一种环保高效节能干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环保高效节能干燥系统，用以解决传统干燥系统耗能大、污染严重的问题，包括蒸煮装置、脱水干燥系统及烘干干燥系统，所述蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统相连接，所述脱水干燥系统通过一个输送装置与所述烘干干燥系统相连接，所述脱水干燥系统包括加热室、蒸发室及冷凝室，所述加热室、蒸发室及所述冷凝室通过管路依次连接，所述蒸发室底端设有一支通向加热室的回路管道，回路管道通过一个强制循环泵与加热室相连接；蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统上的加热室相连接；所述烘干干燥系统包括一个蒸发干燥室、位于蒸发干燥室外部的内循环冷凝器、吹风机及蒸发器，所述冷凝器、吹风机及蒸发器依次排列。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保高效节能干燥系统，属于食品类环保干燥设备领域。
技术介绍
节能减排是全国乃至全世界面对的一个紧迫课题，但相对于一些利用传统工艺的生产制造业来说，根本无法消除污染。比如食品的干燥系统，就存在能源浪费、环境污染以及污水废气排放的现象，尤其在有气味食品的干燥过程，比如鱼粉的干燥过程，整个过程均会产生有害气体及污水，还需要大梁的高温热源即需要燃烧大梁的煤或其他燃料来提供所需要的热量，因此会对环境造成不可修复的污染。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种环保高效节能干燥系统，解决了传统干燥系统耗能大、污染严重的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种环保高效节能干燥系统，包括蒸煮装置、脱水干燥系统及烘干干燥系统，所述蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统相连接，所述脱水干燥系统通过一个输送装置与所述烘干干燥系统相连接:所述脱水干燥系统包括加热室、蒸发室及冷凝室，所述加热室、蒸发室及所述冷凝室通过管路依次连接，所述蒸发室底端设有一支通向加热室的回路管道，所述回路管道通过一个强制循环泵与所述加热室相连接；所述蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统上的加热室相连接；所述烘干干燥系统包括一个蒸发干燥室、位于蒸发干燥室外部的内循环冷凝器、吹风机及蒸发器，所述冷凝器、吹风机及蒸发器依次排列。作为本技术的进一步优化，所述脱水干燥系统上还设有一个热泵，所述热泵位于所述集热装置与加热室之间，并与所述加热室相连接。作为本技术的进一步优化，所述集热装置与所述加热室及所述热泵之间设有一个第一循环泵。作为本技术的进一步优化，所述脱水干燥系统上还设有一个水塔，所述水塔与所述冷凝室及所述热泵相连接。作为本技术的进一步优化，所述水塔与所述冷凝室之间设有一个第三循环栗O 作为本技术的进一步优化，所述加热室底端设有一个排放口，所述排放口通过一个第二循环泵与所述收集装置相连接。作为本技术的进一步优化，所述冷凝室顶端连接有一个真空泵。作为本技术的进一步优化，所述输送装置与所述烘干干燥系统的连接处设有一个驱动电机，所述输送装置的另一端通过一个收集装置与所述脱水干燥系统相连接。作为本技术的进一步优化，所述蒸发干燥室内设有两排或以上的热盘管，相邻的所述热盘管之间设有间隙。作为本技术的进一步优化，所述蒸发器为两个或以上。作为本技术的进一步优化，所述蒸发干燥室底部设有干燥剂。作为本技术的进一步优化，本技术可以通过电脑系统进行精确控制，大大减少了人力与物力，大大的提高了工作效率。本技术的有益效果是:本技术通过对能源的二次利用，将所需干燥的物质进行加工，利用空间的封闭性，减少对空气的污染，将所需干燥的物质经过封闭的加热室、蒸发室进行初步脱水，大部分的水蒸气通过冷凝室冷凝成水，脱水后的物质经过输送装置进入到蒸发干燥室后进行彻底烘干后排出，其中的水经过干燥剂吸收后排出，最大限度的减少气体的外放，从而控制大气污染；同时本技术可以通过电脑系统进行精确控制，大大减少了人力与物力，大大的提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中，1、蒸煮装置；2、集热装置；3、加热室；4、蒸发室；5、冷凝室；6、收集装置；7、输送装置；8、热泵；9、水塔；10、第一循环泵；11、强制循环泵；12、第二循环泵；13、真空泵；14、第三循环泵；15、驱动电机；16、冷凝器；17、吹风机；18、相变器；19、蒸发器；20、蒸发干燥室。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种环保高效节能干燥系统，包括蒸煮装置1、脱水干燥系统及烘干干燥系统，所述蒸煮装置I通过一个集热装置2与所述脱水干燥系统相连接，所述脱水干燥系统通过一个输送装置7与所述烘干干燥系统相连接，其特征在于:所述脱水干燥系统包括加热室3、蒸发室4及冷凝室5，所述加热室3、蒸发室4及所述冷凝室5通过管路依次连接，所述蒸发室4底端设有一支通向加热室3的回路管道，所述回路管道通过一个强制循环泵11与所述加热室3相连接；所述蒸煮装置I通过一个集热装置2与所述脱水干燥系统上的加热室3相连接；所述烘干干燥系统包括一个蒸发干燥室20、位于蒸发干燥室20外部的内循环冷凝器16、吹风机17及蒸发器19，所述冷凝器16、吹风机17及蒸发器19依次排列。所述脱水干燥系统上还设有一个热泵8，所述热泵8位于所述集热装置2与加热室3之间，并与所述加热室3相连接。所述集热装置2与所述加热室3及所述热泵8之间设有一个第一循环泵10。所述脱水干燥系统上还设有一个水塔9，所述水塔9与所述冷凝室5及所述热泵8相连接。所述水塔9与所述冷凝室5之间设有一个第三循环泵14。所述加热室3底端设有一个排放口，所述排放口通过一个第二循环泵12与所述收集装置6相连接。所述冷凝室5顶端连接有一个真空泵13。所述输送装置7与所述烘干干燥系统的连接处设有一个驱动电机15，所述输送装置7的另一端通过一个收集装置6与所述脱水干燥系统相连接。所述蒸发干燥室20内设有两排或以上的热盘管，相邻的所述热盘管之间设有间隙。所述蒸发器19为两个或以上。所述蒸发干燥室20底部设有干燥剂。所述蒸发器19上连接有一个相变器18。本技术的实施方式如下:本技术在使用时，蒸煮装置I产生的多余热量经过收集进入到集热装置2，集热装置2内部集热部件，用于吸收蒸煮装置I排出的热量，集热装置2将收集到的热量通过第一循环泵10将热量提供给加热室3，该热量主要是依靠水为载体。需要烘干的物质在加热室3及蒸发室4内进行初次脱水处理，物质通过强制循环泵11的作用，在加热室3与蒸发室4内循环脱水处理。多余的水蒸气会经过管道进入到冷凝室5，冷凝室5在真空泵13的作用下使内部产生一定量的负压，并在水塔9和热泵8的作用下使水蒸气迅速变成水，冷凝室5内的水通过第三循环泵14排出到水塔9中，当水塔9中的水积攒到一定程度的时候，会通过水塔9上的排水阀排出。当蒸煮装置I不工作或者满足不了材料的温度时，此时热泵8开始工作，为加热室3提供热量。物质经过初次脱水后在第二循环泵12的作用下进入到收集装置6中，再经过输送装置7进入到烘干干燥系统中的蒸发干燥室20内，烘干干燥室内部是一个相对密闭的空间，最大限度的保证能量守恒，蒸发干燥室20外部还设有循环冷凝器16、吹风机17及蒸发器19，蒸发干燥室20内还设有两排或以上的热盘管，相邻的热盘管之间设有间隙，物质在吹风机17和冷凝器16的作用下使水蒸气产生内部循环流动并凝结成水，该水可以由干燥剂进行吸收，最大限度的减少气体的外放，从而控制大气污染，在蒸发干燥室20底部设有一个用于排放干燥剂的出口。本技术可以通过电脑系统进行精确控制，大大减少了人力与物力，大大的提高了工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环保高效节能干燥系统，包括蒸煮装置、脱水干燥系统及烘干干燥系统，所述蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高效节能干燥系统，包括蒸煮装置、脱水干燥系统及烘干干燥系统，所述蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统相连接，所述脱水干燥系统通过一个输送装置与所述烘干干燥系统相连接，其特征在于：所述脱水干燥系统包括加热室、蒸发室及冷凝室，所述加热室、蒸发室及所述冷凝室通过管路依次连接，所述蒸发室底端设有一支通向加热室的回路管道，所述回路管道通过一个强制循环泵与所述加热室相连接；所述蒸煮装置通过一个集热装置与所述脱水干燥系统上的加热室相连接；所述烘干干燥系统包括一个蒸发干燥室、位于蒸发干燥室外部的内循环冷凝器、吹风机及蒸发器，所述冷凝器、吹风机及蒸发器依次排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢钢亮，姜晓峰，
申请(专利权)人：烟台艾格瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37