一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，所述的烘干机包括矩形的壳体，壳体的前端设有进料口，所述的壳体内部设有滚动传输带，所述的滚动传输带包括上部传输带和下部传输带，上部传输带上设有横向安装的圆柱形烘干筒，圆柱形烘干筒的下方设有三道电热烘干线圈，相邻的两道电热烘干线圈之间设有横向吹气管路，所述的圆柱形烘干筒的尾端设有排气管路；在壳体上还设有PLC控制系统，本实用新型专利技术中的PLC控制系统能够实时监测不同烘干区域的温度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植物油脂类提取物的生产设备领域，具体为一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置。
技术介绍
烘干机在烘干过程中是利用热气流与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，并将湿气流湿气排出的烘干设备。植物原料本身内部含有大量的水分，大量的水分严重影响植物产品中油脂的分离和提前，因此植物油脂的提取工艺中，经过蒸炒后的产品需要经过烘干机进行烘干操作，烘干机在烘干的过程中，植物产品的温度升高，物料中的水蒸气扩散到烘干机的筒体内，设备的排风系统在将湿气流排出的过程中，由于设备本身的传输距离较长，水蒸气在传输过程中在容易再次积聚到植物产品上，造成二次加热，浪费能量；而且在板式烘干机的控制过程中，传统的控制方式反馈性和实时性不高，存在很严重的资源浪费情况，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，所述的烘干机包括矩形的壳体，壳体的前端设有进料口，所述的壳体内部设有滚动传输带，所述的滚动传输带包括上部传输带和下部传输带，上部传输带上设有横向安装的圆柱形烘干筒，圆柱形烘干筒的下方设有三道电热烘干线圈，相邻的两道电热烘干线圈之间设有横向吹气管路，所述的圆柱形烘干筒的尾端设有排气管路，所述的横向吹气管路和排气管路将圆柱形烘干筒分隔成水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区；所述的横向吹气管路包括垂直进气管、水平连接管和排气管，所述的排气管上均匀分布有多个排气孔，所述的水平连接管的两侧分别设有一根倾斜安装的排气管；在壳体上还设有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，传感器组包括若干个独立的温度传感器，分别设置在水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区内；所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成，主控单元为PLC或单片机，主控单元还与电热烘干线圈和真空泵连接。作为本技术更进一步的技术方案，所述PLC为Micro830，单片机为ARM9，主控单元无线连接有无线路由器，无线路由器上分别连接有维护用远程终端以及控制用可移动终端；所述主控单元上还连接有工业触摸屏和报警器。作为本技术更进一步的技术方案，所述的排气管路上设有弧形排气口，所述的弧形排气口设置在上部传输带的下方。作为本技术更进一步的技术方案，所述的圆柱形烘干筒的上方涂刷有热反射涂层；所述的电热烘干线圈外侧包覆有传热挡料板，所述的传热挡料板固定连接在圆柱形烘干筒的底部。与现有技术相比，本技术通过在滚动传输带添加的圆柱形的烘干筒，集中加热滚动传输带上植物产品，缩小加热空间，提高加热烘干效率，同时通过三段式的横向吹气管路，通过不同的风力流带走植物产品表面上升的水蒸气，防止水蒸气再次富集在植物产品表面，避免二次加热的情况的方式，减少能耗，提高设备整体的干燥效率；而且本技术中的PLC控制系统能够实时监测不同烘干区域的温度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便。【附图说明】图1为本技术一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置的结构示意图。图2为本技术一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置中的横向吹气管路结构简图。图3为本技术一种棉籽炼油工艺中圆柱形烘干筒尾部排气管路结构简图。图4为本技术一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置的控制原理示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1?4，一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，所述的烘干机包括矩形的壳体1，壳体I的前端设有进料口 11，所述的壳体I内部设有滚动传输带，所述的滚动传输带包括上部传输带3和下部传输带4，上部传输带3上设有横向安装的圆柱形烘干筒2，圆柱形烘干筒2的下方设有三道电热烘干线圈5，相邻的两道电热烘干线圈5之间设有横向吹气管路7，所述的圆柱形烘干筒2的尾端设有排气管路16，所述的横向吹气管路7和排气管路16将圆柱形烘干筒2分隔成水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区；所述的横向吹气管路7包括垂直进气管12、水平连接管13和排气管14，所述的排气管14上均匀分布有多个排气孔15，所述的水平连接管13的两侧分别设有一根倾斜安装的排气管14 ;在壳体I上还设有PLC控制系统8，PLC控制系统8包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元81和与监测单元81连接的主控单元82，传感器组包括若干个独立的温度传感器，分别设置在水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区内；所述的主控单元82由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成，主控单元82为PLC或单片机，PLC优选为Micro830，单片机优选为ARM9，主控单元82通过无线局域网，采用TCP/IP协议或其他通讯协议连接有无线路由器84，无线路由器84上分别连接有维护用远程终端85以及控制用可移动终端83，所述的远程终端85为手机、平板电脑或PC个人电脑，所述的可移动终端83为手机或平板电脑，主控单元82上还连接有工业触摸屏86和报警器87 ;工作时，作为远程终端的手机、平板电脑和PC个人电脑及作为可移动终端的手机和平板电脑都安装有APP软件，通过利用无线局域网与无线路由器连接，控制单元通过设置其内的网络通讯模块也与无线路由器连接；可移动终端的手机和平板电脑也可以直接通过控制单元内的网络通讯模块与控制单元连接，主控单元82还与电热烘干线圈5和真空泵连接；PLC控制系统8能够实时监测不同烘干区域的温度情况，进而及时做出冷却强度调整，自动化程度很高，控制方便三道电热烘干线圈5主要用于加热烘干筒2，三道电热烘干线圈5上的烘干温度相对较高，上部传输带3上的植物物料中的水分形成的水蒸气随着热气流上升到筒体2的上部，水平烘干区设有单根排气管14，通过单向气流对刚进入烘干筒内侧的物料进行初步的吹干操作，当植物物料进入到对流烘干区时，对流烘干区设有两个对立安装的排气管14，同时两个排气管14形成的热气对流，气流流速快，对上部传输带3上的植物物料进行全面的吹干操作；同时当物料进入到引流烘干区时，热气流均随着排气管路16排出，在排气的过程中，热气流从上部传输带3的上方传输到上部传输带3的下方，经过植物物料的表面，对植物物料进行最后气流吹干操作；由于圆柱形烘干筒2的体积较小，加热效率高，热气流的传动方向和传动速率较高，水蒸气不易再次积聚到植物物料表面，避免了二次加热情况的发生，方便节能，所述的排气管路16连接在烘干机壳体外侧的真空泵上，所述的排气管路16上设有弧形排气口 9，所述的弧形排气口 9设置在上部传输带3的下方；通过弧形排气口 9排出烘干筒2内带有水蒸气的热气流，通过安装在上部传输带3下方的弧形排气口 9，方便气流在烘干筒2内形成垂直气流，同时可以方便热气流再次经过植物物料表面，进行最后气流吹干操作。所述的圆柱形烘干筒2的上方涂刷有热反射涂层10 ;圆柱形的烘干筒2主要是用于集中加热上部传输带3上的植物物料，防止热量外泄，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉籽炼油工艺中平板式烘干装置，其特征在于，所述的烘干机包括矩形的壳体，壳体的前端设有进料口，所述的壳体内部设有滚动传输带，所述的滚动传输带包括上部传输带和下部传输带，上部传输带上设有横向安装的圆柱形烘干筒，圆柱形烘干筒的下方设有三道电热烘干线圈，相邻的两道电热烘干线圈之间设有横向吹气管路，所述的圆柱形烘干筒的尾端设有排气管路，所述的横向吹气管路和排气管路将圆柱形烘干筒分隔成水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区；所述的横向吹气管路包括垂直进气管、水平连接管和排气管，所述的排气管上均匀分布有多个排气孔，所述的水平连接管的两侧分别设有一根倾斜安装的排气管；在壳体上还设有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，传感器组包括若干个独立的温度传感器，分别设置在水平烘干区、对流烘干区和引流烘干区内；所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成，主控单元为PLC或单片机，主控单元还与电热烘干线圈和真空泵连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江运昌，江澜，范改敬，
申请(专利权)人：邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13