大型拼装式钢波纹管涵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型拼装式钢波纹管涵，包括管涵本体，所述管涵本体包括延其轴向方向依次排列的至少两根管涵单元，相邻两根所述管涵单元之间固定连接，且所述管涵单元包括相互拼接为一个圆形的至少两块波纹拼装涵板，所述波纹拼装涵板呈弧形，相邻两块所述波纹拼装涵板之间固定连接。本实用新型专利技术的大型拼装式钢波纹管涵，首先利用波纹拼装涵板拼接为一个圆周的管涵单元，然后将多个涵管单元相互连接形成钢波纹管涵，如此，即使将波纹拼装涵板上设置的波纹的波距、波深和波谷半径均增大，也不会增加钢波纹管涵的制作成本、制作难度和安装施工周期，且加大了波距、波深、波谷半径后，能够有效增强承载力，不容易变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于波纹管
，具体的涉及一种拼接而成的钢波纹涵管。
技术介绍
传统的盖板涵、金属波纹钢板涵，其波距、波深都比较小，如:波距一般小于200mm，波深小于55mm，波谷半径小于53mm，在特殊环境的使用情况下，如在用于过重车的桥涵、拱涵处，这些具有较大口径的涵洞要求金属波纹钢板涵具有一定的承载力，若采用现有的波距、波深都较小的盖板涵或金属波纹钢板涵，不仅具有成本较大、制造困难、安装和施工周期长的缺陷，而且其承载力不能满足使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种大型拼装式钢波纹管涵，不仅易于制造和安装，而且能够满足桥涵管道的使用要求。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种大型拼装式钢波纹管涵，包括管涵本体，所述管涵本体包括延其轴向方向依次排列的至少两根管涵单元，相邻两根所述管涵单元之间固定连接，且所述管涵单元包括相互拼接为一个圆形的至少两块波纹拼装涵板，所述波纹拼装涵板呈弧形，且所述波纹拼装涵板上设有轴向截面轮廓呈波浪线形的波纹，所述波纹的波深为180mm，波距为400mm，波谷半径为80_，相邻两块所述波纹拼装涵板之间固定连接。进一步，相邻两个所述管涵单元之间，相邻两块所述波纹拼装涵板之间的连接位置呈交错布置。进一步，每一块所述波纹拼装涵板的弧度相等。进一步，所述波纹拼装涵板的四周边缘均间隔地设有连接孔，相邻两块所述波纹拼装涵板之间、以及相邻两根管涵单元之间均采用与所述连接孔配合的螺栓和螺母固定连接。进一步，所述螺栓的螺栓头与所述波纹拼装涵板之间、以及所述螺母与所述波纹拼装涵板之间均设有垫圈。进一步，靠近所述涵管本体中心一侧的所述垫圈为平垫圈，远离所述涵管本体中心一侧的所述垫圈为凸垫圈，所述凸垫圈与所述波纹拼装涵板配合的表面设为半径与设置在所述波纹拼装涵板上的波纹的波谷半径相等的弧面。进一步，相邻的两块所述波纹拼装涵板之间的连接位置处、以及相邻的两个所述涵管单元之间的连接位置处均设有密封结构。进一步，所述波纹拼装涵板的两侧壁上设有防腐涂层。本技术的有益效果在于:本技术的大型拼装式钢波纹管涵，首先利用波纹拼装涵板拼接为一个圆周的管涵单元，然后将多个涵管单元相互连接形成钢波纹管涵，如此，即使将波纹拼装涵板上设置的波纹的波距、波深和波谷半径均增大，也不会增加钢波纹管涵的制作成本、制作难度和安装施工周期，且加大了波距、波深、波谷半径后，能够有效增强承载力，不容易变形。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术的大型拼装式钢波纹管涵实施例的结构示意图；图2为本实施例大型拼装式钢波纹管涵的拼装结构示意图；图3为图1的A详图；图4为凸垫圈的结构示意图；图5为本实施例的大型拼装式钢波纹管涵的周向展开示意图；图6为波纹拼装涵板的结构示意图；图7为波纹拼装涵板的波纹的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术的大型拼装式钢波纹管涵实施例的结构示意图。本实施例的大型拼装式钢波纹管涵，包括管涵本体I，管涵本体I包括延其轴向方向依次排列的至少两根管涵单元2，管涵单元2的数量根据实际需要确定。相邻两根管涵单元2之间固定连接，且管涵单元2包括相互拼接为一个圆形的至少两块波纹拼装涵板3，波纹拼装涵3板呈弧形，且波纹拼装涵板3上设有轴向截面轮廓呈波浪线形的波纹，波纹的波深H为180mm，波距P为400mm，波谷半径R为80mm，相邻两块波纹拼装涵板3之间固定连接。本实施例的一根管涵单元2包括4块波纹拼装涵3，每一块波纹拼装涵板3的弧度相等。进一步，本实施例的相邻两个管涵单元2之间，相邻两块波纹拼装涵板3之间的连接位置呈交错布置，能够有效增强强度。相邻的两块波纹拼装涵板3之间的连接位置处、以及相邻的两个涵管单元2之间的连接位置处均设有密封结构，防止漏水，波纹拼装涵板3的两侧壁上设有防腐涂层，能够防止波纹拼装涵板3被腐蚀，增加使用寿命。进一步，波纹拼装涵板3的四周边缘均间隔地设有连接孔4，相邻两块波纹拼装涵板3之间、以及相邻两根管涵单元2之间均采用与连接孔4配合的螺栓5和螺母6固定连接。本实施例的螺栓5的螺栓头与波纹拼装涵板3之间、以及螺母6与波纹拼装涵板3之间均设有垫圈。靠近涵管本体I中心一侧的垫圈为平垫圈7，远离涵管本体I中心一侧的垫圈为凸垫圈8，凸垫圈8与波纹拼装涵板3配合的表面设为半径与设置在波纹拼装涵板3上的波纹的波谷半径R相等的弧面9，能够将相邻两块波纹拼装涵板3连接固定。本实施例的大型拼装式钢波纹管涵，首先利用波纹拼装涵板拼接为一个圆周的管涵单元，然后将多个涵管单元相互连接形成钢波纹管涵，如此，即使将波纹拼装涵板上设置的波纹的波距、波深和波谷半径均增大，也不会增加钢波纹管涵的制作成本、制作难度和安装施工周期，且加大了波距、波深、波谷半径后，能够有效增强承载力，不容易变形。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.一种大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:包括管涵本体，所述管涵本体包括延其轴向方向依次排列的至少两根管涵单元，相邻两根所述管涵单元之间固定连接，且所述管涵单元包括相互拼接为一个圆形的至少两块波纹拼装涵板，所述波纹拼装涵板呈弧形，且所述波纹拼装涵板上设有轴向截面轮廓呈波浪线形的波纹，所述波纹的波深为180mm，波距为400mm，波谷半径为80mm，相邻两块所述波纹拼装涵板之间固定连接。2.根据权利要求1所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:相邻两个所述管涵单元之间，相邻两块所述波纹拼装涵板之间的连接位置呈交错布置。3.根据权利要求1所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:每一块所述波纹拼装涵板的弧度相等。4.根据权利要求1-3任一项所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:所述波纹拼装涵板的四周边缘均间隔地设有连接孔，相邻两块所述波纹拼装涵板之间、以及相邻两根管涵单元之间均采用与所述连接孔配合的螺栓和螺母固定连接。5.根据权利要求4所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:所述螺栓的螺栓头与所述波纹拼装涵板之间、以及所述螺母与所述波纹拼装涵板之间均设有垫圈。6.根据权利要求5所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:靠近所述涵管本体中心一侧的所述垫圈为平垫圈，远离所述涵管本体中心一侧的所述垫圈为凸垫圈，所述凸垫圈与所述波纹拼装涵板配合的表面设为半径与设置在所述波纹拼装涵板上的波纹的波谷半径相等的弧面。7.根据权利要求1所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:相邻的两块所述波纹拼装涵板之间的连接位置处、以及相邻的两个所述涵管单元之间的连接位置处均设有密封结构。8.根据权利要求1所述的大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于:所述波纹拼装涵板的两侧壁上设有防腐涂层。【专利摘要】本技术公开了一种大型拼装式钢波纹管涵，包括管涵本体，所述管涵本体包括延其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型拼装式钢波纹管涵，其特征在于：包括管涵本体，所述管涵本体包括延其轴向方向依次排列的至少两根管涵单元，相邻两根所述管涵单元之间固定连接，且所述管涵单元包括相互拼接为一个圆形的至少两块波纹拼装涵板，所述波纹拼装涵板呈弧形，且所述波纹拼装涵板上设有轴向截面轮廓呈波浪线形的波纹，所述波纹的波深为180mm，波距为400mm，波谷半径为80mm，相邻两块所述波纹拼装涵板之间固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彬，
申请(专利权)人：重庆大丰交通设施制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85