一种耐挤压菱形电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐挤压菱形电缆，包括四根第一导体、四根第二导体和一根中心弹性条，第一导体的直径、第二导体的直径、中心弹性条的直径相等，两根第一导体、四根第二导体设置在中心弹性条外并均与中心弹性条相抵，其中两根第二导体相抵，余下两根第二导体相抵，两根第一导体分别设置在两对相抵的第二导体之间并与邻近的第二导体相抵；余下两根第一导体对称设置在两组相抵的第二导体外侧且分别与两组相抵的第二导体相抵，四根第一导体、四根第二导体构成截面为菱形的缆芯，在四根第一导体、四根第二导体外依次包覆铝箔绕包层、纤维绳编织层和外护套层。本实用新型专利技术结构简单，耐挤压性能好，提高了电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆
，尤其涉及一种耐挤压菱形电缆。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)围绕一根中心绞合而成，其形状类似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层。现有的电缆几乎均为圆形，在受挤压的环境中使用时，不仅容易造成电缆与电缆之间的挤压造成缆芯错位，而且还容易造成缆芯内的导体错位，影响电力传输。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种耐挤压菱形电缆，结构简单，耐挤压性能好，提高了电缆的使用寿命。本技术提出的一种耐挤压菱形电缆，包括四根第一导体、四根第二导体和一根中心弹性条，第一导体的直径、第二导体的直径、中心弹性条的直径相等，第一导体包括第一线芯以及依次包覆在第一线芯外的耐火云母带重叠绕包层、第一弹性填料缓冲层和第一内护套层；第二导体包括第二线芯以及依次包覆在第二线芯外的多层矿物包带材料重叠绕包层、第二弹性填料缓冲层、阻燃包带绕包层、不锈钢带铠装层和第二内护套层；两根第一导体、四根第二导体设置在中心弹性条外并均与中心弹性条相抵，其中两根第二导体相抵，余下两根第二导体相抵，两根第一导体分别设置在两对相抵的第二导体之间并与邻近的第二导体相抵；余下两根第一导体对称设置在两组相抵的第二导体外侧且分别与两组相抵的第二导体相抵，四根第一导体、四根第二导体构成截面为菱形的缆芯，在四根第一导体、四根第二导体外依次包覆铝箔绕包层、纤维绳编织层和外护套层，四根第一导体、四根第二导体均与铝箔绕包层相抵。优选地，在第一弹性填料缓冲层中设有沿其周向分布的第一通孔，在第二弹性填料缓冲层中设有沿其周向分布的第二通孔。优选地，从缆芯的横截面看，第一通孔为圆形，第二通孔为椭圆形。优选地，第二通孔的短轴沿第二导体的径向分布。优选地，中心弹性条中设有沿其周向分布的第三通孔。优选地，从中心弹性条横截面看，第三通孔为椭圆形，第三通孔的长轴沿中心弹性条的径向分布。优选地，四根第一导体、四根第二导体构成截面为菱形的缆芯，两根第一导体位于菱形的长轴上，余下两根第一导体位于菱形的短轴上。本技术提供的一种耐挤压菱形电缆，第一导体、第二导体均采用弹性填料缓冲层提高了导体本身的耐挤压性能，同时弹性填料缓冲层均设有沿其周向设置的通孔，使导体在受挤压时产生形变的空间来保护线芯，四根第一导体、四根第二导体和一根中心弹性条构成截面为菱形的缆芯，从而形成菱形电缆。在菱形电缆布线时，电缆与电缆之间更加紧凑，电缆与电缆之间的挤压不会造成电缆错位，中心弹性条保证第一导体、第二导体之间不发生错位，使得菱形电缆具有优异的耐挤压性能，保证电力传输。【附图说明】图1为本技术提出的一种耐挤压菱形电缆的截面结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种耐挤压菱形电缆的截面结构示意图。参照图1，本技术提出的一种耐挤压菱形电缆，包括四根第一导体1、四根第二导体2和一根中心弹性条3，第一导体I的直径、第二导体2的直径、中心弹性条3的直径相等，第一导体I包括第一线芯11以及依次包覆在第一线芯11外的耐火云母带重叠绕包层12、第一弹性填料缓冲层13和第一内护套层14，第一导体I采用在耐火云母带重叠绕包层12和第一内护套层14之间设置第一弹性填料缓冲层13以提高第一导体I的耐挤压性能，在第一弹性填料缓冲层13中设有沿其周向分布的第一通孔15，第一通孔15的截面为圆形，第一通孔15在第一导体I受挤压时会产生形变空间来保护第一线芯11 ;第二导体2包括第二线芯21以及依次包覆在第二线芯21外的多层矿物包带材料重叠绕包层22、第二弹性填料缓冲层23、阻燃包带绕包层24、不锈钢带铠装层25和第二内护套层26，第二导体2在多层矿物包带材料重叠绕包层22和阻燃包带绕包层24之间设置第二弹性填料缓冲层23以提高第二导体2的耐挤压性能，不锈钢带铠装层25不仅保护第二弹性填料缓冲层23而且使第二导体2具有屏蔽性，在第二弹性填料缓冲层23中设有沿其周向分布的第二通孔27，第二通孔27的截面为椭圆形，第二通孔27的短轴沿第二导体2的径向分布，第二通孔27在第二导体2受挤压时会产生形变空间来保护第二线芯21。中心弹性条3中设有沿其周向分布的第三通孔31，从中心弹性条3横截面看，第三通孔31为椭圆形，第三通孔31的长轴沿中心弹性条3的径向分布。两根第一导体1、四根第二导体2设置在中心弹性条3外并均与中心弹性条3相抵，其中两根第二导体2相抵，余下两根第二导体2相抵，两根第一导体I分别设置在两对相抵的第二导体2之间并与邻近的第二导体2相抵；余下两根第一导体I对称设置在两组相抵的第二导体2外侧且分别与两组相抵的第二导体2相抵，四根第一导体1、四根第二导体2构成截面为菱形的缆芯，中心弹性条3为四根第一导体1、四根第二导体2受挤压时提供缓冲性能，避免电缆过度压迫不能复原；两根第一导体I位于菱形的长轴上，余下两根第一导体I位于菱形的短轴上，在四根第一导体1、四根第二导体2外依次包覆铝箔绕包层4、纤维绳编织层5和外护套层6，四根第一导体1、四根第二导体2均与铝箔绕包层4相抵。本技术采用将四根第一导体1、四根第二导体2和一根中心弹性条3组成截面为菱形的缆芯，并在缆芯外依次包覆铝箔绕包层4、纤维绳编织层5和外护套层6形成耐挤压菱形电缆。在布线时，电缆与电缆之间更加紧凑，提高了电缆之间的耐压性能，避免电缆之间的挤压而造成电缆错位，保证电力传输。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐挤压菱形电缆，其特征在于，包括四根第一导体(I)、四根第二导体(2)和一根中心弹性条(3)，第一导体(I)的直径、第二导体⑵的直径、中心弹性条(3)的直径相等，第一导体(I)包括第一线芯(11)以及依次包覆在第一线芯(11)外的耐火云母带重叠绕包层(12)、第一弹性填料缓冲层(13)和第一内护套层(14);第二导体(2)包括第二线芯(21)以及依次包覆在第二线芯(21)外的多层矿物包带材料重叠绕包层(22)、第二弹性填料缓冲层(23)、阻燃包带绕包层(24)、不锈钢带铠装层(25)和第二内护套层(26);两根第一导体(I)、四根第二导体(2)设置在中心弹性条(3)外并均与中心弹性条(3)相抵，其中两根第二导体(2)相抵，余下两根第二导体(2)相抵，两根第一导体(I)分别设置在两对相抵的第二导体(2)之间并与邻近的第二导体(2)相抵；余下两根第一导体(I)对称设置在两组相抵的第二导体(2)外侧且分别与两组相抵的第二导体(2)相抵，四根第一导体(I)、四根第二导体⑵构成截面为菱形的缆芯，在四根第一导体(I)、四根第二导体(2)外依次包覆铝箔绕包层(4)、纤维绳编织层(5)和外护套层(6)，四根第一导体(I)、四根第二导体(2)均与铝箔绕包层(4)相抵。2.根据权利要求1所述的耐挤压菱形电缆，其特征在于，在第一弹性填料缓冲层(13)中设有沿其周向分布的第一通孔(15)，在第二弹性填料缓冲层(23)中设有沿其周向分布的第二通孔(27)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐挤压菱形电缆，其特征在于，包括四根第一导体(1)、四根第二导体(2)和一根中心弹性条(3)，第一导体(1)的直径、第二导体(2)的直径、中心弹性条(3)的直径相等，第一导体(1)包括第一线芯(11)以及依次包覆在第一线芯(11)外的耐火云母带重叠绕包层(12)、第一弹性填料缓冲层(13)和第一内护套层(14)；第二导体(2)包括第二线芯(21)以及依次包覆在第二线芯(21)外的多层矿物包带材料重叠绕包层(22)、第二弹性填料缓冲层(23)、阻燃包带绕包层(24)、不锈钢带铠装层(25)和第二内护套层(26)；两根第一导体(1)、四根第二导体(2)设置在中心弹性条(3)外并均与中心弹性条(3)相抵，其中两根第二导体(2)相抵，余下两根第二导体(2)相抵，两根第一导体(1)分别设置在两对相抵的第二导体(2)之间并与邻近的第二导体(2)相抵；余下两根第一导体(1)对称设置在两组相抵的第二导体(2)外侧且分别与两组相抵的第二导体(2)相抵，四根第一导体(1)、四根第二导体(2)构成截面为菱形的缆芯，在四根第一导体(1)、四根第二导体(2)外依次包覆铝箔绕包层(4)、纤维绳编织层(5)和外护套层(6)，四根第一导体(1)、四根第二导体(2)均与铝箔绕包层(4)相抵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，周卫东，周双武，
申请(专利权)人：安徽万泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34