本实用新型专利技术公开了一种带收屑装置的数控磨床，所述的带收屑装置的数控磨床包含一机壳，所述的机壳包含一圆筒状的机壳筒，所述的机壳筒的顶部设有一圆盘状的盖板，所述的机壳筒的底部设有一驱动轮，所述的盖板上方依次设有一环形的减震圆盘、一磨轮和一锁止圆盘，所述的转轴分别贯穿所述的盖板、减震圆盘、磨轮，并与所述的锁止圆盘固定连接，所述的机壳筒与所述的盖板之间设有一可拆卸的集屑壳。工件在进行打磨时，碎屑直接进入到集屑壳的排屑圆孔中，并从排屑管中排出至集尘箱内。由于排屑圆孔的一侧设有一“C”字形的挡圈，大大提高了碎屑的收集效率，有效防止碎屑飞溅，效果明显，结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控设备，更确切地说，是一种带收肩装置的数控磨床。
技术介绍
数控磨床是一种极为常见的自动加工设备，利用预设的程序来对工件进行磨制。现有的磨床在加工时所产生的碎肩通常直接散落在加工腔内，容易造成污染，影响工人的健康。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带收肩装置的数控磨床。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种带收肩装置的数控磨床，所述的带收肩装置的数控磨床包含一机壳，所述的机壳包含一圆筒状的机壳筒，所述的机壳筒的外侧壁上设有一由连接柱条组成的连接柱条阵列，所述的连接柱条内分别设有一柱条通孔，所述的机壳筒的尾部设有四个横向设置的安装横条，所述的安装横条上分别设有一长圆形的贯穿的安装槽口，所述的机壳筒内设有一转轴，所述的机壳筒的顶部设有一圆盘状的盖板，所述的机壳筒的底部设有一驱动轮，所述的盖板上方依次设有一环形的减震圆盘、一磨轮和一锁止圆盘，所述的转轴分别贯穿所述的盖板、减震圆盘、磨轮，并与所述的锁止圆盘固定连接，所述的机壳筒与所述的盖板之间设有一可拆卸的集肩壳，所述的盖板的中心设有一盖板轴孔，所述的盖板的边缘上设有一由盖板通孔组成的盖板通孔阵列，所述的集肩壳包含一环形的横向设置的固定环片和一半环形的纵向设置的集肩罩壳，所述的固定环片的中心设有一套孔，所述的套孔的周向上设有一由连接圆孔组成的连接圆孔阵列，所述的集肩罩壳的中部设有一排肩圆孔，所述的排肩圆孔上设有一排肩管，所述的排肩圆孔的一侧设有一 “C”字形的挡圈。作为本技术较佳的实施例，所述的集肩罩壳的顶部边缘设有一向内弯曲的反射弧面。作为本技术较佳的实施例，所述的减震圆盘为尼龙制成。本技术的带收肩装置的数控磨床的优点是:使用时，工件在进行打磨时，碎肩直接进入到集肩壳的排肩圆孔中，并从排肩管中排出至集尘箱内。由于排肩圆孔的一侧设有一 “C”字形的挡圈，大大提高了碎肩的收集效率，有效防止碎肩飞溅，效果明显，结构简单，实用性强。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的带收肩装置的数控磨床的立体结构示意图；图2为图1中的带收肩装置的数控磨床的立体结构分解示意图；图3为图2中的带收肩装置的数控磨床的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的带收肩装置的数控磨床的B区域的细节放大示意图；图5为图2中的带收肩装置的数控磨床的集肩壳的立体结构示意图；图6为图5中的集肩壳的C区域的细节放大示意图；其中，1、带收肩装置的数控磨；2、机壳；21、机壳筒；22、连接柱条；23、柱条通孔；24、安装横条；25、安装槽口 ；4、驱动轮；5、集肩壳；51、固定环片；52、集肩罩壳；53、套孔；54、连接圆孔；55、反射弧面；56、排肩圆孔；57、排肩管；58、挡圈；6、转轴；7、盖板；71、盖板轴孔；72、盖板通孔；8、减震圆盘；9、磨轮；10、锁止圆盘。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图6所示，该带收肩装置的数控磨床I包含一机壳2，该机壳2包含一圆筒状的机壳筒21，该机壳筒21的外侧壁上设有一由连接柱条22组成的连接柱条阵列，该连接柱条22内分别设有一柱条通孔23，该机壳筒21的尾部设有四个横向设置的安装横条24，该安装横条24上分别设有一长圆形的贯穿的安装槽口 25，该机壳筒21内设有一转轴6，该机壳筒21的顶部设有一圆盘状的盖板7，该机壳筒21的底部设有一驱动轮4，该盖板7上方依次设有一环形的减震圆盘8、一磨轮9和一锁止圆盘10，该转轴6分别贯穿该盖板7、减震圆盘8、磨轮9，并与该锁止圆盘10固定连接，该机壳筒21与该盖板7之间设有一可拆卸的集肩壳5，该盖板7的中心设有一盖板轴孔71，该盖板7的边缘上设有一由盖板通孔72组成的盖板通孔阵列，该集肩壳5包含一环形的横向设置的固定环片51和一半环形的纵向设置的集肩罩壳52，该固定环片51的中心设有一套孔53，该套孔53的周向上设有一由连接圆孔54组成的连接圆孔阵列，该集肩罩壳52的中部设有一排肩圆孔56，该排肩圆孔56上设有一排肩管57，该排肩圆孔56的一侧设有一 “C”字形的挡圈58。该集肩罩壳52的顶部边缘设有一向内弯曲的反射弧面55。该减震圆盘8为尼龙制成。使用时，如图1和图2所示，工件在进行打磨时，碎肩直接进入到集肩壳5的排肩圆孔56中，并从排肩管57中排出至集尘箱内。由于排肩圆孔56的一侧设有一“C”字形的挡圈58，大大提高了碎肩的收集效率，有效防止碎肩飞溅，效果明显，结构简单，实用性强。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种带收肩装置的数控磨床，其特征在于，所述的带收肩装置的数控磨床(I)包含一机壳(2)，所述的机壳(2)包含一圆筒状的机壳筒(21)，所述的机壳筒(21)的外侧壁上设有一由连接柱条(22)组成的连接柱条阵列，所述的连接柱条(22)内分别设有一柱条通孔(23)，所述的机壳筒(21)的尾部设有四个横向设置的安装横条(24)，所述的安装横条(24)上分别设有一长圆形的贯穿的安装槽口(25)，所述的机壳筒(21)内设有一转轴(6)，所述的机壳筒(21)的顶部设有一圆盘状的盖板(7)，所述的机壳筒(21)的底部设有一驱动轮(4)，所述的盖板(7)上方依次设有一环形的减震圆盘(8)、一磨轮(9)和一锁止圆盘(10)，所述的转轴(6)分别贯穿所述的盖板(7)、减震圆盘(8)、磨轮(9)，并与所述的锁止圆盘(10)固定连接，所述的机壳筒(21)与所述的盖板(7)之间设有一可拆卸的集肩壳(5)，所述的盖板(7 )的中心设有一盖板轴孔(71)，所述的盖板(7 )的边缘上设有一由盖板通孔(72 )组成的盖板通孔阵列，所述的集肩壳(5)包含一环形的横向设置的固定环片(51)和一半环形的纵向设置的集肩罩壳(52)，所述的固定环片(51)的中心设有一套孔(53)，所述的套孔(53)的周向上设有一由连接圆孔(54)组成的连接圆孔阵列，所述的集肩罩壳(52)的中部设有一排肩圆孔(56)，所述的排肩圆孔(56)上设有一排肩管(57)，所述的排肩圆孔(56)的一侧设有一 “C”字形的挡圈(58)。2.根据权利要求1所述的带收肩装置的数控磨床，其特征在于，所述的集肩罩壳(52)的顶部边缘设有一向内弯曲的反射弧面(55 )。3.根据权利要求2所述的带收肩装置的数控磨床，其特征在于，所述的减震圆盘(8)为尼龙制成。【专利摘要】本技术公开了一种带收屑装置的数控磨床，所述的带收屑装置的数控磨床包含一机壳，所述的机壳包含一圆筒状的机壳筒，所述的机壳筒的顶部设有一圆盘状的盖板，所述的机壳筒的底部设有一驱动轮，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带收屑装置的数控磨床，其特征在于，所述的带收屑装置的数控磨床（1）包含一机壳（2），所述的机壳（2）包含一圆筒状的机壳筒（21），所述的机壳筒（21）的外侧壁上设有一由连接柱条（22）组成的连接柱条阵列，所述的连接柱条（22）内分别设有一柱条通孔（23），所述的机壳筒（21）的尾部设有四个横向设置的安装横条（24），所述的安装横条（24）上分别设有一长圆形的贯穿的安装槽口（25），所述的机壳筒（21）内设有一转轴（6），所述的机壳筒（21）的顶部设有一圆盘状的盖板（7），所述的机壳筒（21）的底部设有一驱动轮（4），所述的盖板（7）上方依次设有一环形的减震圆盘（8）、一磨轮（9）和一锁止圆盘（10），所述的转轴（6）分别贯穿所述的盖板（7）、减震圆盘（8）、磨轮（9），并与所述的锁止圆盘（10）固定连接，所述的机壳筒（21）与所述的盖板（7）之间设有一可拆卸的集屑壳（5），所述的盖板（7）的中心设有一盖板轴孔（71），所述的盖板（7）的边缘上设有一由盖板通孔（72）组成的盖板通孔阵列，所述的集屑壳（5）包含一环形的横向设置的固定环片（51）和一半环形的纵向设置的集屑罩壳（52），所述的固定环片（51）的中心设有一套孔（53），所述的套孔（53）的周向上设有一由连接圆孔（54）组成的连接圆孔阵列，所述的集屑罩壳（52）的中部设有一排屑圆孔（56），所述的排屑圆孔（56）上设有一排屑管（57），所述的排屑圆孔（56）的一侧设有一“C”字形的挡圈（58）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马万里，
申请(专利权)人：马万里，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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