本实用新型专利技术涉及一种储油罐用防火装置，包括下端盖、防火层、上端盖、封盖、膨胀型防火涂层；所述下端盖的上端面上成型有一圈螺杆，所述下端盖均布有第一通风孔，所述下端盖上设有防火层，所述防火层包括竖直方向上交叉堆叠的金属丝网层和石棉网层，所述上端盖上设有与所述螺杆相适应的通孔，所述上端盖上还设有第二通风孔，所述上端盖插设在所述螺杆上并通过螺母旋紧，所述下端盖边沿设有一圈第一螺孔，所述下端盖上还设有环形凹槽，所述封盖包括环形凸沿、顶板、设在环形凸沿上的第三通风孔；所述顶板下面涂有一层膨胀型防火涂层，本实用新型专利技术通过防火层实现储油罐呼吸和防火的同时，所述膨胀型防火涂层预热发泡，实现密封，加强防火效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油化工设备
，具体涉及一种储油罐用防火装置。
技术介绍
石油化工企业的产品多为可燃液体，这些可燃液体通常采用罐类设备储存，其中大量使用的是储油罐。为了生产和储存的安全，传统的做法是在储油罐的上部分别安装阻火器和呼吸阀，由于所采购的成品阻火器的生产厂家较乱，实际生产中经常出现阻火器失灵的问题；由于油品中含有微量水分而导致冬季出现水分结霜堵塞呼吸阀排气管的现象，使油品存储存在极大安全隐患。申请日2012.02.17，申请号201220053246.1的一种储油罐阻火呼吸器，包括:筒状壳体，靠近所述筒状壳体的第一端的筒壁上设置有若干通气孔；金属丝网，所述金属丝网缠绕在所述筒状壳体的对应于所述通气孔的外壁上；防护罩，所述防护罩罩扣在所述筒状壳体的第一端，并与所述筒状壳体可拆式固定连接；阻火挡圈，所述阻火挡圈设置在所述筒状壳体的外壁上，并位于所述防护罩和筒状壳体之间，所述阻火挡圈上设置有若干通孔，该技术的金属丝网及阻火挡圈是阻止火焰传播的主要构件，金属丝网的细密网孔还起到呼吸的作用，但是该技术仍存在以下问题:采用阻火挡圈的方法实现阻火，但是储油罐与外界仍处于连通状态，仍有机会发生燃烧，阻火效果差；该装置采用筒状壳体外加金属丝网的结构，为了实现阻火和呼吸功能，筒状壳体轴向尺寸需要一定长度，占用空间较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种储油罐用防火装置，解决现有技术阻火效果差、占用空间大的问题。一种储油罐防火装置，包括下端盖、防火层、上端盖、封盖、膨胀型防火涂层；所述下端盖为圆形端面的盖体，所述下端盖的上端面上成型有一圈螺杆，所述螺杆沿与下端盖上端面同心的圆形轨迹均布，所述下端盖位于所述螺杆成型的圆形轨迹范围内均布有第一通风孔，所述下端盖的上端面上设有防火层；所述防火层包括竖直方向上交叉堆叠的金属丝网层和石棉网层；所述上端盖上设有与所述螺杆相适应的通孔，所述上端盖上还设有第二通风孔，所述上端盖插设在所述螺杆上并通过螺母旋紧，使所述上端盖、防火层、下端盖紧贴，所述下端盖边沿设有一圈第一螺孔，所述第一螺孔与所述储油罐罐口的第二螺孔相适应，固定螺栓贯穿所述第一螺孔并旋设在所述第二螺孔内；所述下端盖上还设有环形凹槽，所述封盖包括与插设在环形凹槽内的环形凸沿、固定在环形凸沿上的顶板、设在环形凸沿上的第三通风孔，所述顶板下面涂有一层膨胀型防火涂层。进一步的，所述下端盖下方设有一圈环形凸台，所述环形凸台外径由上向下连续减小。进一步的，所述金属丝网层的网孔直径为0.5_2mm。进一步的，所述石棉网层的网孔直径0.5-2mm。本技术的有益效果:本技术的防火层位于上、下端盖之间，由竖直方向下交错叠加的金属丝网层和石棉网层形成，保证储油罐呼吸，与封盖的顶板配合实现有效阻火，相比于单纯金属丝网的结构，交错的石棉网层还有隔热效果，使阻火效果更好；顶板下方的防火涂层能够在发生火灾时能够迅速受热发泡，形成碳质泡沫，阻塞下端盖、上端盖上的第一通风孔、第二通风孔，实现储油罐与外界的完全密封，进一步加强阻火效果；本技术的防火层平铺在下端盖的上端面，并使上端盖、防火层、下端盖紧贴，使得结构紧凑，轴向尺寸小。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的下端盖俯视图。图中:1.下端盖，11.螺杆，12.第一通风孔，13.第一螺孔，14.环形凹槽，15.环形凸台，2.防火层，21.金属丝网层，22.石棉网层，3.上端盖，31.通孔，32.第二通风孔，4.封盖，41.环形凸沿，42.顶板，43.第三通风孔，5.防火涂层，6.螺母，7.固定螺栓。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。一种储油罐防火装置，包括下端盖1、防火层2、上端盖3、封盖4、膨胀型防火涂层5。所述下端盖I为圆形端面的盖体，所述下端盖I的上端面上成型有一圈螺杆11，所述螺杆11沿与下端盖I上端面同心的圆形轨迹均布，所述下端盖I位于所述螺杆11成型的圆形轨迹范围内均布有第一通风孔12，所述下端盖I的上端面上设有防火层2 ;所述防火层2包括竖直方向上交叉堆叠的金属丝网层21和石棉网层22，所述上端盖3上设有与所述螺杆11相适应的通孔31，所述上端盖3上还设有第二通风孔32，所述上端盖3插设在所述螺杆11上并通过螺母6旋紧，使所述上端盖3、防火层2、下端盖I紧贴，所述下端盖I边沿设有一圈第一螺孔13，所述第一螺孔13与所述储油罐罐口的第二螺孔相适应，固定螺栓7贯穿所述第一螺孔13并旋设在所述第二螺孔内，本技术通过由金属丝网层21和石棉网层22交错堆叠成型的防火层，实现呼吸功能，配合封盖4的顶板42，起到阻火作用。所述下端盖I上还设有环形凹槽14，所述封盖4包括与插设在环形凹槽14内的环形凸沿41、固定在环形凸沿41上的顶板42、设在环形凸沿41上的第三通风孔43，所述顶板42下面涂有一层膨胀型防火涂层5，当发生火灾时，所述膨胀型防火涂层5迅速发泡，形成碳质泡沫，阻塞下端盖1、上端盖3上的第一通风孔12、第二通风孔32，实现储油罐与外界的完全密封，进一步加强阻火效果。进一步的，所述下端盖I下方设有一圈环形凸台15，所述环形凸台15外径由上向下连续减小。进一步的，所述金属丝网层21的网孔直径为0.5-2mm。进一步的，所述石棉网层22的网孔直径0.5-2mm。具体使用方法:本技术安装时，将固定螺栓7贯穿第一螺孔13并旋紧在第二螺孔上，使下端盖I固定在储油罐上，在所述下端盖I上端面设置防火层2，调整防火层2中的金属丝网层21和石棉网层22的层数，以适应不同工况需求，然后将上端盖3穿过螺杆11并旋紧螺母6，将封盖4的环形凸沿41插设在所述环形凹槽14内。所述防火层2实现储油罐的呼吸，并与封盖4的顶板42配合实现阻火功能；当发生火灾时，顶板42下方涂有的膨胀型防火涂层5受热发泡，形成碳质泡沫，阻塞下端盖1、上端盖3上的第一通风孔12、第二通风孔32，实现储油罐与外界的完全密封，进一步加强阻火效果；本技术的防火层2平铺在下端盖I的上端面，且上端盖1、防火层2、下端盖3紧贝占，使得结构紧凑，轴向尺寸小。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种储油罐防火装置，包括下端盖(1)、防火层(2)、上端盖(3)、封盖(4)、膨胀型防火涂层(5); 所述下端盖(I)为圆形端面的盖体，所述下端盖(I)的上端面上成型有一圈螺杆(11)，所述螺杆(11)沿与下端盖(I)上端面同心的圆形轨迹均布，所述下端盖(I)位于所述螺杆(11)成型的圆形轨迹范围内均布有第一通风孔(12)，所述下端盖(I)的上端面上设有防火层⑵； 所述防火层(2)包括竖直方向上交叉堆叠的金属丝网层(21)和石棉网层(22本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储油罐防火装置，包括下端盖(1)、防火层(2)、上端盖(3)、封盖(4)、膨胀型防火涂层(5)；所述下端盖(1)为圆形端面的盖体，所述下端盖(1)的上端面上成型有一圈螺杆(11)，所述螺杆(11)沿与下端盖(1)上端面同心的圆形轨迹均布，所述下端盖(1)位于所述螺杆(11)成型的圆形轨迹范围内均布有第一通风孔(12)，所述下端盖(1)的上端面上设有防火层(2)；所述防火层(2)包括竖直方向上交叉堆叠的金属丝网层(21)和石棉网层(22)：所述上端盖(3)上设有与所述螺杆(11)相适应的通孔(31)，所述上端盖(3)上还设有第二通风孔(32)，所述上端盖(3)插设在所述螺杆(11)上并通过螺母(6)旋紧，使所述上端盖(3)、防火层(2)、下端盖(1)紧贴，所述下端盖(1)边沿设有一圈第一螺孔(13)，所述第一螺孔(13)与所述储油罐罐口的第二螺孔相适应，固定螺栓(7)贯穿所述第一螺孔(13)并旋设在所述第二螺孔内；所述下端盖(1)上还设有环形凹槽(14)，所述封盖(4)包括与插设在环形凹槽(14)内的环形凸沿(41)、固定在环形凸沿(41)上的顶板(42)、设在环形凸沿(41)上的第三通风孔(43)；所述顶板(42)下面涂有一层膨胀型防火涂层(5)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马卉，
申请(专利权)人：马卉，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。