本实用新型专利技术公开了一种带有凹弧段的带式输送机，包括顺序连接的斜坡段输送部、凹弧段输送部和地坑平段输送部，输送皮带通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，所述凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架、压带轮、改向滚筒及改向滚筒机架组成，中间架一端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮压装在中间架上方的输送皮带上，改向滚筒机架设于中间架下方，改向滚筒位于改向滚筒机架上与输送皮带改向传动接触。本实用新型专利技术凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架连接其两端的斜坡段输送架和地坑平段输送架，中间架上的输送皮带载运物料平滑过渡，解决了先前S型弯处撒料、扬尘、积料等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机领域，具体涉及一种带有凹弧段的带式输送机。
技术介绍
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。一般情况下带式输送机运用于单独平直线或斜直线输送，对特殊输送轨道，如斜直线运行后再进入平直线运行，连接处结构难以做到持续平滑。如图4所示，申请人原来采用在拐弯处设置三个改向滚筒，上方的输送皮带S型绕过两个改向滚筒，下方的输送皮带绕过一个改向滚筒，达到输送带改向运动的作用。但是物料从斜上方输送至S型弯处，直接跌落到下方平直线输送带上，因此S型弯处撒料、二次落料导致扬尘以及“S”弯积料堵料等问题较为严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有凹弧段的带式输送机，斜坡面与地坑平面输送皮带平滑过渡，解决了上述物料S型弯处撒料、落料扬尘和积料堵料现象。本技术通过以下技术方案实现:一种带有凹弧段的带式输送机，包括顺序连接的斜坡段输送部、凹弧段输送部和地坑平段输送部，输送皮带通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，所述凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架、压带轮、改向滚筒及改向滚筒机架组成，中间架一端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮压装在中间架上方的输送皮带上，改向滚筒机架设于中间架下方，改向滚筒位于改向滚筒机架上与输送皮带改向传动接触。本技术进一步改进方案是，所述压带轮为三组，分别安装在凹弧段输送部首尾及中间位置。凹弧段输送部皮带运行中会发生轻微性撒料现象，三组压带轮有效果解决了这一问题。本技术更进一步改进方案是，所述压带轮由压轮轴及其两端的压轮组成，压轮半径大于输送皮带上物料堆高高度。压轮直径为增大型，防止压轮轴刮扫皮带上的物料。本技术更进一步改进方案是，所述压轮轴承座为剖式轴承座，以方便维修。本技术更进一步改进方案是，所述地坑平段输送部末端设有皮带撕裂检测装置。皮带在运行过程时如被异物损伤，产生变形，皮带撕裂检测装置即可及时发现，停机检修。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点:本技术凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架连接其两端的斜坡段输送架和地坑平段输送架，中间架上的输送皮带载运物料平滑过渡，解决了先前S型弯处撒料、扬尘、积料等问题。【附图说明】图1为本技术示意图。图2为凹弧段输送部放大示意图。图3为凹弧段输送部截面示意图。图4为原先S型弯结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术包括顺序连接的斜坡段输送部1、凹弧段输送部2和地坑平段输送部3，输送皮带21通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，所述凹弧段输送部2由整体弧度压制的凹弧型中间架22、压带轮23、改向滚筒24及改向滚筒机架25组成，中间架22 —端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮23压装在中间架22上方的输送皮带上，改向滚筒机架25设于中间架22下方，改向滚筒24位于改向滚筒机架上与输送皮带21改向传动接触。所述压带轮23为三组，分别安装在凹弧段输送部2首尾及中间位置。所述压带轮23由压轮轴231及其两端的压轮232组成，压轮232半径大于输送皮带上物料堆高高度。所述压轮轴承座为剖式轴承座，便于维修。所述地坑平段输送部3末端设有皮带撕裂检测装置31。【主权项】1.一种带有凹弧段的带式输送机，包括顺序连接的斜坡段输送部(I )、凹弧段输送部(2)和地坑平段输送部(3)，输送皮带(21)通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，其特征在于:所述凹弧段输送部(2)由整体弧度压制的凹弧型中间架(22)、压带轮(23)、改向滚筒(24)及改向滚筒机架(25)组成，中间架(22) —端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮(23 )压装在中间架(22 )上方的输送皮带上，改向滚筒机架(25 )设于中间架(22)下方，改向滚筒(24)位于改向滚筒机架上与输送皮带(21)改向传动接触。2.根据权利要求1所述的一种带有凹弧段的带式输送机，其特征在于:所述压带轮(23)为三组，分别安装在凹弧段输送部首尾及中间位置。3.根据权利要求1所述的一种带有凹弧段的带式输送机，其特征在于:所述压带轮(23)由压轮轴(231)及其两端的压轮(232)组成，压轮(232)半径大于输送皮带上物料堆高高度。4.根据权利要求3所述的一种带有凹弧段的带式输送机，其特征在于:所述压轮(232)轴承座为剖式轴承座。5.根据权利要求1所述的一种带有凹弧段的带式输送机，其特征在于:所述地坑平段输送部(I)末端设有皮带撕裂检测装置(31)。【专利摘要】本技术公开了一种带有凹弧段的带式输送机，包括顺序连接的斜坡段输送部、凹弧段输送部和地坑平段输送部，输送皮带通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，所述凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架、压带轮、改向滚筒及改向滚筒机架组成，中间架一端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮压装在中间架上方的输送皮带上，改向滚筒机架设于中间架下方，改向滚筒位于改向滚筒机架上与输送皮带改向传动接触。本技术凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架连接其两端的斜坡段输送架和地坑平段输送架，中间架上的输送皮带载运物料平滑过渡，解决了先前S型弯处撒料、扬尘、积料等问题。【IPC分类】B65G21-00, B65G39-12【公开号】CN204507981【申请号】CN201520163876【专利技术人】张金宝, 唐维成, 孙伟, 王成荣 【申请人】江苏国信淮安生物质发电有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有凹弧段的带式输送机，包括顺序连接的斜坡段输送部（1）、凹弧段输送部（2）和地坑平段输送部（3），输送皮带（21）通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，其特征在于：所述凹弧段输送部（2）由整体弧度压制的凹弧型中间架（22）、压带轮（23）、改向滚筒（24）及改向滚筒机架（25）组成，中间架（22）一端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮（23）压装在中间架（22）上方的输送皮带上，改向滚筒机架（25）设于中间架（22）下方，改向滚筒（24）位于改向滚筒机架上与输送皮带（21）改向传动接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张金宝，唐维成，孙伟，王成荣，
申请(专利权)人：江苏国信淮安生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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