【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镀膜专用正电子元素蒸汽发生器，适合于眼镜镜片镀膜设备使用。
技术介绍
现在的眼镜为了减轻其整体重量，大多镜片采用树脂材料。由于树脂的自身特点，使得它不耐磨，而且由于树脂的密度没有玻璃那么高，在使用时容易被一些污物侵蚀，极大地影响了镜片的透光性，缩短了镜片的实用寿命。所以就必须在镜片的表面镀上一层保护膜。以前镀膜时都是采用浸泡式的镀膜方法，这种方法会受到液池内的元素密度含量的多少而受影响，使镀膜树脂镜片的质量不稳定。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供了一种镀膜专用正电子元素蒸汽发生器，是采用高温将镀膜材料电离、雾化，雾化蒸汽上升时给蒸汽离子带上正电子，让其在上升过程中被镜片表面附着的负离子吸引，附着在镜片上，完成镀膜过程。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种镀膜专用正电子元素蒸汽发生器，由承料盘、盖板、左料槽、电子释放电极、右料槽、安装板、支持座、电机、传动齿轮、传动轴、加热器组成，所述的电机通过传动齿轮、传动轴与加热器连接，加热器上设有承料盘，左料槽设在承料盘上，带有缺口的盖板设在承料盘的上方，并和承料不接触，其特征在于:所述的安装板上安装有支持座，电子释放电极和右料槽设在支持座上，电机转动带动传动轴上的加热器和承料盘旋转，左料槽被依次的旋转到盖板的缺口处，加热器对左料槽和右料槽内的镀膜元素进行加热，使蒸汽通过电子释放电极释放正电子，与设在发生器上方的镜片所带的负离子吸引并附着在镜片上，完成镀膜。本技术，通过加热器持续对左料槽和右料槽内的元素进行加热，在左料槽和右料槽内蒸发的蒸汽通过电子释放电极中间时被赋予正电...
【技术保护点】
一种镀膜专用正电子元素蒸汽发生器，由承料盘（1）、盖板（2）、左料槽（3）、电子释放电极（4）、右料槽（5）、安装板（6）、支持座（7）、电机（8）、传动齿轮（9）、传动轴（10）、加热器（11）组成，所述的电机（8）通过传动齿轮（9）、传动轴（10）与加热器（11）连接，加热器（11）上设有承料盘（1），左料槽（3）设在承料盘（1）上，带有缺口的盖板（2）设在承料盘（1）的上方，并和承料盘（1）不接触，其特征在于：所述的安装板（6）上安装有支持座（7），电子释放电极（4）和右料槽（5）设在支持座（7）上，电机（8）转动带动传动轴（10）上的加热器（11）和承料盘（1）旋转，左料槽（3）被依次的旋转到盖板（2）的缺口处，加热器（11）对左料槽（3）和右料槽（5）内的镀膜元素进行加热，使蒸汽通过电子释放电极（4）释放正电子，与设在发生器上方的镜片所带的负离子吸引并附着在镜片上，完成镀膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李时代，包松养，
申请(专利权)人：丹阳市鼎新机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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