本实用新型专利技术公开了一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版，其包括网框、丝网及金属印版，金属印版通过所述丝网粘接在所述丝网框的中间；所述金属印版的厚度为0.5-1.5mm，所述金属印版上设置有多个用于印刷真空玻璃中间支撑点的通孔。金属印版厚度的均匀性较好。在使用合适釉料的前提下，用此金属印版印刷出的真空玻璃支撑点不但大小和高度可得到有效控制，而且能够实现一次印刷成型，尤其实现了大幅面（1000×1000mm以上）钢化真空玻璃支撑点的印刷和固化，均取得很好的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种真空玻璃领域，特别涉及到一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版。
技术介绍
在真空玻璃制作过程中，为防止大气压将两片玻璃压合贴实，支撑点是必不可少的。现在实用的真空玻璃支撑点按材质分有两种:一种为金属材质，所制作的真空玻璃是环不锈钢材质。另一种为非金属材质，一般采用的为玻璃釉料或陶瓷釉料。使用金属材料作为支撑点的优点是:支撑点可以做得很小，支撑点高度较均匀。但缺点是布放困难，支撑点在布放过程中不仅易缺失，而且易跑位。尤其在真空玻璃制作过程中，玻璃稍有震动、偏斜，或当玻璃需要烘烤除气时而发生变形，支撑点跑位更是屡见不鲜。支撑点一旦缺失或跑位，极易造成真空玻璃上下片局部贴合，从而使真空玻璃失效。使用非金属釉料作为支撑点的优点是:由于釉料布点一般使用丝网印刷的方法，所以支撑点布放方便，不易缺失，更因为支撑点印刷在玻璃表面后，当经过钢化炉烧结后，就如同“长”在玻璃表面上一样，牢固异常，根本不用担心后续工序操作过程中，由于玻璃的搬动所造成支撑点的缺失和跑位现象，尤其是当真空玻璃需要烘烤除气时玻璃变形对支撑点位置的影响。但其缺点是:由于传统丝网印刷支撑点所使用的网版是采用在绷好的丝网上涂布感光胶而制成的，因为支撑点印刷对釉料印刷高度和印刷直径的要求，所以印刷支撑点所用的网版必须是加厚的厚膜网版，而此种加厚的厚膜网版，即使是使用机器涂布感光胶，当感光胶涂布到一定的厚度后，涂布厚度的均匀性也很难保证。退一步讲，即便感光胶涂布到了一定的厚度，厚度的均匀性也能保证，但由于真空玻璃支撑点对直径的要求，曝光显影也很难实现。这就造成了使用非金属釉料作为支撑点最大的不足就是:支撑点的高度和直径很难都保证在要求的范围内，尤其对于需要钢化生产的钢化真空玻璃更是如此。此时真空玻璃支撑点需要经过700°C左右钢化炉的烧结，其高度会下塌是必然的，印刷时初始高度和直径如达不到一定的要求，其下塌后的高度和直径就很难保证符合真空玻璃对支撑点的要求。由此可见，印刷支撑点网版的厚度和所要显影的直径尺寸必须要达到一定的要求，尤其对需要经过钢化炉烧结所使用的钢化真空玻璃支撑点更是如此，而使用传统制网法所能制作出的网版厚度及所能显影出的支撑点直径，显然无法满足钢化真空玻璃对支撑点初始印刷高度及印刷直径的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版，该印刷版中间由设定厚度的整块金属板制成，利用激光束在金属板上打出所需直径、所需间距的微孔，然后再将钢板上和微孔内的碎肩及钢渣清理干净后，再与传统丝网相结合后，制作成所需张力的丝网印刷版。为实现上述目的，本技术公开的一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版，包括网框、丝网及金属印版，金属印版通过所述丝网设置在所述网框的中间；所述金属印版的厚度为0.5-1.5_，所述金属印版上设置有多个用于印刷真空玻璃中间支撑点的通孔。进一步，所述通孔的直径为0.2-1.5mm。进一步，所述金属网版的材质为不锈钢。其中，使用激光束在金属板上打孔进而获得金属印版，从而金属印版的厚度及支撑点的直径可得到有效的控制。由于加工技术的提高，现代金属板厚度的均匀性已非常好，所以在金属板没有任何变形的情况下，此金属印版厚度的均匀性也能保持的非常好。在使用合适釉料的前提下，用此金属印版印刷出的真空玻璃支撑点不但大小和高度可得到有效控制，而且能够实现一次印刷成型，尤其实现了大幅面(1000 X 100mm以上)钢化真空玻璃支撑点的印刷和固化，均取得很好的效果。【附图说明】图1为实施例中丝网印刷版结构示意图；图2为实施例中丝网印刷版的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。如图1和2所示，本实施例中的一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版包括网框1、丝网2及金属印版5 ;金属印版5通过丝网2设置在网框I的中间；金属印版5上设置有多个用于印刷真空玻璃中间支撑点的通孔6。金属印版5上的通孔6均匀布置，或者按照设定支撑点排布阵列布设。金属印版厚度为0.5-1.5_，通孔6的直径通常为0.2-1.5mm。金属印版5的材质优选不锈钢。制作支撑点时，将金属印版5放置在玻璃板7上，将釉料4堆放在金属印版5的上方，使用刮板3将釉料4压过通孔6，并刮除多余釉料，将金属印版移走即可在玻璃表面获得支撑点的胚料，实现支撑点的一次印刷成型。后经过钢化炉700°C高温烧结后，即可获得直径、高度可控制的钢化玻璃支撑点。以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。【主权项】1.一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版，其特征在于，其包括网框、丝网及金属印版，金属印版通过所述丝网设置在所述网框的中间；所述金属印版的厚度为0.5-1.5_，所述金属印版上设置有多个用于印刷真空玻璃中间支撑点的通孔。2.如权利要求1所述丝网印刷版，其特征在于，所述通孔的直径为0.2-1.5mm。3.如权利要求1所述丝网印刷版，其特征在于，所述金属网版的材质为不锈钢。【专利摘要】本技术公开了一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版，其包括网框、丝网及金属印版，金属印版通过所述丝网粘接在所述丝网框的中间；所述金属印版的厚度为0.5-1.5mm，所述金属印版上设置有多个用于印刷真空玻璃中间支撑点的通孔。金属印版厚度的均匀性较好。在使用合适釉料的前提下，用此金属印版印刷出的真空玻璃支撑点不但大小和高度可得到有效控制，而且能够实现一次印刷成型，尤其实现了大幅面（1000×1000mm以上）钢化真空玻璃支撑点的印刷和固化，均取得很好的效果。【IPC分类】B41C1-05, B41F15-36【公开号】CN204526391【申请号】CN201520165069【专利技术人】王章生, 常予庆 【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作真空玻璃中间支撑点的丝网印刷版，其特征在于，其包括网框、丝网及金属印版，金属印版通过所述丝网设置在所述网框的中间；所述金属印版的厚度为0.5‑1.5mm，所述金属印版上设置有多个用于印刷真空玻璃中间支撑点的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王章生，常予庆，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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