一种马歇尔试件脱模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马歇尔试件脱模器，该脱模器由两个联动的丝杆螺旋升降机来施加外力，保证试件受力均匀稳定，并能一次脱两个试模，提高了脱模的效率；丝杆螺旋升降机两端可以外接电机和手动螺旋器，适合手动和电力脱模，适合各种情况下使用；脱模孔内壁和试模外壁设置有螺纹，保证试件能准确定位并使试件表面不受划伤，保证了脱模试件的质量；连接杆和联轴器规格相同，能够将多台脱模器相连，能一次脱多模，机动灵活；脱模部件和动力来源部件可分离，方便运输；本脱模装置具有结构紧凑、操作方便、体积小、动力源广泛、使用灵活、配套形式多、可靠性高等许多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于马歇尔试件脱模领域，具体涉及一种马歇尔试件脱模器。
技术介绍
马歇尔试件是一种重要的沥青混合料试件形式，沥青混合料的马歇尔试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验等采用的试件均为马歇尔试件。其中，马歇尔试验是确定混合料最佳沥青用量和评价混合高温性能的重要依据，浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验是评价混合料水稳定性的重要手段，良好的马歇尔试件是确保这些试验结果准确的前提，而脱模是影响马歇尔试件质量的重要工序。因此，保证马歇尔试件的脱膜质量至关重要。目前，马歇尔试件脱模装置主要有手动、电动脱模器和液压脱模器三种，《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)中的《沥青混合料试件制作方法(击实法)》(T0702-2011)规定，装有试件的试模需横向放置冷却后室温至室温后(不少于12h)，才能置脱模机上脱出试件。液压脱模器操作起来不方便，易损伤试件；单纯的电动和手动脱模器不能适应各种场合的需求，在无电情况下不能使用电动脱模器，而在需要快速、省力的情况下不宜使用手动脱模器；但这几种脱模器在进行马歇尔试件脱模时，均需要把配套试模套在活塞顶端的托盘上，人工手动调节试模的位置使其中心与脱模器顶板圆孔中心对中以保证马歇尔试件顺利脱模。试模的定位准确是保证试件顺利脱模和良好的脱膜质量的关键，但传统的脱模装置采用人工手动调节试模的位置难以实现精确定位，常常会造成马歇尔试件产生表明划痕，甚至变形，且费时费力，影响脱模效率。因此，研宄一种结构简单，操作方便，能够适应多种情况的马歇尔脱模器及配套试模是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种结构简单，操作方便，能够适应多种情况，并能有效保护马歇尔试件表面质量的马歇尔试件脱模器及配套试模。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种马歇尔试件脱模器，包括水平承重底座和固定在其上的两台联动丝杆螺旋升降机，丝杆顶端为压头，顶板通过若干支柱连接承重底座，顶板上固定有用于放置试模的脱模孔；两丝杆螺旋升降机通过连接杆和联轴器相连，连接杆的一端外接电机另一端外接手动螺旋器，通过外接电机或手动螺旋器带动丝杆上下运动。所述顶板的四个边角和后边中部用五根支柱将承重底板和顶板相连接，并用钝头螺丝固定。所述五根支柱米用同一直径实心钢柱。所述试模的直径和脱模孔的直径相吻合，能拧在一起并且使试模底部与顶板底部平行，脱模孔内径为11.2厘米，外径为11.8厘米。所述脱模孔的内壁设置有螺纹。所述压头的直径小于试件的直径，脱模孔的内径比压头直径大4?8mm。所述压头处于最低端时其距离顶板底面I?3cm，压头处在最高端时其顶面距离顶板底面的距离大于试模安装在脱模孔上时试模顶端距离顶板底面的距离，压头的活动距离为 9.7 ?11.7cm。所述电机底部设有保证丝杆螺旋升降机的横向旋转杆和电机旋转杆能通过连接杆和联轴器连接并保证顺利旋转的电机垫板。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术通过两台丝杆螺旋升降机联动，利用丝杆上升产生压力并作用在试件上，实现一次可对两块试件脱模；同时丝杆螺旋升降机端可外接电机，实现电动脱模，省力省时，另一端可外接手动螺旋器，实现了手动脱模，满足无电情况下脱模；同时本脱模器脱模孔和试模采用螺纹形式，能使试模稳定在脱模器上，保证脱模时精确定位，减少试件表面的划痕，保证了马歇尔试件脱模质量。进一步，本技术脱模器体积小、重量轻、操作方便、灵活可靠、动力源广、使用寿命长；充分利用了螺纹丝杆传递扭矩的原理，能够稳定的传递压力，操作方便，并且螺纹试模和螺纹脱模孔保证了试件定位准确，省时省力，对试件的保护效果好；进一步，本技术脱模装置结构紧凑，动力源广泛、配套形式多，可实现手动和电动操作，可以实现一次脱两模，灵活性高，机动灵活。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术脱模中的三维结构示意图。图4是本技术的试模三维结构示意图。图5是本技术的手动螺旋器三维结构示意图。其中:1为脱模孔；2为顶板；3为支柱；4为压头；5为丝杆；6为丝杆螺旋升降机；7为连接杆；8为联轴器；9为电机；10为承重底板；11为电机垫板；12为手动螺旋器；13为试模；14为钝头螺丝。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:参照图1至图3和图5，本技术包括承重底座10和固定在其上的丝杆螺旋升降机6，及安装有脱模孔I的顶板2 ;丝杆螺旋升降器6两端分别可以通过连接杆7和联轴器8外接电机9和手动螺旋器12 ;电机9底部设置垫板11保证丝杆螺旋升降机6和电机9和手动螺旋器12能连接位于同一高度。参见图1、图3，承重底座10上固定两台联动的丝杆螺旋升降机6，顶板2和承重底板10通过支柱3相连接，并在顶板处开设内壁带螺纹的脱模孔，支柱3起到支撑作用，用支柱3采用同一直径实心钢柱；压头4的直径略小于试件的直径，压头4处于最低端时其距离顶板底面I?3cm，其活动距离大约为9.7?11.7cm，压头4处在最高端时其顶面距离顶板底面的距离略大于试模13安装在脱模孔I上时试模顶端距离顶板底面的距离；参见图2和图4，脱模孔的内径大于压头44?8_，外壁带螺纹试模13的直径和内壁带螺纹脱模孔I的直径相吻合，能拧在一起并且使试模13底部与顶板2底部平行，脱模孔I内径为11.2厘米，试模13外径约为11厘米；五根支柱3分别位于顶板2的四个角和后方中部，并且支柱3用螺丝14固定。本技术的工作过程及原理:1、将冷却后装有试件的试模13旋拧到内壁有螺纹的脱模孔I上，并使试模13底端平行于顶板2地面；2、放置好试模后，在电机9或手动螺旋器12驱动下使杆件转动，并通过连接杆7和联轴器8将扭矩传到两台联动的丝杆螺旋升降机6上，致使丝杆螺旋升降机6内部横向螺纹杆件转动，然后带动丝杆5上升，使压头4接触试件并施加向上压力，最终使试件被压出试模，完成脱模工作；3、取下试件并旋拧下试模，将丝杆5回旋至原位，这样就完成了一次脱模的全过程。针对直径为10.16厘米的试件，和内直径为10.16厘米、外直径为11厘米左右的试模13，本技术中的马歇尔脱模器的尺寸可以为:脱模孔I内径为11.2厘米，外径为11.8厘米，试模13螺纹高度约为5厘米，压头4活动距离约为9.7?11.7厘米，最低端时其距离顶板底面I?3厘米。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。【主权项】1.一种马歇尔试件脱模器，其特征在于:包括水平承重底座(10)和固定在其上的两台联动丝杆螺旋升降机￠)，丝杆(5)顶端为压头(4)，顶板(2)通过若干支柱(3)连接承重底座(10)，顶板(2)上固定有用于放置试模(13)的脱模孔(I);两丝杆螺旋升降机(6)通过连接杆(7)和联轴器⑶相连，连接杆(7)的一端外接电机(9)另一端外接手动螺旋器(12)，通过外接电机(9)或手动螺旋器(12)带动丝杆(5)上下运动。2.根据权利要求1所述的马歇尔试件脱模器，其特征在于:所述顶板(2)的四个边角和后边中部用五根支柱(3)将承重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马歇尔试件脱模器，其特征在于：包括水平承重底座(10)和固定在其上的两台联动丝杆螺旋升降机(6)，丝杆(5)顶端为压头(4)，顶板(2)通过若干支柱(3)连接承重底座(10)，顶板(2)上固定有用于放置试模(13)的脱模孔(1)；两丝杆螺旋升降机(6)通过连接杆(7)和联轴器(8)相连，连接杆(7)的一端外接电机(9)另一端外接手动螺旋器(12)，通过外接电机(9)或手动螺旋器(12)带动丝杆(5)上下运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张争奇，许铖，刘飞飞，王志祥，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61