一种可收集粉尘的升降式辊台制造技术

一种可收集粉尘的升降式辊台，包括支架及设置于支架上方的传动装置，所述支架的底部设置定向轮，定向轮的顶部设置双气缸，定向轮与支架之间通过双气缸连接，所述支架上还设置一收粉装置，收粉装置位于传动装置的下方，传动装置的底部与吸尘管连接。支架的底部设置四组定向轮，四组定向轮相邻双气缸之间通过气缸连接管路连接。支架的底部设置支撑脚，支撑脚上设置螺纹，支架与支撑脚之间设置一活动螺丝，通过活动螺丝调整支架的高度。本实用新型专利技术避免地面落尘，既可保持整体环境卫生，也可减少劳动强度，避免二次扬尘带来的员工身体伤害；通过调整可减少故障率，降低维修成本，有利于生产稳定，每次更换模具，无需再次调整高度，即可满足生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压机出砖口与翻坯机之间安装的辊台，特别是涉及一种可收集粉尘的升降式辊台。
技术介绍
传动辊台是一种古老的运输设备。传动辊台作为一种输送成件物品的连续输送机械，在铸造、冶金及其他加工制造业中有悠久的应用历史。近二十年来，由于家电等工业蓬勃兴起，各种有传动辊台组成的生产线、装配线应运而生。尤其是连续生产流水线的普遍采用，为传动辊台的广泛应用和发展注入了新的活力。与其他输送成件物品的运输机械相比，现代辊子输送机除了具有结构简便、运转可靠、维护方便的传统优点外，其显著优点就是它与连续生产工艺过程良好的相容性和配套性。它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程；在安装布置上可以很方便地与工艺设备及其他输送设备连接配合。因而，在现在化生产的各类加工、装配、测试、包装、贮运、分拣等流水生产线中，几乎随处可以发现有辊子输送机组成的输送系统。现有技术中压机出砖口与翻坯机之间安装的辊台的辊台，产生的粉尘随时落在地面，造成整个辊台环境恶劣，长期下去，影响整体环境，对工作人员的身体造成伤害，且粉尘较大，增加了机器故障率，增加了维修成本，原来的辊台要升降，有支架、电机、滑竿等配件组合才能升降。这些配件安装在翻坯机下面，砖坯在翻坯时容易把坯体表面粉尘掉倒电机和地面上，粉尘较多卫生难以清扫，电机故障也多，影响生产连续性。且每次更换模具，都需调整高度，才可满足生产要求，浪费时间，甚至造成生产不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可收集粉尘的升降式辊台，改善了工作环境，保证了生产连续性，且可减少故障率，降低维修成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种可收集粉尘的升降式辊台，包括支架及设置于支架上方的传动装置，所述支架的底部设置定向轮，定向轮的顶部设置双气缸，定向轮与支架之间通过双气缸连接，所述支架上还设置一收粉装置，收粉装置位于传动装置的下方，传动装置的底部与吸尘管连接。较佳地，所述支架的底部设置四组定向轮。较佳地，所述四组定向轮的每组定向轮双气缸与相邻双气缸之间通过气缸连接管路连接。较佳地，所述收粉装置由V型粉斗组成。所述V型粉斗的侧挡板为可拆卸式。较佳地，所述收粉装置的两侧各设置一可伸缩挡片。较佳地，所述支架的底部设置支撑脚，支撑脚上设置螺纹，支架与支撑脚之间设置一活动螺丝，通过活动螺丝调整支架的高度。较佳地，所述支架的底部设置四组支撑脚。较佳地，所述传动装置由辊台及传送带组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:第一.避免地面落尘，既可保持整体环境卫生，也可减少劳动强度，避免二次扬尘带来的员工身体伤害；第二.通过调整可减少故障率，降低维修成本，有利于生产稳定；第三.每次更换模具，无需再次调整高度，即可满足生产要求。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支架结构示意图；图3为本技术的图2局部A放大结构示意图。【具体实施方式】本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种可收集粉尘的升降式辊台避免地面落尘，即可保持整体环境卫生，也可减少劳动强度，避免二次扬尘带来的员工身体伤害；通过调整可减少故障率，降低维修成本，有利于生产稳定。而原来的辊台要升降，有支架、电机、滑竿等配件组合才能升降，这些配件安装在翻坯机下面，砖坯在翻坯时容易把坯体表面粉尘掉倒电机和地面上，粉尘较多卫生难以清扫，电机故障也多，影响生产连续性。且本技术每次更换模具，无需再次调整高度，即可满足生产要求。原来的辊台为升降式，每次需要对辊台高度进行调整，浪费时间，甚至造成生产不稳定。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的结构示意图如图1-3所示，一种可收集粉尘的升降式辊台，包括支架I及设置于支架I上方的传动装置6，所述支架I的底部设置定向轮5，定向轮5的顶部设置双气缸4，定向轮5与支架I之间通过双气缸4连接，所述支架上还设置一收粉装置3，收粉装置3位于传动装置6的下方，传动装置6的底部与吸尘管7连接。吸尘管7的末端设置一电机，通过电机和吸尘管7的配合，将收粉装置3中的粉尘收集，重复利用。所述传动装置6由辊台及传送带组成。如图2.3所示，作为本技术的较佳实施例，本技术所述支架I的底部设置四组定向轮。所述每组定向轮双气缸与相邻双气缸之间通过气缸连接管路41连接。其中棍台移动通过定向轮实现，定向轮同时为可升降轮，定向轮由双气缸支撑，每个定向轮由双气缸组成，目的是固定方向，防止一台气缸打转。定向轮5与支架I之间通过双气缸4连接实现可升降，进而实现移动。作为本技术的较佳实施例，本技术所述收粉装置3由V型粉斗组成。所述V型粉斗的侧挡板为可拆卸式，方便清理大块状砖坯。为了达到较好的收集效果，所述收粉装置3的两侧各设置一可伸缩挡片7。可伸缩挡片7可以根据需要设置挡片的长度和宽度，尽可能的收集粉尘。如图2、3所示，本技术所述支架I的底部设置支撑脚9，支撑脚9上设置螺纹，支架I与支撑脚9之间设置一活动螺丝9，通过活动螺丝9调整支架I的高度。所述支架I的底部设置四组支撑脚9。本技术的工作原理如下:在压机出砖口与翻坯机之间安装一种可收集粉尘的升降式及移动式辊台，该辊台可单独移动，包括支架、传动装置、移动装置(定向轮和双气缸与支架配合)、收粉装置，支架下方由活动螺丝支撑，一次安装调整即可实现高度固定，无需再次调整；其中支架移动通过定向轮实现，定向轮为双气缸支撑，每个定向轮由一个双气缸组成，目的是固定方向，防止一台气缸打转；需要移动时连接四个定向轮的双气缸同时充气将辊台平稳提升，使得活动螺丝离开地面，辊台移动方向为平行于棍棒方向；收粉装置为辊台下方安装V型料斗，收集的粉料通过吸尘管回收再利用，其中V型料斗设置为可伸缩，通过平行四边形结构实现，可根据使用情况调节长度。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于:包括支架(I)及设置于支架(I)上方的传动装置(6)，所述支架(I)的底部设置定向轮(5)，定向轮(5)的顶部设置双气缸(4)，定向轮(5)与支架(I)之间通过双气缸(4)连接，所述支架上还设置一收粉装置(3)，收粉装置(3)位于传动装置(6)的下方，传动装置(6)的底部与吸尘管(7)连接。2.根据权利要求1所述的可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于:所述支架(I)的底部设置四组定向轮。3.根据权利要求2所述的可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于:所述四组定向轮的每组定向轮双气缸与相邻双气缸之间通过气缸连接管路(41)连接。4.根据权利要求1所述的可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于:所述收粉装置(3)由V型粉斗组成。5.根据权利要求4所述的可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于:所述V型粉斗的侧挡板为可拆卸式。6.根据权利要求4所述的可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于:所述收粉装置(3)的两侧各设置一可伸缩挡片(7)。7.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可收集粉尘的升降式辊台，其特征在于：包括支架（1）及设置于支架（1）上方的传动装置（6），所述支架（1）的底部设置定向轮（5），定向轮（5）的顶部设置双气缸（4），定向轮（5）与支架（1）之间通过双气缸（4）连接，所述支架上还设置一收粉装置（3），收粉装置（3）位于传动装置（6）的下方，传动装置（6）的底部与吸尘管（7）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清远，肖文锋，姚沅文，刘永剑，文求贤，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44