本实用新型专利技术公开了具有绕管盘装置的潜孔钻机，包括用于安装连接有钻头的滑板的大梁，大梁上设置有绕管盘装置以及与滑板连接、且由滑板带动的上链条，绕管盘装置包括基座，基座上连接有绕管机构以及与上链条配合的链轮，基座底部设置有滑动机构，绕管机构包括有上夹板及下夹板，上夹板及下夹板之间设置有绕管导轮及二个夹轮组，每一夹轮组包括两个设置有环槽的夹轮，两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，绕管导轮及二个夹轮组呈三角形布置，滑板通过上链条、链轮带动绕管盘装置及油管随动。通过呈三角形布置的绕管导轮及二个夹轮组实现液压油管的转向；通过上夹板及下夹板保证绕管导轮及二个夹轮组水平布置，降低重心，结构稳固耐用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及具有绕管盘装置的潜孔钻机。
技术介绍
随着工程机械的快速发展，配套的动力系统也发展迅速。液压系统作为使用量最大的动力系统，其配套装置的要求也越来越高。目前，在潜孔钻机大梁上的液压油管随动装置普遍使用导向槽或拖链，但导向槽或拖链容易损坏而且导向槽或拖链的重心高，占用较大空间，在潜孔钻机大梁上安装导向槽或拖链增加了大梁的机构高度，不利于在狭小的作业区域使用潜孔钻机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供具有绕管盘装置的潜孔钻机，油管随动机构的高度小，潜孔钻机适用范围更广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:具有绕管盘装置的潜孔钻机，包括用于安装连接有钻头的滑板的大梁，所述大梁上设置有绕管盘装置以及与滑板连接、且由滑板带动的上链条，所述绕管盘装置包括基座，所述基座上连接有绕管机构以及与上链条配合的链轮，所述基座底部设置有滑动机构，所述绕管机构包括有上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板之间设置有绕管导轮及二个夹轮组，每一所述夹轮组包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮及二个夹轮组呈三角形布置，滑板通过上链条、链轮带动绕管盘装置及油管随动。作为上述技术方案的改进，所述绕管导轮位于所述绕管机构中部，所述夹轮组位于所述绕管机构两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述绕管导轮及夹轮组上轴向排布有多种尺寸的环槽。进一步，所述基座设置有通孔，所述链轮的下侧穿过所述通孔，所述大梁上设置有与所述链轮的下侧配合的下链条。进一步，所述滑动机构为滑动卡槽，所述大梁上设置有与所述滑动卡槽适配的滑轨。进一步，所述上夹板及下夹板之间设置有二根导杆，所述导杆设置于所述绕管导轮及夹轮组之间，所述绕管导轮、二根导杆及二个夹轮组呈圆弧形布置。 进一步，所述绕管导轮为一个或者多个。进一步，所述夹轮组通过螺栓连接固定在所述上夹板及下夹板上，所述上夹板及下夹板上对应的螺栓安装位为条形槽。进一步，所述基座设置有支撑架，所述支撑架上端面与所述下夹板通过螺丝连接固定，所述下夹板上对应的螺丝安装位为第二条形槽，所述支撑架上设置有抵接于所述下夹板侧边的调节螺栓。本技术的有益效果是:通过上链条与链轮的配合，钻头运动由滑板通过上链条带动链轮，从而带动绕管盘装置及液压油管通过滑动机构随动；通过呈三角形布置的绕管导轮及二个夹轮组实现液压油管的转向；通过上夹板及下夹板保证绕管导轮及二个夹轮组水平布置，降低重心，结构稳固耐用。消除现有潜孔钻机使用的导向槽或拖链重心高、占用空间及容易损坏的缺陷。本技术结构稳固耐用，重心低，节约空间，增大潜孔钻机的使用范围。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术中绕管盘装置的正面结构示意图；图2是本技术中绕管盘装置的背面结构示意图；图3是本技术中实施例的结构示意图。【具体实施方式】参照图1~图3，具有绕管盘装置的潜孔钻机，包括用于安装连接有钻头的滑板7的大梁4，所述大梁4上设置有绕管盘装置以及与滑板7连接、且由滑板7带动的上链条5，所述绕管盘装置包括基座1，所述基座I上连接有绕管机构2以及与上链条5配合的链轮3，所述基座I底部设置有滑动机构103，所述绕管机构2包括有上夹板201及下夹板202，所述上夹板201及下夹板202之间设置有绕管导轮203及二个夹轮组204，每一所述夹轮组204包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮203及二个夹轮组204呈三角形布置，滑板7通过上链条5、链轮3带动绕管盘装置及油管随动。采用上述结构，潜孔钻机的钻头运动由滑板7通过上链条5带动链轮3，从而带动绕管盘装置及液压油管随动；通过呈三角形布置的绕管导轮203及二个夹轮组204实现液压油管的转向；通过上夹板201及下夹板202保证绕管导轮203及二个夹轮组204水平布置，降低重心，结构稳固耐用。在本实施例中，优选的，所述绕管导轮203位于所述绕管机构2中部，所述夹轮组204位于所述绕管机构2两侧。采用上述结构，绕管机构2的结构对称，配重平衡。 在本实施例中，优选的，所述绕管导轮203及夹轮组204上轴向排布有多种尺寸的环槽。采用上述结构，绕管盘装置适配多种管径的油管，提高通用性。在本实施例中，优选的，所述基座I设置有通孔102，所述链轮3的下侧穿过所述通孔102，所述大梁4上设置有与所述链轮3的下侧配合的下链条6。采用上述结构，下链条6与链轮3的下侧啮合作为链轮3的导向机构，从而使绕管盘装置的运动更加准确。在本实施例中，优选的，所述滑动机构103为滑动卡槽，所述大梁4上设置有与所述滑动卡槽适配的滑轨401。采用上述结构，通过滑动卡槽与滑轨401的配合，便于将绕管盘装置安装在大梁4上，绕管盘装置的定位和滑动准确。在本实施例中，优选的，所述上夹板201及下夹板202之间设置有二根导杆205，所述导杆205设置于所述绕管导轮203及夹轮组204之间，绕管导轮203、二根导杆205及二个夹轮组204呈圆弧形布置。采用上述结构，导杆205 —方面作为液压油管的支撑点，保证油管的弯曲弧度；另一方面导杆205加强了绕管机构2的结构强度，提高耐用性。在本实施例中，优选的，所述绕管导轮203为一个或者多个。多个绕管导轮203可以增加油管弯曲的支撑点。在本实施例中，优选的，所述夹轮组204通过螺栓连接固定在所述上夹板201及下夹板202上，所述上夹板201及下夹板202上对应的螺栓安装位为条形槽206。采用上述结构，通过条形槽206可以调整夹轮组204的夹缝宽度，适应不同管径的油管，提高通用性。在本实施例中，优选的，所述基座I设置有支撑架101，所述支撑架101上端面与所述下夹板202通过螺丝连接固定，所述下夹板202上对应的螺丝安装位为第二条形槽104，所述支撑架101上设置有抵接于所述下夹板202侧边的调节螺栓105。采用上述结构，通过第二条形槽104可以调整绕管机构2的前后位置，通过抵接于下夹板202侧边的调节螺丝105作为限位支撑，保证油管的张紧度及结构牢固。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.具有绕管盘装置的潜孔钻机，包括用于安装连接有钻头的滑板(7)的大梁(4)，其特征在于:所述大梁(4)上设置有绕管盘装置以及与滑板(7)连接、且由滑板(7)带动的上链条(5)，所述绕管盘装置包括基座(1)，所述基座(I)上连接有绕管机构(2)以及与上链条(5 )配合的链轮(3 )，所述基座(I)底部设置有滑动机构(103 )，所述绕管机构(2 )包括有上夹板(201)及下夹板(202 )，所述上夹板(201)及下夹板(202 )之间设置有绕管导轮(203 )及二个夹轮组(204)，每一所述夹轮组(204)包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮(203)及二个夹轮组(204)呈三角形布置，滑板(7)通过上链条(5)、链轮(3)带动绕管盘装置及油管随动。2.根据权利要求1所述的具有绕管盘装置的潜孔钻机，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有绕管盘装置的潜孔钻机，包括用于安装连接有钻头的滑板（7）的大梁（4），其特征在于：所述大梁（4）上设置有绕管盘装置以及与滑板（7）连接、且由滑板（7）带动的上链条（5），所述绕管盘装置包括基座（1），所述基座（1）上连接有绕管机构（2）以及与上链条（5）配合的链轮（3），所述基座（1）底部设置有滑动机构（103），所述绕管机构（2）包括有上夹板（201）及下夹板（202），所述上夹板（201）及下夹板（202）之间设置有绕管导轮（203）及二个夹轮组（204），每一所述夹轮组（204）包括两个设置有环槽的夹轮，所述两个夹轮的环槽形成用于夹持油管的通道，所述绕管导轮（203）及二个夹轮组（204）呈三角形布置，滑板（7）通过上链条（5）、链轮（3）带动绕管盘装置及油管随动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志文，
申请(专利权)人：广东顺德孔山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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