一种封闭式煤粉取样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火力发电厂煤粉细度监测技术领域，确切地说涉及一种封闭式煤粉取样系统，包括：隔离仓1、悬臂取样管2、分离器3、取样阀4、给煤机壳体5、回气阀6、集样瓶7。其特征在于：可以转动的悬臂取样管2位于隔离仓1内，其出粉口与分离器3连接，连接管道上设有取样阀4；分离器3顶部与给煤机壳体5连通，连通管道上设有回气阀6，分离器3底部设有集样瓶7。其有益效果是：操作简便，提高了取样成功率和取样质量，大大缩短了取样时间，提高了工作效率；全封闭，无粉尘泄漏；除了少量的吹扫气体，无大量压缩空气进入磨煤机出粉管道，既节能又避免了对粉管流速及输送煤粉温度的影响，减少了对燃烧的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电厂煤粉细度监测
，确切地说是一种封闭式煤粉取样系统。
技术介绍
燃煤火力发电厂为了掌握进入各燃烧器的煤粉质量分配、煤粉细度是否满足锅炉安全经济运行的要求，同时对磨煤机的性能进行诊断，需要对磨煤机出口的煤粉进行定期或有针对性的采样分析。现有的火力发电厂正压直吹式制粉系统多采用比较简易的开放式煤粉取样方法，即在磨煤机出粉管上设有煤粉取样密封管座，在煤粉取样时，先向管座通入压缩空气起到密封作用，然后再打开密封管座堵头，自密封管座取样孔插入取样枪，按照预设的几个点逐一进行计时取样，取样结束，抽出取样枪，关闭密封管座堵头及密封压缩空气阀门，打开取样瓶盖，将其中的煤粉分装，拿去进行筛分和称重，最后得到煤粉细度值。这种方法的缺点是:密封压缩空气及引射的大量外界空气会进入磨煤机出粉管，会干扰煤粉的正常流动状态，使管内流速增加、输送煤粉温度降低，这样必然不利于稳定燃烧，同时还使取样枪工作效率下降，所取煤样的代表性降低；由于经常发生密封管座被煤粉堵塞现象，在打开取样密封管座堵头时，有时会发生大量煤粉泄漏，使取样工作无法正常进行；进入取样枪内的煤粉经过旋风分离器后，部分粉尘气流要向外界排放，既污染环境，又危害现场人员身体健康。虽然已有一种手动固定煤粉取样装置问世，其特点是:除了取样瓶，其他装置同定于磨煤机出粉管；悬臂取样管可以绕支轴转动，操作人员只需要扳动外置手柄，将取样头旋到与煤粉气流运动方向垂直位置，使得安装在取样头上的喷嘴正对煤粉气流，各取样点可同时进行封闭取样，可以防止粉尘泄露，取得的煤样有较好的代表性；取样结束，取样头可收回到与管道平行的隔离仓中，避开煤粉气流的冲刷。这种手动固定煤粉取样装置虽然较好地解决了正压直吹式制粉系统煤粉取样存在粉尘污染的问题。然而还是存在以下不足:操作步序比较复杂；需要以压缩空气为动力源；受现场环境的限制，取样操作基本上需要在高空完成；取样瓶若安装密封不良也易发生煤粉泄露。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术磨煤机煤粉细度取样存在的操作困难、粉尘泄露、效率低下、压缩空气消耗、外界空气额外进入磨煤机出粉管道造成风粉混合物流速升高及温度降低等问题，而提供一种简便易行、高效、无污染的封闭式煤粉取样系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种封闭式煤粉取样系统，包括:隔离仓⑴、悬臂取样管⑵、分离器⑶、取样阀⑷、给煤机壳体(5)、回气阀(6)、集样瓶(7)、密封风管(8)、密封风门(9)、吹扫阀(10)、磨煤机出粉管(11)、手柄(12)，其特征在于:在磨煤机出粉管(11)上设有隔离仓(I)，可以绕支轴转动的悬臂取样管⑵位于隔离仓(I)内，悬臂取样管(2)的出粉口与分离器(3)连接，连接管道上设有取样阀(4)，悬臂取样管(2)还设有与其支轴连接的手柄(12);分离器(3)顶部与给煤机壳体(5)连通，连通管道上设有回气阀￠)，分离器(3)底部设有集样瓶(7);给煤机壳体(5)设有密封风管(8)，密封风管(8)上设有密封风门(9);取样阀(4)之前设有吹扫空气管道，该吹扫空气管道上设有吹扫阀(10)。本技术与现有技术比较的益效果是:操作简便，提高了取样成功率和取样质量，大大缩短了取样时间，提高了工作效率；避免了现有技术开放式取样时煤粉泄露造成对人体健康的危害及环境污染；无需采用现有的压缩空气密封技术，既节能又避免了大量压缩空气及其射流抽吸的外界空气进入煤粉管道而导致风粉混合物温度降低、流速增加进而导致锅炉效率降低及燃烧不稳定的发生。【附图说明】图1为本技术原理示意图。图中:1-隔离仓，2-悬臂取样管，3-分离器，4-取样阀，5-给煤机壳体，6_回气阀，7-集样瓶，8-密封风管，9-密封风门，10-吹扫阀，11-磨煤机出粉管，12-手柄。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释说明、并非用于限定本技术的范围。凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。参见图1，一种封闭式煤粉取样系统，包括:隔离仓(1)、悬臂取样管(2)、分离器(3)、取样阀(4)、给煤机壳体(5)、回气阀(6)、集样瓶(7)、密封风管(8)、密封风门(9)、吹扫阀(10)、磨煤机出粉管(11)、手柄(12)，其特征在于:在磨煤机出粉管(11)上设有隔离仓(I)，可以绕支轴转动的悬臂取样管(2)位于隔离仓(I)内，悬臂取样管(2)的出粉口与分离器(3)连接，连接管道上设有取样阀(4)，悬臂取样管(2)还设有与其支轴连接的手柄(12);取样器(3)顶部与给煤机壳体(5)连通，连通管道上设有回气阀￠)，取样器(3)底部设有集样瓶(7)。参见图1，给煤机壳体(5)设有密封风管(8)，密封风管⑶上设有密封风门(9);取样阀(4)之前设有吹扫空气管道，该吹扫空气管道上设有吹扫阀(10);吹扫空气管道可与给煤机观察窗吹扫压缩空气管道或密封风管(8)在密封风门(9)之前连接(图中未示出)。本技术的工作原理简述:取样时，检查集样瓶(7)与分离器(3)连接完好，磨煤机出粉管(11)处于运行状态，关闭密封风门(9)和吹扫阀(10)，开启取样阀(4)和同气阀(6)，将手柄(12)转动90°，使得隔离仓(I)内的悬臂取样管(2)同步旋转90°与磨煤机出粉管(11)轴线垂直，悬臂取样管(2)上的取样孔正对煤粉气流；煤粉到达分离器(3)，经过分离后大部分进入集样瓶(7)，少量回气进入给煤机壳体(5)内。取样完毕，将手柄(12)反向转动90°，使悬臂取样管(2)隐藏于隔离仓(I)内，关闭取样阀⑷和回气阀(6)，取下集样瓶(7)分装粉样后，重新将集样瓶(7)与分离器(3)连接好；开启吹扫阀(10)吹扫约I分钟后关闭；开启密封风门(9)，密封空气自密封风管(8)进入给煤机壳体(5)为给煤机提供密封。为了防止给煤中断时磨煤机内的热风返回给煤机壳体(5)内，现有技术采取了向其中通入冷一次风密封的方法，故当实施本技术进行煤粉取样而关闭给煤机密封风门(9)后，应该对给煤机温度的变化予以关注；若给煤机温度升高较快，应暂停取样；查明原因，并妥当处置。【主权项】1.一种封闭式煤粉取样系统，包括:隔离仓(I)、悬臂取样管(2)、分离器(3)、取样阀(4)、给煤机壳体(5)、回气阀(6)、集样瓶(7)、密封风管⑶、密封风门(9)、吹扫阀(10)、磨煤机出粉管(11)、手柄(12)，其特征在于:在磨煤机出粉管(11)上设有隔离仓(1)，可以绕支轴转动的悬臂取样管(2)位于隔离仓(I)内，悬臂取样管(2)的出粉口与分离器(3)连接，连接管道上设有取样阀(4)，悬臂取样管(2)还设有与其支轴连接的手柄(12);分离器(3)顶部与给煤机壳体(5)连通，连通管道上设有回气阀￠)，分离器(3)底部设有集样瓶⑵。2.如权利要求1所述的一种封闭式煤粉取样系统，其特征在于:所述给煤机壳体(5)设有密封风管(8)，密封风管(8)上设有密封风门(9);取样阀(4)之前设有吹扫空气管道，该吹扫空气管道上设有吹扫阀(10)。【专利摘要】本技术涉及火力发电厂煤粉细度监测
，确切地说涉及一种封闭式煤粉取样系统，包括：隔离仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式煤粉取样系统，包括：隔离仓(1)、悬臂取样管(2)、分离器(3)、取样阀(4)、给煤机壳体(5)、回气阀(6)、集样瓶(7)、密封风管(8)、密封风门(9)、吹扫阀(10)、磨煤机出粉管(11)、手柄(12)，其特征在于：在磨煤机出粉管(11)上设有隔离仓(1)，可以绕支轴转动的悬臂取样管(2)位于隔离仓(1)内，悬臂取样管(2)的出粉口与分离器(3)连接，连接管道上设有取样阀(4)，悬臂取样管(2)还设有与其支轴连接的手柄(12)；分离器(3)顶部与给煤机壳体(5)连通，连通管道上设有回气阀(6)，分离器(3)底部设有集样瓶(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石福军，
申请(专利权)人：石福军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62