(4 )电机停止工作，挡水门(3)打开，进行下一个加工件(10)的动作。【主权项】1.高压冲洗集抛光一体化自动化装置，由机架、气缸A、挡水门、钻床、气缸B、齿条、齿轮、抛光刷、气缸C、加工件、定位座、滑轨、定位底板组成，其特征是:机架内放置钻床，钻床旋转头下面安装抛光刷，通过控制程序关闭挡水门，通过定位座及抛光刷的移动后，钻床电机转动开始抛光加工件，同时高压水接通，开始冲洗加工件，一段时间后，控制定位座的气缸回到原始位置，抛光刷继续抛光一段时间后高压水停止，抛光刷通过气缸退回，钻床电机停止工作，挡水门打开，进行下一个加工件的动作。2.根据权利要求1所述的高压冲洗集抛光一体化自动化装置，其特征是:挡水门通过安装在钻床台面上的定位底板上的气缸来控制关闭和打开。3.根据权利要求1所述的高压冲洗集抛光一体化自动化装置，其特征是:抛光刷的移动是通过气缸控制推动齿条带动抛光刷向下移动。4.根据权利要求1所述的高压冲洗集抛光一体化自动化装置，其特征是:定位座通过气缸控制前进和后退位置完成不同位置的抛光。【专利摘要】本技术公开了高压冲洗集抛光一体化自动化装置，为了克服现有的浸泡及手工抹洗、效率低下的不足，把高压冲洗及抛光设备集成于一体及实现自动化操作，从原先的两台设备两个工序分别逐一操作改为一台设备两个工序同时进行，在高压冲洗的同时完成水抛光，使得目前抛光后无时间间隔存留，使得抛光表面的吸附物无依附时间，抛光加带有洗洁剂的水，使得清洗效果更佳，同时自动控制操作，装夹好件后可以离开操作其它工序。此设备是对空间及其多工序一体化的综合利用，不但省时、省力，而且有多功能、自动化及高效率的特点。【IPC分类】B08B3-02, B08B3-08, B24B29-00【公开号】CN204525115【申请号】CN201420718507【专利技术人】李健锋, 喻立川, 唐林, 石静 【申请人】重庆四联测控技术有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2014年11月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压冲洗集抛光一体化自动化装置，由机架、气缸A、挡水门、钻床、气缸B、齿条、齿轮、抛光刷、气缸C、加工件、定位座、滑轨、定位底板组成，其特征是：机架内放置钻床，钻床旋转头下面安装抛光刷，通过控制程序关闭挡水门，通过定位座及抛光刷的移动后，钻床电机转动开始抛光加工件，同时高压水接通，开始冲洗加工件，一段时间后，控制定位座的气缸回到原始位置，抛光刷继续抛光一段时间后高压水停止，抛光刷通过气缸退回，钻床电机停止工作，挡水门打开，进行下一个加工件的动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李健锋，喻立川，唐林，石静，
申请(专利权)人：重庆四联测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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