一种精装盒上壳机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精装盒上壳机，属于上壳机械设备领域，包括一支架，所述支架上依次设有一输送装置、一画胶装置和一按压装置，所述输送装置、画胶装置和按压装置均由一控制器控制；输送装置沿支架的Y方向设置，输送装置由伺服电机一驱动，伺服电机一连接控制器；画胶装置包括一移动机构和一画胶机构，移动机构包括同步带一、同步带二和同步带三，同步带一和同步带二对称设于输送装置的两侧，同步带一和同步带二之间设有一滑轨，所述同步带三和滑轨平行设置，同步带三的一端连接画胶机构；按压装置包括一汽缸，汽缸的活动杆下端设有一按压模具，汽缸由控制器控制。本实用新型专利技术简单方便、效率高、节约胶水、粘合牢固、定位准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上壳机械设备领域，具体是一种精装盒上壳机。
技术介绍
月饼盒、食品盒、酒盒、皮盒、纸制品、塑胶制品、五金制品等在组装的过程中需要局部上胶粘合，目前主要是全传统手工刷胶或胶瓶画胶制作。传统精装盒上壳工艺要贴双面胶再刷胶要多人操作效率极低，人工用刷子刷胶，浪费胶水，胶水厚薄不一，容易出胶或漏刷胶，次品率高，手工极难刷出异形图案。因此需要一种简单方便、效率高、节约胶水、粘合牢固、定位准的精装盒上壳机。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种简单方便、效率高、节约胶水、粘合牢固、定位准的精装盒上壳机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种精装盒上壳机，包括一支架，所述支架上依次设有一输送装置、一画胶装置和一按压装置，所述输送装置、画胶装置和按压装置均由一控制器控制；所述输送装置沿支架的Y方向设置，所述输送装置由伺服电机一驱动，所述伺服电机一连接控制器；所述画胶装置包括一移动机构和一画胶机构，所述移动机构包括同步带一、同步带二和同步带三，所述同步带一和同步带二对称设于输送装置的两侧，所述同步带一和同步带二之间设有一滑轨，所述同步带三和滑轨平行设置，所述同步带三的一端连接画胶机构，所述画胶机构滑动连接于滑轨上，所述同步带一和同步带二由伺服电机二控制，所述同步带三由伺服电机三控制，所述伺服电机二和伺服电机三均连接控制器；所述按压装置包括一汽缸，所述汽缸的活动杆下端设有一按压模具，所述汽缸由控制器控制。进一步地，所述输送装置包括一主辊轮和一从辊轮，所述主辊轮由伺服电机一驱动，所述伺服电机一连接控制器，所述主辊轮和从辊轮之间连接一输送带，所述输送带沿支架的Y方向设置。进一步地，所述输送带上设有通风孔。进一步地，所述支架上还设有一横杆，所述横杆位于画胶装置的前方，所述横杆的两端固定于支架的两侧，所述横杆的中间垂直设有一固定杆，所述固定杆平行于输送带。进一步地，所述支架的两侧设有滑道，所述横杆滑动连接于滑道上。进一步地，所述按压装置为两个。本技术具有的优点和积极效果是:本技术使用简单方便、效率高、节省胶水、粘盒牢固、定位准等特点，是各种印后生产厂家如精装盒、礼品盒、月胼盒、书型盒等的首选设备。本技术自动定位喷胶，可根据产品尺寸大小需求进行调节，可自由画出各种图案，降低了胶水的浪费，同时确保了精度准、粘合强、无漏位。本技术为流水线运作，使两个部件在定位过程中更加精度和高效，降低了废品率。【附图说明】图1是本技术精装盒上壳机的结构示意图。图中:1、支架；2、控制器；3、主辊轮；4、从辊轮；5、伺服电机一 ；6、输送带；7、通风孔；8、风机；9、同步带一 ；10、同步带二 ；11、同步带三；12、滑轨；13、画胶机构；14、伺服电机二 ；15、伺服电机三；16、汽缸；17、按压模具；18、横杆；19、固定杆；20、滑道。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种精装盒上壳机，包括一支架1，支架I上依次设有一输送装置、一画胶装置和一按压装置，所述输送装置、画胶装置和按压装置均由一控制器2控制。输送装置包括一主棍轮3和一从棍轮4，主棍轮3由伺服电机一 5驱动，伺服电机一5连接控制器2，主辊轮3和从辊轮4之间连接一输送带6，输送带6沿支架I的Y方向设置，输送带6上设有通风孔7，输送带6内部设有腔体，腔体上连接一风机8。画胶装置包括一移动机构和一画胶机构，移动机构包括同步带一 9、同步带二 10和同步带三11，同步带一 9和同步带二 10对称设于输送装置的两侧，同步带一 9和同步带二10之间设有一滑轨12，同步带三11和滑轨12平行设置，同步带三11的一端连接画胶机构13，画胶机构13滑动连接于滑轨12上，同步带一 9和同步带二 10由伺服电机二 14控制，同步带三11由伺服电机三15控制，伺服电机二 14和伺服电机三15均连接控制器2。按压装置为两个，按压装置包括一汽缸16，汽缸16的活动杆下端设有一按压模具17，汽缸16由控制器2控制。支架I上还设有一横杆18，横杆18位于画胶装置的前方，横杆18的两端固定于支架I的两侧，横杆18的中间垂直设有一固定杆19，固定杆19平行于输送带6，支架I的两侧设有滑道20，横杆18滑动连接于滑道20上。本实例的实施过程:将制作好的皮壳放在输送装置并由横杆18和固定杆19定位上的指定位置，输送装置的输送带6由伺服电机一 5驱动，输送带6走动一定距离，该距离可由控制器2设置，输送带6由伺服电机一 5驱动，可实现精准定位，并且风机8的吸风作用，可以通过通风孔7将皮克吸附在输送带6上，共同确保准确到达画胶位置。输送带6到达画胶位置，画胶机构13由控制器2控置沿X方向或Y方向的移动，共同完成绘制所需图案，控制器2可记忆需要绘制的图案，确保每次画胶准确。画胶完成后输送带6继续向前，行走设定距离停下，此时将盒子放在输送带6的指定位置，确保对位无误。输送带6继续向前，走完设定距离停下，此位置在产品上方有两个按压装置，汽缸16自动伸出，推动按压模具17向下压产品，使盒子牢固的粘合在皮壳上。四个步骤由于位置不同，各步骤间互相不影响，可同时进行，节省时间，提高效率。本技术的较佳实例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种精装盒上壳机，包括一支架，其特征在于:所述支架上依次设有一输送装置、一画胶装置和一按压装置，所述输送装置、画胶装置和按压装置均由一控制器控制； 所述输送装置沿支架的Y方向设置，所述输送装置由伺服电机一驱动，所述伺服电机一连接控制器； 所述画胶装置包括一移动机构和一画胶机构，所述移动机构包括同步带一、同步带二和同步带三，所述同步带一和同步带二对称设于输送装置的两侧，所述同步带一和同步带二之间设有一滑轨，所述同步带三和滑轨平行设置，所述同步带三的一端连接画胶机构，所述画胶机构滑动连接于滑轨上，所述同步带一和同步带二由伺服电机二控制，所述同步带三由伺服电机三控制，所述伺服电机二和伺服电机三均连接控制器； 所述按压装置包括一汽缸，所述汽缸的活动杆下端设有一按压模具，所述汽缸由控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种精装盒上壳机，其特征在于:所述输送装置包括一主辊轮和一从辊轮，所述主辊轮由伺服电机一驱动，所述伺服电机一连接控制器，所述主辊轮和从辊轮之间连接一输送带，所述输送带沿支架的Y方向设置。3.根据权利要求2所述的一种精装盒上壳机，其特征在于:所述输送带上设有通风孔。4.根据权利要求2所述的一种精装盒上壳机，其特征在于:所述支架上还设有一横杆，所述横杆位于画胶装置的前方，所述横杆的两端固定于支架的两侧，所述横杆的中间垂直设有一固定杆，所述固定杆平行于输送带。5.根据权利要求4所述的一种精装盒上壳机，其特征在于:所述支架的两侧设有滑道，所述横杆滑动连接于滑道上。6.根据权利要求1所述的一种精装盒上壳机，其特征在于:所述按压装置为两个。【专利摘要】本技术提供了一种精装盒上壳机，属于上壳机械设备领域，包括一支架，所述支架上依次设有一输送装置、一画胶装置和一按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精装盒上壳机，包括一支架，其特征在于：所述支架上依次设有一输送装置、一画胶装置和一按压装置，所述输送装置、画胶装置和按压装置均由一控制器控制；所述输送装置沿支架的Y方向设置，所述输送装置由伺服电机一驱动，所述伺服电机一连接控制器；所述画胶装置包括一移动机构和一画胶机构，所述移动机构包括同步带一、同步带二和同步带三，所述同步带一和同步带二对称设于输送装置的两侧，所述同步带一和同步带二之间设有一滑轨，所述同步带三和滑轨平行设置，所述同步带三的一端连接画胶机构，所述画胶机构滑动连接于滑轨上，所述同步带一和同步带二由伺服电机二控制，所述同步带三由伺服电机三控制，所述伺服电机二和伺服电机三均连接控制器；所述按压装置包括一汽缸，所述汽缸的活动杆下端设有一按压模具，所述汽缸由控制器控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高金峰，
申请(专利权)人：天津市津西振宇印刷厂，
类型：新型
国别省市：天津;12