采油光杆密封器及采油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种采油光杆密封器及采油装置。采油光杆密封器包括：密封器箱体，密封器箱体的第一端用于连接采油树，密封器箱体的第二端用于连接盘根盒，密封器箱体内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔，光杆容纳腔由密封器箱体的第一端延伸至第二端；至少一个闸板装置，每个闸板装置包括两个金属闸板，每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于该通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向可移动地设置。应用本实用新型专利技术的技术方案，将密封器与油井隔离，以实现带压更换光杆或盘根盒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油设备领域，具体而言，涉及一种采油光杆密封器及采油装置。
技术介绍
目前热采抽油井在进行防冲距调节、挂抽及注汽时需要用吊卡对光杆进行固定，会对光杆造成磨损，日常碰泵等工作也会对光杆产生刚性碰撞，造成磨损。长期使用磨损的光杆生产会造成盘根盒刺汽、漏油现象频繁发生。需进行压井后才能够更换光杆，换盘根时常常停井2天后才能更换盘根，严重影响了油井生产时率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于带压更换光杆和盘根的采油光杆密封器及采油装置。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种采油光杆密封器，包括:密封器箱体，密封器箱体的第一端用于连接采油树，密封器箱体的第二端用于连接盘根盒，密封器箱体内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔，光杆容纳腔由密封器箱体的第一端延伸至第二端；至少一个闸板装置，每个闸板装置包括两个金属闸板，每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于该通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向可移动地设置。进一步地，每个金属闸板均对应设置有用于驱动该金属闸板沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向移动的驱动装置。进一步地，驱动装置是螺纹驱动机构。进一步地，密封器包括两个闸板装置，两个闸板装置沿光杆容纳腔的轴向布置。进一步地，密封器还包括第一泄压阀，第一泄压阀的进口与两个闸板装置之间的光杆容纳腔相连通。进一步地，密封器还包括连接在密封器箱体的第二端的盘根盒。进一步地，密封器箱体的第二端依次连接有多级盘根盒，多级盘根盒沿光杆容纳腔的延伸方向远离密封器箱体依次布置，最靠近密封器箱体的盘根盒和密封器箱体螺纹连接，相邻的两级盘根盒螺纹连接。 进一步地，密封器还包括压盖，压盖连接在最远离密封器箱体的盘根盒上，并连接在该盘根盒的背对密封器箱体的一端。进一步地，盘根盒包括同轴设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体之间设置有隔板，隔板上设置有与光杆相适配的隔板孔。进一步地，最靠近密封器箱体的盘根盒的第一筒体与密封器箱体连接，该盘根盒的第二筒体的中间腔中设置有用于密封光杆的外周面和中间腔的腔壁的盘根，密封器还包括第二泄压阀，第二泄压阀的进口与最靠近密封器箱体的第一筒体的中间腔相通。根据本技术的另一方面，提供了一种采油装置，采油装置包括光杆、和光杆连接的抽油杆、与光杆相适配的米油光杆密封器，米油光杆密封器为上述的米油光杆密封器，抽油杆包括靠近光杆的过渡段，过渡段的直径与光杆的直径相同。应用本技术的技术方案，闸板装置包括两个金属闸板，每个所述金属闸板均垂直于所述光杆容纳腔的延伸方向，每个所述金属闸板的端面上均形成有的凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，所述通孔的孔壁用于抵接密封位于通孔中的配合件。应用本技术的技术方案，将密封器与油井隔离，以实现带压更换光杆或盘根盒。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的采油光杆密封器的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:1、密封器箱体；2、闸板装置；3、第一泄压阀；4、盘根盒；41、第一筒体；42、第二筒体；43、隔板；5、压盖；6、第二泄压阀；7、盘根；8、弹簧；10、采油树；11、光杆容纳腔。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术实施例的密封器包括密封器箱体I和至少一个闸板装置2。密封器箱体I的第一端用于连接采油树10，密封器箱体I的第二端用于连接盘根盒4，密封器箱体I内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔11，光杆容纳腔11由密封器箱体I的第一端延伸至第二端。每个闸板装置2包括两个金属闸板，每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔11的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有的凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔11的延伸方向可移动地设置。在更换盘根时，移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与光杆的外周面抵接密封，将盘根盒与采油树10隔离，从而避免由采油树10内的冲出的高压油气冲击盘根盒4，因此，可以完成带压更换盘根盒4。在更换光杆时，将光杆提到密封器箱体I以上，移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与抽油杆的外周面抵接密封，以将由采油树10中冲出的高压油气隔离在金属闸板以下，然后拆卸盘根盒4和光杆，从而完成更换光杆。本实施例的密封器可以实现带压更换光杆和盘根盒，从而避免了更换光杆或盘根盒的过程耽误生产，有利于提高生产效率。另外，本实施例的密封器采用金属闸板，可以用于对高温高压的采油井更换光杆或盘根盒4。进一步地，提高了金属闸板的使用寿命明显提高，也有利于降低更换频率，提高生产效率。优选地，每个金属闸板均对应设置有用于驱动该金属闸板沿垂直于光杆容纳腔11的延伸方向移动的驱动装置。优选地，驱动装置包括螺纹驱动机构。螺纹驱动机构包括与密封器箱体I连接的支撑体和螺杆，支撑体上设置有与螺杆相适配的内螺纹。螺杆的第一端与金属闸板连接，螺杆的第二端与旋转手柄连接。优选地，密封器包括两个闸板装置2，两个闸板装置2沿光杆容纳腔11的轴向布置。在其中一个闸板装置2失效后，仍有可以工作的闸板装置2，提高了密封装置的安全性、可靠性。优选地，密封器还包括第一泄压阀3，第一泄压阀3的进口与两个闸板装置2之间的光杆容纳腔11相连通。优选地，密封器还包括连接在密封器箱体I的第二端的盘根盒4。优选地，盘根盒4包括同轴地设置的第一筒体41和第二筒体42，第一筒体41和第二筒体42之间设置有隔板43，隔板43上设置有与光杆相适配的隔板孔。优选地，最靠近密封器箱体I的盘根盒4的第一筒体41与密封器箱体I连接，该盘根盒4的第二筒体42的中间腔中设置有用于密封光杆的外周面和第二筒体42的中间腔的腔壁的盘根7，密封器还包括第二泄压阀6，第二泄压阀6的进口与最靠近密封器箱体I的第一筒体41的中间腔相通。在更换光杆的过程中，首先将光杆上提到盘根盒4的位置，通过旋转远离采油树10的一个闸板装置2的手柄，使得该闸板装置2的金属闸板通孔的孔壁与抽油杆的外周面抵接密封，使其抱紧光杆，从而形成金属机械密封面，封闭闸板以下环空压力。该密封器设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油光杆密封器，其特征在于，包括：密封器箱体(1)，所述密封器箱体(1)的第一端用于连接采油树(10)，所述密封器箱体(1)的第二端用于连接盘根盒(4)，所述密封器箱体(1)内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔(11)，所述光杆容纳腔(11)由所述密封器箱体(1)的第一端延伸至第二端；至少一个闸板装置(2)，每个所述闸板装置(2)包括两个金属闸板，每个所述金属闸板均垂直于所述光杆容纳腔(11)的延伸方向，每个所述金属闸板的端面上均形成有凹槽，所述两个金属闸板上的所述凹槽组成通孔，所述通孔的孔壁用于抵接密封位于该通孔中的配合件，每个所述金属闸板均沿垂直于所述光杆容纳腔(11)的延伸方向可移动地设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊玉新，魏新春，桑林翔，丛培臻，张绍辰，童玉宝，刘冬，周晓义，王美成，刘崇勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11