本发明专利技术涉及一种新型的冷凝式燃气烟气余热回收装置，是与燃气锅炉相关的节能、环保产品。冷凝式燃气烟气余热回收装置采用A、B、C三级一体式结构，分段冷凝换热，A级用于加热锅炉补水，B级用于加热锅炉鼓风，C级采用低温传热元件，与室外冷空气强制对流换热，将锅炉排烟温度降至32℃，烟气中的大部分水蒸气变成冷凝水，同时烟气中的CO2、NOx、SO2、烟尘等有害物质溶解于冷凝水中，冷凝水通过引流系统及时地排出，大大减少了污染物的排放，解决了目前锅炉冒白烟的问题，起到了明显的节能、降耗、减排以及保护大气的作用，有效减弱了城市热岛效应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷凝式燃气烟气余热回收装置，是与锅炉相关的节能、环保产品，适用于降低燃气锅炉的排烟温度，回收烟气余热，提高锅炉效率，减少烟气中C02、NOx, SO2,烟尘等有害物质向大气的排放，消除锅炉冒白烟的燃气烟气冷凝设备。
技术介绍
燃气锅炉的排烟温度一般在120?250°C，这些烟气含有8%?15%的显热和11%的水蒸气潜热，如果不能加以回收利用，将导致锅炉效率低下，造成很大的资源浪费，同时烟气中含有C02、N0x、SO2、烟尘等有害物质，排入大气会给环境带来恶劣影响。在本专利技术做出之前，解决这类问题主要是通过热泵技术，但是使用热泵需要昂贵的设备投资，需要消耗大量电能，而且烟气处理量有限，难以普及应用。烟气冷凝器是一种成熟的降低排烟温度的设备，现行的烟气冷凝器对热品质较低的低温烟气换热效果不是很好，而且受到烟气露点腐蚀的制约，只能将排烟温度降到烟气露点温度(57°C左右)之上，依然有大量的热量损失，也不能有效解决污染物排放问题。为了解决这些问题，本专利技术采用铝合金或不锈钢材料制作的适合低温烟气的低温传热元件，将锅炉的排烟温度降至32°C，烟气中的水蒸气凝结率达到80%，并且有60 %以上的NOx、SO2等有害物质和90%以上的烟尘随冷凝水一同析出，有效的减少了污染物向大气的排放。同时，使用国内先进的耐烟气低温露点腐蚀涂料对尾部烟道进行处理，设备寿命大幅度提闻。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是，提供一种适合于低温烟气余热回收，耐烟气露点腐蚀，冷凝水可回收利用，同时降低污染物排放，消除烟囱冒白烟，广泛适用于功率为0.7?70兆瓦燃气锅炉的冷凝式燃气烟气余热回收装置。为达到上述技术效果，本专利技术冷凝式燃气烟气余热回收装置，其特征是:采用A、B、C三级一体式结构，分段冷凝换热。所述的冷凝式燃气烟气余热回收装置A级(I)为管壳式换热器，用于加热锅炉管网回水；冷凝式燃气烟气余热回收装置B级(2)为热管式换热器，用于加热锅炉鼓风；冷凝式燃气烟气余热回收装置C级(3)采用低温传热元件(3-2)，与室外冷空气强制对流换热，将排烟温度降至32°C左右。所述的低温传热元件(3-2)为密闭两相传热系统，适合于在O?120°C温度范围内工作。所述的低温传热元件(3-2)管壳为铝合金或不锈钢全翅片式结构，内部为真空，且灌装有工作介质丙酮或甲醇。所述的低温传热元件(3-2)烟气侧部分安装有直径2.5?3.2毫米的不锈钢冷凝水引流丝(3-2-3)。所述的不锈钢冷凝水引流丝(3-2-3)通过管卡(3-2-2)紧贴固定于所述低温传热元件(3-2)底部，且至少有一端通过张紧螺栓(3-2-4)和紧固螺母(3-2-6)张紧固定于所述管卡(3-2-2)上。所述的冷凝式燃气烟气余热回收装置B级(2)和C级(3)底部均安装有冷凝水收集漏斗(3-3)，所述冷凝水收集漏斗(3-3)底部连接有冷凝水引流管(7)，将冷凝水引至冷凝水收集箱。所述的冷凝式燃气烟气余热回收装置B级(2)、C级(3)以及之后尾部的烟道内壁均涂有耐烟气低温露点腐蚀涂料。所述的冷凝式燃气烟气余热回收装置C级(3)后的烟道内安装有除雾器(4)和引流风机⑶。所述的冷凝式燃气烟气余热回收装置A、B、C三级采用自动控制系统，实时采集烟气量、烟气温度、换热功率等参数，通过调节冷流体的流量和流速来调整各级换热量。实施本专利技术具有如下有益效果:燃气锅炉燃烧的高温烟气经过冷凝式燃气烟气余热回收装置后，其烟气温度逐步降低至32°C左右，大量的烟气显热和水蒸气潜热得到回收，烟气中的水分和有害物质大幅度降低，锅炉效率提高的同时，减少了污染物的排放。本专利技术的优点有:(I)通过使用性能更优异的低温传热元件，提高了锅炉效率，降低了排烟温度。(2)合金材料和防腐涂料的应用，使得设备可以在烟气露点下正常工作，使用寿命长达15年。(3)低温传热元件的全翅片结构对气流起到扰流作用，减弱了烟气流动的噪音。(4)大部分水蒸气在冷凝器内液化并排出，消除了烟囱冒白烟的现象。(5)大量的有害物质溶解于冷凝水中并随之一同排出，减少了污染物向大气的排放。(6)可大量回收烟气余热，冷凝水作为锅炉补水使用利用，节约了能源。(7)使用自动控制系统调整各级换热量，使设备余热回收效率更高。(8)广泛适用于功率为0.7?70兆瓦的燃气锅炉。【附图说明】图1为冷凝式燃气烟气余热回收装置A、B、C三级结构示意图；图2为冷凝式燃气烟气余热回收装置C级半剖示意图；图3为冷凝式燃气烟气余热回收装置安装效果示意图；图4为低温传热元件示意图；图5为不锈钢冷凝水引流丝安装示意图。附图标记:1-冷凝式燃气烟气余热回收装置A级；2_冷凝式燃气烟气余热回收装置B级；3_冷凝式燃气烟气余热回收装置C级；4_除雾器；5_旁通烟道；6_旁通烟道自动调风门；7_冷凝水引流管；8-引流风机；3-1密封中隔板；3-2低温传热元件；3-3冷凝水收集漏斗；3-2-1低温传热元件基管；3-2-2管卡；3-2-3不锈钢冷凝水引流丝；3_2_4张紧螺栓；3-2-5垫片；3-2-6紧固螺母。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:一种具有节能、环保功能的新型冷凝式燃气烟气余热回收装置，如图1所示，采用A、B、C三级一体式结构，分段冷凝换热。冷凝式燃气烟气余热回收装置A级I为管壳式气-水换热器，用于加热锅炉管网回水，将烟气温度降至100?120°C ;冷凝式燃气烟气余热回收装置B级2为热管式气-气换热器，用于加热锅炉鼓风，将室外冷空气提高至35°C，烟气温度降至60?80°C ;冷凝式燃气烟气余热回收装置C级3采用低温传热性能优异的低温传热元件3-2，以冷空气或冷水为冷流体进行强制对流换热，将烟气降至32°C左右。冷凝式燃气烟气余热回收装置B级2和C级3安装时与水平成15°倾角，这样可以保证热管和低温传热元件正常工作，而且有利于冷凝水的引流排出，。冷凝式燃气烟气余热回收装置C级为箱体式结构，如图2所示，烟气与冷流体通过密封中隔板3-1隔开，低温传热元件3-2贯穿密封中隔板两侧，烟气与冷流体逆向对流换热。如图4，低温传热元件3-2为密闭两相传热系统，其壳体为铝合金翅片管，内部为真空，并灌装有工作介质丙酮。低温传热元件3-2适合于在O?120°C温度范围内工作，在低温烟气中有极好的传热效果，且有很好的耐腐蚀性能。如图5，低温传热元件3-2正下方安装有不锈钢冷凝水引流丝3-2-3，不锈钢冷凝水引流丝3-2-3为直径2.5毫米的不锈钢丝，两端连接有螺栓3-2-4，通过管卡3-2-2固定于低温传热元件3-2底部。不锈钢冷凝水引流丝3-2-3通过张紧螺栓3_2_4被张紧拉直，用紧固螺母3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于燃气锅炉余热回收，提高锅炉效率，降低污染物排放的冷凝式燃气烟气余热回收装置，其特征在于：采用A、B、C三级一体式结构，分段冷凝换热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡涛，康凯，石剑宾，穆学凯，李东来，
申请(专利权)人：保定市恒宇机械电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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