本实用新型专利技术公开了一种用于磁芯的输送装置，包括：固定座，其上设置有导向板，所述导向板的两侧均设置有护板，所述导向板的一侧设置有滑台气缸，所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板；基座，其上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆；支撑座，其上设置有输送板，所述输送板的中心处开设有型槽；位置传感器，其设置于所述输送板上，并位于所述导向板底部的正下方。本实用新型专利技术提供的用于磁芯的输送装置，通过导向板对磁芯进行有序输送，并由压板和护板的限位块进行限位，整个过程流程紧凑，便于维护；通过位置传感器智能感应输送至指定位置的磁芯，以控制推杆将其推至装配位置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种用于磁芯的输送装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，其中，铁氧体磁芯主要用于各种电子设备的线圈和变压器中；变压器磁芯是用来加大电磁线圈磁路的磁通密度(磁通量)降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率。然而，在磁芯与变压器骨架的装配中，需要先将变压器骨架定位于指定装配位置，再将磁芯输送至装配位置，以将磁芯自动装配于变压器骨架上，因此，如何有序可靠安全的将磁芯输送至指定装配位置至关重要。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种安全可靠、高效便捷、可将磁芯有序输送至指定装配位置的用于磁芯的输送装置。本技术采用的技术方案是:一种用于磁芯的输送装置，包括:固定座，其上设置有导向板，所述导向板的两侧均设置有护板，所述护板的边缘处设置有限位块，所述护板的下部均开设有通槽，所述导向板的一侧设置有滑台气缸，所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板，所述压板贯穿所述通槽对所述导向板内的磁芯进行抵顶；基座，其设置于所述固定座的一侧，所述基座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆；支撑座，其设置于所述固定座的另一侧，所述支撑座上设置有输送板，所述输送板的中心处开设有型槽，所述输送板与所述推杆处于同一平面，并位于所述导向板的下方；位置传感器，其设置于所述输送板上，并位于所述导向板底部的正下方；其中，当所述磁芯输送至所述输送板上时，所述磁芯的底端面与所述位置传感器的顶端面相贴合，此时，所述位置传感器通过信号控制所述伸缩气缸运行，并带动所述推杆将所述磁芯推至所述型槽处。优选的，所述的用于磁芯的输送装置还包括定位板，其一端与所述导向板紧固连接，所述定位板的另一端固接于所述固定座上，所述定位板的底部开设有定位槽。优选的，所述输送板上开设有输送槽，所述输送槽的宽度与所述磁芯的宽度相等。优选的，所述导向板包括彼此连接的上导板和下导板，所述上导板呈弧形状，所述下导板呈垂直直线状。优选的，所述上导板上设置有若干导向筋，所述下导板为平整端面。优选的，所述压板的压端面和所述推杆的顶端面均为平面。本技术与现有技术相比，其有益效果是:本技术提供的用于磁芯的输送装置，通过导向板对磁芯进行有序输送，并由压板和护板的限位块进行限位，整个过程流程紧凑，便于维护；通过位置传感器智能感应输送至指定位置的磁芯，以控制推杆将其推至装配位置；该输送装置安全可靠、高效快速，可有效避免磁芯在输送时发生碰撞而导致损坏。【附图说明】图1为本技术所述的用于磁芯的输送装置的结构示意图；图2为本技术所述的用于磁芯的输送装置的结构示意图；图3为本技术所述的用于磁芯的输送装置的局部结构示意图；图4为本技术所述的护板的结构示意图；图5为本技术所述的磁芯的结构示意图；图中:01基座；02伸缩气缸；03推杆；04固定座；05压板；06滑台气缸；07定位板；071定位槽；08导向板；081上导板；082下导板；083导向筋；09护板；091通槽；092限位块；10支撑座；11输送板；111输送槽；112型槽；12位置传感器；13磁芯。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-5所示，本技术提供了一种用于磁芯13的输送装置，包括:固定座04，其上设置有导向板08，所述导向板08包括彼此连接的上导板081和下导板082，所述上导板081呈弧形状，所述下导板082呈垂直直线状，所述上导板081上设置有若干导向筋083，所述下导板082为平整端面，所述导向板08的两侧均设置有护板09，所述护板09的边缘处设置有限位块092，所述护板09的下部均开设有通槽091，所述导向板08的一侧设置有滑台气缸06，所述滑台气缸06的两侧驱动端均固接有压板05，所述压板05的压端面为平面，所述压板05贯穿所述通槽091对所述导向板08内的磁芯13进行抵顶；定位板07，其一端与所述导向板08紧固连接，所述定位板07的另一端固接于所述固定座04上，所述定位板07的底部开设有定位槽071 ；基座01，其设置于所述固定座04的一侧，所述基座01上设置有伸缩气缸02，所述伸缩气缸02的驱动端固接有推杆03，所述推杆03的顶端面为平面；支撑座10，其设置于所述固定座04的另一侧，所述支撑座10上设置有输送板11，所述输送板11的中心处开设有型槽112，所述输送板11与所述推杆03处于同一平面，并位于所述导向板08的下方，所述输送板11上还开设有输送槽111，所述输送槽111的宽度与所述磁芯13的宽度相等；位置传感器12，其设置于所述输送板11上，并位于所述导向板08底部的正下方。该输送装置的具体工作过程如下:将磁芯13—一放置于上导板081内，磁芯13在重力作用下有序滑落至下导板082内，并由压板05进行压紧，当下导板082最底端的磁芯13输送至输送板11上时，磁芯13的底端面与位置传感器12的顶端面相贴合，此时，位置传感器12通过信号控制伸缩气缸02运行，并带动推杆03将磁芯13推至输送板11的型槽112处。本技术提供的用于磁芯13的输送装置，通过导向板08对磁芯13进行有序输送，并由压板05和护板09的限位块092进行限位，整个过程流程紧凑，便于维护；通过位置传感器12智能感应输送至指定位置的磁芯13，以控制推杆03将其推至装配位置；该输送装置安全可靠、高效快速，可有效避免磁芯13在输送时发生碰撞而导致损坏。本专利技术实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种用于磁芯的输送装置，其特征在于，包括: 固定座，其上设置有导向板，所述导向板的两侧均设置有护板，所述护板的边缘处设置有限位块，所述护板的下部均开设有通槽，所述导向板的一侧设置有滑台气缸，所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板，所述压板贯穿所述通槽对所述导向板内的磁芯进行抵顶； 基座，其设置于所述固定座的一侧，所述基座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆； 支撑座，其设置于所述固定座的另一侧，所述支撑座上设置有输送板，所述输送板的中心处开设有型槽，所述输送板与所述推杆处于同一平面，并位于所述导向板的下方； 位置传感器，其设置于所述输送板上，并位于所述导向板底部的正下方； 其中，当所述磁芯输送至所述输送板上时，所述磁芯的底端面与所述位置传感器的顶端面相贴合，此时，所述位置传感器通过信号控制所述伸缩气缸运行，并带动所述推杆将所述磁芯推至所述型槽处。2.如权利要求1所述的用于磁芯的输送装置，其特征在于，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于磁芯的输送装置，其特征在于，包括：固定座，其上设置有导向板，所述导向板的两侧均设置有护板，所述护板的边缘处设置有限位块，所述护板的下部均开设有通槽，所述导向板的一侧设置有滑台气缸，所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板，所述压板贯穿所述通槽对所述导向板内的磁芯进行抵顶；基座，其设置于所述固定座的一侧，所述基座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆；支撑座，其设置于所述固定座的另一侧，所述支撑座上设置有输送板，所述输送板的中心处开设有型槽，所述输送板与所述推杆处于同一平面，并位于所述导向板的下方；位置传感器，其设置于所述输送板上，并位于所述导向板底部的正下方；其中，当所述磁芯输送至所述输送板上时，所述磁芯的底端面与所述位置传感器的顶端面相贴合，此时，所述位置传感器通过信号控制所述伸缩气缸运行，并带动所述推杆将所述磁芯推至所述型槽处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学强，戴军，张建伟，鲍向朝，贾宇鹏，
申请(专利权)人：苏州罗博特科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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