一种防漏液式柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏液式柱塞泵，包括步进电机和固定安装在所述步进电机上部的泵支架，所述泵支架下端端部设有漏液挡板，所述泵支架下部开设有连通外部空间到泵支架内部漏液挡板之间的外流通道，柱塞泵泄漏的液体介质可从外流通道从泵支架内部流出到柱塞泵外部，所述泵支架为一中空支架体，上述的漏液挡板设置在该泵支架下端部且漏液挡板中央开设有供上述步进电机输出端穿过的中央通孔，所述漏液挡板的内圈沿边高于其外圈沿边，上述的外流通道开设在泵支架的侧壁，外流通道连通漏液挡板上壁面与泵支架外部空间。该种防漏液式柱塞泵可防止柱塞泵泄漏介质腐蚀泵体并造成电机烧毁的情况，同时也可具有提醒用户更换密封零部件的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱塞泵的改进方案，特别是一种防漏液式柱塞泵。
技术介绍
目前，市面上运用的柱塞泵全部是通过密封圈、O型圈与柱塞形成密封结构，靠O型圈的弹性去弥补密封圈的磨损，这种密封方式能有效的防止液体泄漏。但是，在实际的工作状态中，流体介质复杂，有些介质产生结晶物，结晶物容易加速密封圈的磨损，并且此磨损是非规则形状的，O型圈不能去弥补此磨损量，这样就产生了介质泄漏。一旦产生泄漏，介质就会从上到下，流经金属滑块，致使金属滑块腐蚀生锈，流入电机，导致电机线圈烧毁，整个柱塞泵即无法正常工作。市面上的柱塞泵均无防泄漏措施，一旦发生介质泄漏，就会造成金属结构件腐蚀生锈，最后流入底部的电机，致使电机烧毁。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防漏液式柱塞泵，解决了现有柱塞泵介质泄漏容易腐蚀泵体，容易造成电机烧毁、存在安全隐患等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防漏液式柱塞泵，包括步进电机和固定安装在所述步进电机上部的泵支架，所述泵支架下端端部设有漏液挡板，所述泵支架下部开设有连通外部空间到泵支架内部漏液挡板之间的外流通道，柱塞泵泄漏的液体介质可从外流通道从泵支架内部流出到柱塞泵外部。作为上述技术方案的改进，所述泵支架为一中空支架体，上述的漏液挡板设置在该泵支架下端部且漏液挡板中央开设有供上述步进电机输出端穿过的中央通孔，所述漏液挡板的内圈沿边高于其外圈沿边，上述的外流通道开设在泵支架的侧壁，外流通道连通漏液挡板上壁面与泵支架外部空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述泵支架上直接或间接安装有光耦开关、光親感应柱、导向柱、泵头、泵柱塞、泵O型圈、密封圈和泵丝母，上述步进电机的输出端延伸通过漏液挡板的中央通孔后其端部设置有配合于泵丝母的泵丝杆。本技术的有益效果是:本技术提供了一种防漏液式柱塞泵，该种柱塞泵通过在泵支架上设置漏液挡板和外流通道将泵体内泄漏的液体介质排出到泵体外部，防止液体介质腐蚀柱塞泵泵体，避免液体介质侵入步进电机使电机烧毁，提高安全性能。另外，当有液体介质从外流通道流出时，可以提醒使用者对柱塞泵进行检修并更换损坏的零部件，具有预防事故的效果。该防漏液式柱塞泵解决了现有柱塞泵介质泄漏容易腐蚀泵体，容易造成电机烧毁、存在安全隐患等技术缺陷。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术的一种柱塞泵的结构示意图；图2是本技术最佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2。图1是现有技术的一种柱塞泵的结构示意图。参照图1，该种柱塞泵结构全部是通过密封29、0型圈28与柱塞27形成密封结构，靠O型圈28的弹性去弥补密封圈29的磨损，这种密封方式能有效的防止液体泄漏。但是，在实际的工作状态中，流体介质复杂，有些介质产生结晶物，结晶物容易加速密封圈29的磨损，并且此磨损是非规则形状的，O型圈28不能去弥补此磨损量，这样就产生了介质泄漏。一旦产生泄漏，介质就会从上到下，流经金属滑块，致使金属滑块腐蚀生锈，流入电机21，导致电机21线圈烧毁，整个柱塞泵即无法正常工作。这种结构，直到电机21无法正常运转时，才会发现液体泄漏了，此时只有更换电机21、密封圈29，柱塞泵才能正常运行。这样会增大后期的维护成本，降低整个柱塞泵的可靠性。图2是本技术最佳实施例的结构示意图。参照图2，本技术提供了一种防漏液式柱塞泵，其包括步进电机11、泵支架12、光耦开关13、光耦感应柱14、导向柱15、泵头16、泵柱塞17、泵O型圈18、密封圈19、泵丝母110和泵丝杆111等零件组成，其中，泵支架12下部设置有漏液挡板121和外流通道122。所述泵支架12为一中空支架体，上述的漏液挡板121设置在该泵支架12下端部且漏液挡板121中央开设有供上述步进电机输出端穿过的中央通孔，所述漏液挡板121的内圈沿边高于其外圈沿边，上述的外流通道122开设在泵支架12的侧壁，外流通道122连通漏液挡板121上壁面与泵支架12外部空间。通过设置漏液挡板121和外流通道122后，当柱塞泵发生液体介质泄漏时，液体介质可以被漏液挡板121挡住并通过外流通道122流到柱塞泵外部，放置液体机制侵入下部设置的步进电机11内部并造成电机内部线圈烧毁。同时，当用户观察到有液体介质从外流通道122流出后，就可以对柱塞泵内部的密封零部件进行更换维护，维修方便，具有预防液体腐蚀泵体金属的作用，安全性有效提高。本技术实施例采用的是一种被动防泄漏方案，通过一种遮挡部件把电机保护起来，不让泄漏液体渗入电机，腐蚀烧毁电机。然后将泄漏的液体引流到柱塞泵外。这样可以避免泄漏液体长期储存，造成二次腐蚀烧毁电机，同时如果发现有液体流出柱塞泵，此时说明柱塞泵已经存在泄漏，可以及时更换密封圈，保证柱塞泵的密封性。这样会大大减少后期的维护成本，增加整个柱塞泵的可靠性以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种防漏液式柱塞泵，其特征在于:包括步进电机和固定安装在所述步进电机上部的泵支架，所述泵支架下端端部设有漏液挡板，所述泵支架下部开设有连通外部空间到泵支架内部漏液挡板之间的外流通道，柱塞泵泄漏的液体介质可从外流通道从泵支架内部流出到柱塞泵外部。2.根据权利要求1所述的一种防漏液式柱塞泵，其特征在于:所述泵支架为一中空支架体，上述的漏液挡板设置在该泵支架下端部且漏液挡板中央开设有供上述步进电机输出端穿过的中央通孔，所述漏液挡板的内圈沿边高于其外圈沿边，上述的外流通道开设在泵支架的侧壁，外流通道连通漏液挡板上壁面与泵支架外部空间。3.根据权利要求2所述的一种防漏液式柱塞泵，其特征在于:所述泵支架上直接或间接安装有光耦开关、光耦感应柱、导向柱、泵头、泵柱塞、泵O型圈、密封圈和泵丝母，上述步进电机的输出端延伸通过漏液挡板的中央通孔后其端部设置有配合于泵丝母的泵丝杆。【专利摘要】本技术公开了一种防漏液式柱塞泵，包括步进电机和固定安装在所述步进电机上部的泵支架，所述泵支架下端端部设有漏液挡板，所述泵支架下部开设有连通外部空间到泵支架内部漏液挡板之间的外流通道，柱塞泵泄漏的液体介质可从外流通道从泵支架内部流出到柱塞泵外部，所述泵支架为一中空支架体，上述的漏液挡板设置在该泵支架下端部且漏液挡板中央开设有供上述步进电机输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏液式柱塞泵，其特征在于：包括步进电机和固定安装在所述步进电机上部的泵支架，所述泵支架下端端部设有漏液挡板，所述泵支架下部开设有连通外部空间到泵支架内部漏液挡板之间的外流通道，柱塞泵泄漏的液体介质可从外流通道从泵支架内部流出到柱塞泵外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宇，李海波，肖茜元，
申请(专利权)人：深圳垦拓流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44